专利名称：全自动角式斜楔柱塞注射成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料成型机械，是一种全自动角式斜楔柱塞注射成型机。
目前，国内生产和使用的同规格柱塞塑料注射机，大致有两类，一类是角式注射机，如SZT－45角式注射机，采用齿轮齿条传动进行注射成型，工作中经常打齿，影响正常生产。另一类是卧式柱塞式塑料注射成型机，采用直液压注射形式，耗能大，如SZZ－60型卧式柱塞式塑料注射成型机，其配套主电机为11瓦千。
为了避免上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种全自动角式斜楔柱塞注射成型机，改变直液压注射形式，采用斜楔机构将油缸内活塞水平方向的往复运动，转变为柱塞的垂直方向往复运动，节省能耗，避免了齿轮齿条传递动力打齿现象，工作稳定可靠。
为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术措施。
全自动角式斜楔柱塞注射成型机，由机身、注射装置、合模装置、液压系统及电气控制系统组成。液压系统16安装在机身17内，合模装置1及其支座15位于机身17的上方，电压控制系统30安装在机身17的右侧，注射装置13安装在支座15上方，经支座15与机身17连为一体。注射装置13包括由料斗6，加料料筒5组成的进料系统，由喷咀2、料筒3、柱塞4构成的柱塞总成，以及由油缸12，活塞及杆10组成的液压油缸总成，所不同之处，柱塞总成垂直安装在注射座14内，液压油缸总成水平固定在注射座14内，柱塞总成和液压油缸总成经斜楔机构连为一体，即斜楔机构将液压油缸内活塞水平往复运动转变为柱塞总成内柱塞的垂直往复运动。斜楔机构由两块平行对称的斜楔22、29及连接件组成，每块斜楔的前端与加料料筒5内的加料拉杆28连接，斜楔的后部与液压油缸内的活塞杆10连为一体，斜楔的上部位于注射座14内所设的导轨槽27、24内，斜楔的下部工作面与柱塞4连为一体的连接件接触。
上面提及的两块平行对称的斜楔22、29，其后部分别固定在推板9两端，液压油缸内活塞杆10端部固定在推板9中央，经推板9将两块斜楔22、29及活塞杆10连为一体，活塞杆移动经推板可推动斜楔移动。
本实用新型采用的斜楔，在工作面上设有3～4段不同的工作角度，前段为35～45°，中段为15～30°，后段为5～10°。构成不同角度的斜面。
斜楔将活塞杆的水平往复运动经其工作面与连接件传递给柱塞，其连接件包括轴承34，压座18、拉杆23及压板7。轴承34与斜楔工作面接触，轴承安装在压座18上，压座18经拉杆23、压板7与柱塞4连为一体。轴承滚子位于与斜楔一体的柱塞左右回程槽内。
由于采用了上述技术措施，本实用新型的优点如下1、耗能低，由于采用了斜楔机构，注射机注射压力大，能耗低，与传统的注射机相比，在相同的系统压力下，用斜楔可以增力4～5倍，使主电机功率减少一半，原主电机功率11瓦千，本实用新型用主电机功率为5.5瓦千。
2、工作可靠，性能稳定，由于取消了齿轮齿条传动机构，避免了工作中的打齿问题，工作可靠。
3、斜楔工作面上可设置3～4段不同的工作角度，由于采用了不同角度，可以得不同的压力与速度，以实现三级压力与速度注射，满足塑料成型制品的要求，并且可取代液压系统中的压力比例阀控制，使系统简化，成本降低。
为了进一步说明本实用新型的特点，
以下结合附
图1至3所示的实施例加以详细描述。
图1全自动角式斜楔柱塞注射成型机总体结构示意图。
图2注射装置B－B方向半剖示意图。
图3注射装置中A－A向剖视斜楔结构示意图。
图中1合模装置 2喷咀 3料筒 4柱塞 5加料料筒6料斗 7压板 8料碗 9推板 10活塞及活塞杆组件11顶板 12油缸 13注射装置 14注射座 15支座16液压系统 17机身 18压座 19轴承轴20柱塞左回程槽 21柱塞右回程槽 22斜楔23拉杆 24导轨槽 25轴承 26导柱 27导轨槽28加料拉杆 29斜楔 30电气控制系统 31轴承轴32轴承轴 33轴承 34轴承 35垫板本实用新型结构如附图所示，
图1是总体结构布置图，液压系统16位于机身17上内，匐模装置1和支座15位于机身17上方合模装置位于机身左上部，注射装置13安装在支座15上，注射装置的喷咀2与合模装置相对应。
