专利名称：一种塑料复合抗硫管材的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管道输送领域所用的塑料复合管，特别涉及一种适于输送 含硫介质的塑料复合抗-克管材。
背景技术：
塑料管具有光洁、耐腐蚀性、耐磨性等优点，但刚性和抗压能力较弱，因 此出现了目前我国应用比较广泛的钢骨架塑料复合管。该管材同时具备塑料管 和钢管的优点，在输送油、气、水等介质时，表现了塑料管耐腐蚀、光洁、耐磨的优点，并且兼具钢管的刚性和抗压能力，是一种比较优良的复合管材；但 在输送某些较强的特种腐蚀性介质时，比如含硫的水、气、油等介质时，内 输送介质层的高分子塑料须为抗硫效果较好的塑料，比如用聚丁烯PB或抗硫复 合塑料等，但聚丁烯PB塑料或抗硫复合塑料的价格是普通聚乙烯PE塑料三倍 以上，如果内输送介质层全部都用抗硫塑料，则会导致钢骨架塑料复合抗硫管 的性价比降低，有碍该种抗硫复合管的推广使用。虽然塑料管具有光洁、耐腐蚀、耐磨的优点，但当用塑料管输送某些较强 的特种腐蚀性介质时，比如含硫的水、气、油等介质时，同样面临上述问题。实用新型内容本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种适于输送含硫介质 的低成本的塑料复合抗硫管材。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下本实用新型提出的塑料复合抗硫管材，是一种钢骨架塑料复合抗硫管材， 其结构包括塑料内输送层、塑料外保护层，以及位于内输送层和外保护层之间 的钢骨架增强层，在内输送层的内壁覆有塑料抗硫层。所述钢骨架增强层与内 输送层之间设有内胶层，钢骨架增强层与外保护层之间设有外胶层。所述外保护层和内输送层的材质为普通塑料，可以是聚乙烯PE等；所述抗 硫层的材质为抗硫塑料，可以是聚丁烯PB，或抗硫复合塑料等；所述内输送层 和抗硫层是通过两台挤塑机同时挤出到一套双层结构的专用模具上复合而成。 如采用抗硫塑料与普通塑料的复合塑料，比如聚丁烯PB和聚乙烯PE的复合塑 料制备所述抗硫层，并可添加适量的配方助剂；当输送介质的腐蚀性较强时， 所述复合塑料中的抗硫塑料比例较大，当输送介质的腐蚀性一般时，所述复合 塑料中的普通塑料比例较大；这样用两种塑料复合配比使用，在增加了抗硫层 壁厚的同时，又不增加抗硫塑料的用量，防止因抗硫层壁厚太薄而不易生产， 达到既抗硫，又降低成本的目的。为达到不同使用工况的目的，所述抗硫层的 材质还可以采用耐磨塑料，成为耐磨层；所述外保护层的材质还可以采用抗静 电塑料或阻燃塑料，成为抗静电层或阻燃层。根据使用工况和设备条件，所述 钢骨架增强层的材质可以为钢丝，或钢带，或铁丝，或玻纤，或碳纤维，或高 分子纤维材料等。所述抗硫层、内输送层的壁厚根据该塑料复合抗石克管材的使用工况而调整，当输送介质的腐蚀性较强时，所述抗硫层的厚度较厚；当输送介质的腐蚀性较 弱时，所述抗硫层的厚度较薄；当该塑料复合抗硫管材所承受的压力等级较高 时，所述内输送层的厚度越厚；当该塑料复合抗硫管材所承受的压力等级较低 时，所述内输送层的壁厚相对较薄。所述抗硫层的厚度范围为0.5mm-5mm。本实用新型提出的塑料复合抗硫管材，还可以只包括塑料外保护层，和覆 于外保护层内壁的塑料抗硫层，而不包括塑料内输送层和钢骨架增强层。所述 抗硫层的壁厚根据该塑料复合抗硫管材的使用工况而调整，当输送介质的腐蚀 性较强时，所述抗硫层的厚度较厚；当输送介质的腐蚀性较弱时，所述抗硫层 的厚度较薄；所述抗硫层的厚度范围为0.5mm-5mm。所述外保护层的材质为 普通塑料，可以是聚乙烯PE等；所述抗硫层的材质为抗硫塑料，可以是聚丁烯 PB,或抗硫复合塑料等。为达到不同使用工况的目的，所述抗硫层的材质还可 以采用耐磨塑料，成为耐磨层；所述外保护层的材质还可以采用抗静电塑料或 阻燃塑料，成为抗静电层或阻燃层。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是适于输送含硫介质，耐腐蚀 性强，使用寿命长，易生产，成本低，性价比高，易于推广；通过改变产品材 质，产品还可适于输送耐磨介质，和需抗静电、防阻燃等工况。
