专利名称：塑料管道翻边机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料管道加工机械，特别是一种塑料管道翻边机。
众所周知，塑料管道之间的连接、钢塑复合管道之间的连接，大部分采用法兰连接方式。这种塑料管道的法兰一般采用管道翻边技术制成。对于粘度很大的聚四氟乙烯材料，即使温度达到聚四氟乙烯的熔点。以上，流动性仍然极差。因此，聚四氟乙烯管的翻边比聚丙烯、聚乙烯、ABS、聚氯乙烯等塑料管道的翻边更为困难。如聚四氟乙烯管翻边时，不但要使管体材料达到要求的翻边温度，而且在翻边过程中必须连接、持久地施加一个形变力，而目前采用的翻边装置是分离多步法，即材料加热装置和翻边时的施力机构是分离的，实施的步骤是多次的，即先将管子放在加热装置内加热，当达到翻边温度时，把管子移出放到翻边模上初步成型为喇叭口、第二步又将管子放入加热装置内再次加热，再放到翻边模上成型为大喇叭口，第三步，再将管子放在加热装置中，达到翻边温度后，再放在定型模上翻成法兰。采用这种分离多步法翻边主要存在以下缺点(1)需三次加热，三次成型，不但浪费能源，而且工作效率很低。(2)由于加热装置与成型模成分离状态，管子从加热装置内到成型模上成型时，管体材料温度改变较大，还受环境温度的影响。因此，翻边时易出现翻边破裂，难以保证翻边质量。(3)由于分离状态，管体材料的翻边温度和翻边时所施加变形力难以匹配控制。(4)聚四氟乙烯材料昂贵，若以通径φ100mm、长为2m的聚四氟乙烯钢塑复合管为例，若翻边出现质量问题，其经济损失达1200元／根以上。总之，现有塑料翻边技术和翻边设备难以满足聚四氟乙烯塑料管的翻边要求。因此，是亟待解决的一项难度较高的关键性课题。
本实用新型的目的是为克服现有技术的缺点而提供一种新型塑料管道翻边机，它集塑料管的加热、翻边和定型于一体，且加热、翻边和定型的条件可根据实际需要任意调节，从而确保了塑料管道的翻边质量。
根据本实用新型制作的塑料管道翻边机，其特征是它由摇把、丝杆传动机构、支承座、连接件、销移动轴、移动轴支座、安装板、隔热板、加热器、成型模或定型模和机体支架组成。摇把与丝杆传动机构左端固联，丝杆传动机构由支承座支撑，丝杆传动机构的右端通过连接件与移动轴固联，移动轴轴体由移动轴支承座支撑，移动轴右端与安装板固联，安装板孔内放置加热器，安装板的右侧安装隔热板，隔热板的右侧配装成型模，该成型模的圆锥面角度为90～120°，或者配装定型模，该定型模为“凸”形，其内部设置水冷却通道，支承座分别与机体支架固联。本实用新型的工作过程是塑料管道翻边时，首先通过加热器使成型模加热，达到所要求的翻边温度，然后把塑料管套在成型模上圆柱部分进行加热，当塑料管道达到翻边温度时，操作摇把右时针方向转动，通过丝杆传动机构、连接件、移动轴和安装板，使成型模向右方向移动，并施加所需要的翻力，由此，塑料管端口被翻成喇叭形；再将其移置定型模上，由于定型模上同样设有加热器和施加力机构，因此，可以对已翻成喇叭口的塑料管端继续翻边，制成塑料管道法兰，然后切断加热电源，开通定型模内的水冷却系统，对定型模和翻边塑料管冷却，而使塑料管法兰定型，从而获得塑料管道法兰成品。
本实用新型与现有技术相比，其显著优点是(1)塑料管翻边的翻边成型温度可以精确控制，不受环境温度变化的影响。(2)塑料管翻边时的加热和翻边施加力可以根据实际需要同步匹配调节。(3)在定型模上翻边成型时，加热和冷却仅在定型模上进行，不必将塑料管移出，这样不但简化了工序，而且确保翻边定型质量，(4)本实用新型操作工序比现有的翻边装置减少了几道工序，简化了操作，有利于翻边质量控制，(5)本实用新型不但能对聚四氟乙烯塑料管进行翻边，而且能对聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、ABS以及热塑性工程塑料管道进行翻边。
