专利名称：平版印刷与凸版印刷互换的方法及其印刷装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种印刷的方法及其印刷装置，尤其涉及一种平版印刷与凸版印刷互换的方法及其印刷装置。
背景技术：
就平版印刷的平版而言，目前市场上大致可分为水墨分离湿式的平版与无水干式的平版(以下全文皆简称“湿式的平版”与“干式的平版”)。首先是关于湿式的平版，此湿式的平版是先将一平版以感光或化学涂布蚀刻等方式，将所需的图文形成于平版上，然而于平版形成图文部分后，其与非图文部分几乎皆是在同一个平面上，因此称为“平版”；然而 “平版”又有阳型与阴型的分别，此湿式的平版若为阳型，在其版面上则形成有不着墨的非图文部分与可着墨的图文部分，而所述的非图文部分是亲水斥油，所述的图文部分是亲油斥水；但若为阴型，则所述的非图文部分则是亲油斥水，而所述的图文部分是亲水斥油。印刷时若先将该平版着水，则非图文部分上会附着形成一水膜，而将该平版着墨，该图文部分上则会附着形成一油墨层，由于油与水会相互排斥的原理，使图文部分与非图文部分清晰易辨；该平版上图文部分的油墨再经由一滚筒上包裹着橡皮布的附着，即可在印刷压力的作用下，转印到待承印物的表面上。然而，由于上述的平版印刷在印刷时，是将平版上图文部分的油墨先印在橡皮布上再转印到待承印物的表面上，且该橡皮布的表面皆涂有一层橡胶，所以平版印刷亦被称为“胶印”。另外，关于此干式的平版，其是将一铝基平版上涂部感光剂与聚硅氧烷橡胶，经感光或化学处理后，若为阳型，则于平版上形成亲油性差的不着墨非图文部分与亲油性强的可着墨图文部分，当此干式的平版上完整地滚涂油墨后，基于亲油能力的不同，此干式的平版只会在版面上有图文部分聚集油墨，而不会着墨在非图文部分(同理，若为阴型则为相反)；也就是说当要印刷时，此干式的平版在上油墨的步骤前， 无需利用水来将油墨分离即可直接着墨印刷；关于此种干式的平版，现有的技术可参考US 5，370，906与US 4，086，093两专利公开文献所揭露的手段，在此则不再多加详述。再则，就凸版印刷的凸版而言，顾名思义，凸版即是印刷版的图文部分凸起而取名；在印刷时，若将油墨滚涂于凸起的图文部分，而非图文部分则因其凹陷于版面以下而无法滚涂到油墨，此种图文凸起的印刷方式取名为凸版印刷。相反地，印刷版的图文部分凹陷则取名为凹版，由于非图文部分为凸起，故在印刷滚涂油墨时，则会先滚涂到版面上凸起非图文部份，接着会再以刮刀将非图文部分上的油墨刮入凹陷的图文部分，并会利用较强的压力，将存于图文部分凹陷中的油墨直接印刷在待承印物的表面上，如是为凹版印刷。综合以上所述可以得知，现有的平版印刷与凸版印刷的方法及其印刷装置，目前已实质存在以下多项缺陷有待相关业者改善一、由于湿式的平版、干式的平版与凸版(或凹版)，皆各自有各自的印刷方法及其印刷装置；然而，由于不同的印刷有其不同的表现能力，例如平版的阶调丰富、凸版色彩饱和，因此使用者若要以湿式的平版或干式的平版来印刷，亦或若要以凸版来印刷时，皆必须以不同的印刷装置来达成，故使用者必须再另外花钱购置各种不同的印刷装置。
二、由于湿式的平版、干式的平版与凸版(或凹版)，皆各自有各自的印刷方法及其印刷装置，因此使用者若要以湿式的平版或干式的平版来印刷，亦或若要以凸版来印刷时，皆必须以不同的印刷装置来达成，故使用者则必须再多腾出所购置各种不同印刷装置的存放空间。三、由于湿式的平版、干式的平版与凸版(或凹版)，皆各自有各自的印刷方法及其印刷装置，因此使用者若要更换以湿式的平版或干式的平版来印刷，亦或若要更换以凸版来印刷时，则使用者必须在连座式的印刷装置中，将其中不需使用的印刷装置拆除与搬离，再将需要使用的印刷装置搬入与连座式的印刷装置组装，方可更换印刷方式，如是使使用者浪费不少更换不同印刷装置的时间。
发明内容