本实用新型的斜楔机构如图2，图3中所示，图2中反映了斜楔的侧视位置关系，图3是斜楔正视结构剖面图。在图2中看到斜楔22、29是呈平衡对称布置。斜楔与各部件之间的关系如图中所示，以斜楔22为例，斜楔的上方通过轴31和轴承25置于注射座内所设的导轨槽24与27内，并可在导轨槽内左右移动。斜楔的前端与加料拉杆28相连，后部由螺栓固定在推板9上，经推板9与活塞杆10连为一体，斜楔下工作面由不同角度的斜面组成，斜楔工作面与柱塞之间经连接件连接，如图中所示，斜楔下部与轴承34接触，轴承34经轴19安装在压座18上，并位于与斜楔一体的柱塞左右回程槽20与21内，压座一端套装在注射座导柱26上，可沿导柱上下滑动，压座另一端与拉杆23的下端固定连接，拉杆的上端固定在压板7上，压板与柱塞固定连接，柱塞可随同压板7，拉杆23及压座18沿导柱上下滑动的同时，柱塞在料筒3中上、下移动。
本实用新型的工作过程该注射机由电机带动，油泵提供压力油，使合模装置合模锁紧后，压力油经过注射油缸12，驱使活塞杆10推动推板9使两斜楔22和29沿着导轨槽24、27顶着垫板35向左移动，同时斜楔压着轴承34，迫使压座18拉着柱塞4向下移动，使已加热熔化的塑料流经喷咀进入模具实现注射，此时保压与冷却，随后压力油换向，活塞杆10经推板9带动斜楔向右运行，轴承34位于与斜楔连为一体的柱塞左、右回程槽内，带动压座18相对沿导柱26向上移，同时带动柱塞上移，在斜楔向右运动的同时，带动加料拉杆28拉着加料筒5向右移动，使颗粒状塑料自动进入料碗8与料筒3中，完成自动定量上料。此时合模油缸带动合模装置向左移动，实现开模，顶出制品，从而完成一个注射成型过程。由于活塞杆带动斜楔移动时，斜楔下工作面由3～4段不同角度的斜面组成，因而驱使柱塞工作时获得不同压力与速度。斜楔最长垂直行程为150～180mm，其配套主电机功率5.5瓦千。
本实用新型可适用聚苯乙烯、ABS塑料、聚乙稀、聚丙烯、尼龙、有机玻璃、聚碳酸脂等各种塑料的注射成型。可制作塑料杯、桶、棒等各种形状的制品。
权利要求1.一种全自动角式斜楔柱塞注射成型机，由机身、注射装置、合模装置、液压系统及电气控制系统组成，液压系统安装在机身内，合模装置及其支座位于机身上方，电气控制系统安装在机身前右侧，注射装置安装在支座上方，经支座与机身连为一体，注射装置包括由料斗、加料料筒组成的进料系统，由喷咀、料筒、柱塞构成的柱塞总成，以及由油缸、活塞及活塞杆组成的液压油缸总成，其特征在于柱塞总成垂直安装在注射座内，液压油缸总成水平固定在注射座内，柱塞总成和液压油缸总成经斜楔机构连为一体，斜楔机构由两块平行对称的斜楔和连接件组成，每块斜楔的前端与加料料筒内的加料拉杆连接，斜楔的后部与液压油缸内的活塞杆连为一体，斜楔的上部位于注射座内所设的导轨槽内，斜楔的下部工作面与柱塞连为一体的连接件接触。
2.根据权利要求1所述的全自动角式斜楔柱塞注射成型机，其特征在于两块斜楔的后部分别固定在推板的两端，液压油缸内活塞杆端部固定在推板中央，经推板将两块斜楔及活塞杆连为一体。
3.根据权利要求1所述的全自动角式斜楔柱塞注射成型机，其特征在于在斜楔的工作面上设有3～4段不同的工作角度，前段为35～45°，中段为15～30°，后段为5～10°，垂直最大行程150～180mm。
4.根据权利要求1所述的全自动角式斜楔柱塞注射成型机，其特征在于斜楔工作面与柱塞之间的连接件包括轴承、压座、拉杆及压板，轴承与斜楔工作面接触，轴承安装在压座上，并位于与斜楔连为一体的柱塞左、右回程槽内，压座经拉杆、压板与柱塞连为一体。
专利摘要一种全自动角式斜楔柱塞注射成型机，由机身、注射装置、合模装置、液压系统及电气控制系统组成。注射装置的柱塞总成垂直安装在注射座内，液压油缸总成水平固定在注射座内，采用斜楔机构将液压油缸内活塞杆水平往复运动，转变为柱塞的上下运动。斜楔的下工作面由不同角度斜面组成，因而柱塞在工作中获得不同压力与速度。本实用新型以斜楔机构替代齿轮齿条传动，工作时注射压力大，能耗低，工作性能好，降低成本。
文档编号B29C45/02GK2191080SQ93232668
公开日1995年3月8日 申请日期1993年12月31日 优先权日1993年12月31日
发明者华玉培, 王效岳, 袁光明, 刘元义, 赵吉龙 申请人:山东工程学院