图l是带钢骨架增强层的塑料复合抗硫管的立体图。图2是带钢骨架增强层和内胶层、外胶层的塑料复合抗疏管的立体图。图3是不带钢骨架增强层的塑料复合抗硫管的立体图。图中标号如下 1内输送层 3外保护层 5外胶层具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的优选实施例作进一步的描述 实施例一如图1所示。制备钢骨架塑料复合抗硫管材，其结构包括塑料内输送层1、 塑料外保护层3,以及位于内输送层1和外保护层3之间的钢骨架增强层2，在 内输送层1的内壁覆有塑料抗硫层6。使用两台挤塑机同时分别挤出熔状聚丁烯 PB和聚乙烯PE80，进入双层复合模具，得到的管材进入定型模后，制得一内径 为100mm、外径为110mm的双层管材；其中材质为聚丁烯PB的一层作为抗石危 层6，壁厚lmm,材质为聚乙烯PE80的一层作为内输送层1，壁厚4mm;使用 缠绕机在内输送层1外壁单向缠绕直径为0.8mm的钢丝作为钢骨架增强层2; 另一台挤塑机挤出聚乙烯PE80普通熔状塑料进入模具，复合在钢骨架增强层2 外表面，得到壁厚为3mm的外保护层3;最终制得带有钢骨架的塑料复合抗硫 管材。实施例二如图1所示。制备钢骨架塑料复合抗硫管材，其结构包括塑料内输送层1、 塑料外保护层3，以及位于内输送层l和外保护层3之间的钢骨架增强层2，在2钢骨架增强层 4内胶层 6抗石危层内输送层1的内壁覆有塑料抗硫层6。使用专用设备将直径2mm的铁丝进行经、 绵线缠绕，并在经绊线交叉点处焊接固定，制成网格网状骨架，作为钢骨架增 强层2,将制作好的钢骨架增强层2送入双层复合模具。二台挤塑机同时向该双 层复合模具内挤出热熔塑料，其中一台挤塑机挤出的是聚丁烯占60%、聚乙烯 PE100占30%、加工助料占10%的复合塑料，制得抗硫层6;另一台挤塑机挤 出的是聚乙烯PE100,在该双层复合模具中包覆于钢骨架增强层2的内外两侧， 制得内输送层1和外保护层3,即内输送层1和外保护层3是一台挤塑机挤出的 一层聚乙烯PE100，但包覆了钢骨架增强层2在其中。经双层复合模具复合后， 得到内径为50mm、外径为75mm的钢骨架塑料复合抗硫管材；其中抗硫层6 的壁厚为3mm,内输送层1的壁厚为3mm，外保护层3的壁厚为2.5mm。该工 艺为钢骨架增强层2制作好后，与抗硫层6、内输送层1和外保护层3在复合才莫 具内一次复合完成。 实施例三如图2所示。制备钢骨架塑料复合抗硫管材，其结构包括塑料内输送层1、 塑料外保护层3,以及位于内输送层1和外保护层3之间的钢骨架增强层2,在 内输送层1的内壁覆有塑料抗硫层6。在钢骨架增强层2与内输送层1之间设有 内胶层4，钢骨架增强层2与外保护层3之间设有外胶层5。使用两台挤塑机同 时分别挤出熔状聚丁烯PB和聚乙烯PE80，进入双层复合模具，得到的管材进 入定型才莫后，制得一内径为80mm、外径为90mm的双层管材；其中材质为聚丁 烯PB的 一层作为抗硫层6,壁厚0.9mm ，材质为聚乙烯PE80的 一层作为内输 送层1，壁厚4.1mm;使用缠绕机在内输送层1外壁正反向缠绕两层直径为lmm的铁丝作为钢骨架增强层2;另两台挤出机分别挤出热熔状粘接剂改性PE塑脂 和热熔状聚乙烯PE80进入双层管壁模具，复合在钢骨架增强层2内壁的材质为 改性PE塑脂的内胶层4壁厚1 mm,复合在钢骨架增强层2外壁的材质为改性 PE塑脂的外胶层5壁厚1 mm,复合在外胶层5外壁的材质为聚乙烯PE80的外 保护层3壁厚3mm;定型后最终制得带有钢骨架的塑料复合抗硫管材。 实施例四如图3所示。制备不带钢骨架的塑料复合抗硫管材，其结构包括塑料外保 护层3，在外保护层3的内壁覆有塑料抗硫层6。