本实用新型的具体结构和实施方案由以下附图和实施例给出。
图1是本实用新型提出的带成型模的塑料翻边机的结构示意图。
图2是本实用新型提出的带定型模的塑料翻边机的结构示意图。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
结合
图1，说明本实用新型的实施例1。本实用新型是由摇把1、丝杆传动机构2、支承座3、连接件4、销5、移动轴6、移动轴支座7、8、安装板9、隔离板10、加热器11、成型模12和机体支架13组成。其中丝杆传动机构2的丝杆为M50×2.5、材料为ZQSn10－1或ZQSn10－5；连接件4材料为ZQSn10－1或ZQSn10－5，左端面与丝杆传动机构2是滑动配合，右端与移动轴6用销5固联，这样可以把丝杆传动机构2的转动转化为移动轴6的左右移动；移动轴6为台阶式，右端焊上法兰，材料为T10、热处理HRC＞40，装配时，将移动轴6小端依次穿过移动轴6轴体的支承座7、8，安装板9材料为45号钢；隔热板10材料为硅酸铝纤维板，耐温在1000°以上；加热器11是由耐火管和电热元件组成，耐火管上开设8×8的螺旋槽，槽内放置2～3KW的电热元件；成型模12材料为45号钢，头部圆柱直径根据所翻边的塑料管内径制作，锥面的角度为90～120°，模上开设热电偶插孔，以便测量成型模12的温度；机体支架13由安装底板9和支脚组成，安装底板的材料为45号钢，上面安装三个承座3、7、8，支脚的材料为10号槽钢；支承座3、7、8的材料为45号钢，其内部衬套的材料为ZQSn10－1。
结合图2，本实用新型是由摇把1、丝杆传动机构2、支承座3、连接件4、移动轴6、移动轴支座7、8、安装板9、隔热板10、加热器11、定型模14和机体支架13组成。其中定型模14的型状为“凸”形，材料为45号钢，定型模14内开设水冷却通道15和热电偶插孔，以便测量定型模14的温度。其余零部件的要求均与实施例1相同。
本实用新型经反复试验论证，取得了满意的应用效果。
权利要求1.一种塑料管道翻边机，其特征是它由摇把1、丝杆传动机构2、支承座3、连接件4、销移动轴6、移动轴支座7、8、安装板9、隔热板、10、加热器11、成型模12或定型模14的机体支架13组成，摇杆1与丝杆传动机构2左端固联，丝杆传动机构2由支承座3支撑，丝杆传动机构2的右端通过连接件4与移动轴6固联，移动轴轴体由支承座7、8支撑，移动轴6右端与安装板9固联，安装板9孔内放置加热器11，安装板11的右侧安装隔热板10，隔热板10的右侧配装成型模12，该成型模12的圆锥面角度为90°～120°，或者配装定型模14，该定型模14为“凸”形，其内部设置水冷却通道15，支承座3、7、8分别与机体支架13固联。
2.根据权利要求1所述的翻边机，其特征是加热器11为电加热器，其电功率为2～3KW。
专利摘要本实用新型涉及一种塑料管道加工机械，特别是一种塑料管道翻边机。本实用新型是由摇把、丝杆传动机构、支承座、连接件、销移动轴、移动轴支座、安装板、隔热板、加热器、成型模或定型模和机体支架组成，并以丝杆传动机构为动力源，通过成型模或定型模配套实施对塑料管道的翻边。由于本实用新型集塑料管的加热、翻边和定型于一体，且加热、翻边和定型的条件可根据实际需要任意调节，从而确保了塑料管道的翻边质量。
文档编号B29C57/00GK2170199SQ93236559
公开日1994年6月29日 申请日期1993年3月31日 优先权日1993年3月31日
发明者陶国良 申请人:陶国良