使用两台挤塑机同时分别挤出 熔状聚丁烯PB和聚乙烯PE80,进入双层复合模具，得到的管材进入定型模后， 制得一内径为200mm、外径为220mm的双层塑料复合抗硫管材；其中材质为聚 丁烯PB的一层作为抗硫层6,壁厚1.2mm,材质为聚乙烯PE80的一层作为外 保护层3，壁厚8.8mm。实施例五与实施例一相同的地方不再^l述，不同之处在于抗^Tu层6壁厚0.5mm, 内输送层1壁厚4.5mm。抗硫层6的材质为耐磨塑料；外保护层3的材质为抗 静电塑料；钢骨架增强层2由厚度为lmm孔网钢带制作而成；得到一种塑料复 合内耐磨防静电的管材。实施例六与实施例一相同的地方不再叙述，不同之处在于经过双层复合模具得到 的管材进入定型才莫后，制得一内径为100mm、外径为122mm的双层管材；其中 材质为聚丁烯PB的一层作为抗硫层6，壁厚5mm，材质为聚乙烯PE80的一层作为内输送层1,壁厚6mm。外保护层3的材质为阻燃塑料；钢骨架增强层2 的材质为碳纤维丝束；得到一种塑料复合阻燃的管材。 实施例七与实施例四相同的地方不再叙述，不同之处在于抗硫层6壁厚5mm,外 保护层3壁厚5mm;抗硫层6的材质为聚丁烯占60% 、聚乙烯PE100占30 % 、 加工助料占10%的复合塑料；外保护层3的材质为阻燃塑料。实施例八与实施例四相同的地方不再叙述，不同之处在于抗硫层6壁厚0.5mm, 外保护层3壁厚9.5mm;抗石危层6的材质为耐磨塑^h外保护层3的材质为抗 静电塑料。实施例九与实施例一相同的地方不再叙述，不同之处在于钢骨架增强层2的材质 为玻纤。实施例十与实施例一相同的地方不再叙述，不同之处在于钢骨架增强层2的材质 为高分子纤维材料。
权利要求1.一种塑料复合抗硫管材，包括塑料内输送层(1)、塑料外保护层(3)，以及位于内输送层(1)和外保护层(3)之间的钢骨架增强层(2)，其特征在于在内输送层(1)的内壁覆有塑料抗硫层(6)。
2. 根据权利要求1所述的塑料复合抗硫管材，其特征在于钢骨架增强层(2) 与内输送层(1)之间设有内胶层(4),钢骨架增强层(2)与外保护层(3) 之间设有外胶层(5)。
3. 根据权利要求1或2所述的塑料复合抗硫管材，其特征在于抗硫层(6) 的厚度范围为0.5mm - 5mm。
4. 根据权利要求1或2所述的塑料复合抗硫管材，其特征在于内输送层(l) 的材质为聚乙烯；外保护层(3)的材质为聚乙烯，或抗静电塑料，或阻燃 塑料；抗硫层(6)的材质为聚丁烯，或复合塑料，或耐磨塑料。
5. 根据权利要求1或2所述的塑料复合抗硫管材，其特征在于钢骨架增强层(2)的材质为钢丝，或钢带，或铁丝，或玻纤，或碳纤维，或高分子纤维 材料。
6. 根据权利要求1或2所述的塑料复合抗硫管材，其特征在于内输送层(l) 和抗硫层(6)是通过两台挤塑机同时挤出到一套双层结构的专用模具上复 合而成。
7. —种塑料复合抗硫管材，包括塑料外保护层(3),其特征在于在外保护层(3 )的内壁覆有塑料抗硫层(6 )。
8. 根据权利要求7所述的塑料复合抗硫管材，其特征在于抗硫层(6)的厚 度范围为0.5mm — 5mm。9.根据权利要求7或8所述的塑料复合抗硫管材，其特征在于外保护层(3) 的材质为聚乙烯，或抗静电塑料，或阻燃塑料；抗硫层(6)的材质为聚丁 烯，或复合塑料，或耐磨塑料。
专利摘要本实用新型公开了一种塑料复合抗硫管材。针对现有技术中产品输送含硫介质时存在的价格昂贵、性价比较低的缺陷，本实用新型提出的塑料复合抗硫管材的结构包括塑料内输送层、塑料外保护层，以及位于内输送层和外保护层之间的钢骨架增强层，在内输送层的内壁覆有塑料抗硫层；或其结构包括塑料外保护层，及覆于外保护层内壁的塑料抗硫层。与现有技术相比，本实用新型适于输送含硫介质、耐磨介质和需抗静电、防阻燃等工况，产品耐腐蚀性强，使用寿命长，产品成本低，性价比高，易于推广。
文档编号F16L9/147GK201090848SQ20072008148
公开日2008年7月23日 申请日期2007年10月16日 优先权日2007年10月16日
发明者赵树辉 申请人:赵树辉