于是，本发明的主要目的在于整合一湿式的平版、干式的平版与凸版得以相互变换来印刷的方法及其印刷装置，实质使消费者在不同版印上可省下购置不同印刷装置的花费与存放空间，并同时省下使用者更换印刷装置的时间。为实现上述目的，本发明提出一种平版印刷与凸版印刷互换的方法，该方法包括提供一供墨单元；提供一枢设于该供墨单元下方并与该供墨单元相接触的传墨单元；提供一枢设于该传墨单元递墨路径的版筒，该版筒周面设有一与该传墨单元相接触且为湿式的平版；提供一枢设于该版筒周边的润湿单元，该润湿单元具有可被控制成与该平版接触与否的润湿液，且该润湿单元的润湿液与湿式的平版相接触；提供一枢设于湿式的平版递墨路径且可将湿式平版上的油墨传递至待印刷物上的印刷滚筒，该印刷滚筒周面设有一提供平版印刷的橡皮布；提供一枢设于该印刷滚筒下方且承载该印刷滚筒印刷压力的压筒，借此得以提供平版印刷；将该润湿单元位置调整至与湿式的平版相隔离；并将该印刷滚筒周面所设的该橡皮布卸下，重新置换成一提供凸版印刷的凸版，借此达成凸版印刷；以及，将该润湿单元位置再调整至与湿式的平版相接触；并将该印刷滚筒周面所设的该凸版卸下，再重新置换成该橡皮布，借此即可将平版印刷与凸版印刷互换。根据本发明进一步改进的技术方案，该传墨单元包括一枢设于该供墨单元下方并与该供墨单元相接触的网目轮，以及一枢设于该网目轮的递墨路径且与该网目轮相接触的靠版墨辊；而该版筒则枢设于该靠版墨辊的递墨路径且与该靠版墨辊相接触；另外，该网目轮的递墨路径上枢设一与该网目轮相接触的勻墨轮组。为实现上述目的，本发明还提出一种平版印刷与凸版印刷互换的方法，该方法包括提供一供墨单元；提供一枢设于该供墨单元下方并与该供墨单元相接触的传墨单元；提供一枢设于该传墨单元递墨路径的版筒，该版筒周面设有一与该传墨单元相接
5触且为干式的平版；提供一枢设于该版筒周边的润湿单元，该润湿单元具有可被控制成与该平版接触与否的润湿液，且该润湿单元的润湿液与干式的平版相间隔；提供一枢设于干式的平版递墨路径且可将干式平版上的油墨传递至待印刷物上的印刷滚筒，该印刷滚筒周面设有一提供平版印刷的橡皮布；提供一枢设于该印刷滚筒下方且承载该印刷滚筒印刷压力的压筒，借此得以提供平版印刷；将该版筒周面所设的干式的平版卸下，重新置换成一湿式的平版；并将该印刷滚筒周面所设的该橡皮布卸下，重新置换成一提供凸版印刷的凸版，借此实现凸版印刷；以及，将该版筒周面所设的湿式的平版卸下，重新置换成干式的平版；并将该印刷滚筒周面所设的该凸版卸下，再重新置换成该橡皮布，借此即可将平版印刷与凸版印刷互换。根据本发明进一步改进的技术方案，该传墨单元包括一枢设于该供墨单元下方并与该供墨单元相接触的网目轮，以及一枢设于该网目轮的递墨路径且与该网目轮相接触的靠版墨辊；而该版筒则枢设于该靠版墨辊的递墨路径且与该靠版墨辊相接触；另外，该网目轮的递墨路径上枢设一与该网目轮相接触的勻墨轮组。为实现上述目的，本发明更提出一种平版印刷与凸版印刷互换的印刷装置，其中所述印刷装置包括一供墨单元；一枢设于该供墨单元下方并与该供墨单元相接触的传墨单元；一枢设于该传墨单元递墨路径的版筒，该版筒周面设有一与该传墨单元相接触的平版， 该平版为湿式的平版或干式的平版；一枢设于该版筒周边的润湿单元，该润湿单元具有可被控制成与该平版接触与否的润湿液；一枢设于该平版递墨路径且可将该平版上的油墨传递至待印刷物上的印刷滚筒；一枢设于该印刷滚筒下方且承载该印刷滚筒印刷压力的压筒；通过将该润湿单元位置调整至与该平版相接触或相隔离，并将该印刷滚筒周面上置换成该橡皮布或该凸版的方法，即可将平版印刷与凸版印刷互换。根据本发明进一步改进的技术方案，该传墨单元包括一枢设于该供墨单元下方并与该供墨单元相接触的网目轮，以及一枢设于该网目轮的递墨路径且与该网目轮相接触的靠版墨辊；而该版筒则枢设于该靠版墨辊的递墨路径且与该靠版墨辊相接触。根据本发明进一步改进的技术方案，该网目轮的递墨路径上枢设一与该网目轮相接触的勻墨轮组。根据本发明进一步改进的技术方案，该平版为湿式的平版或干式的平版。根据本发明进一步改进的技术方案，该印刷滚筒周面设有橡皮布或凸版。根据本发明进一步改进的技术方案，该印刷滚筒周面设有橡皮布或凸版。经由上述本发明所提出的技术方案，而相较于现有的印刷方法及印刷装置，本发明实质可实现下列有益效果一、本发明提供一湿式的平版、干式的平版与凸版得以相互变换来印刷的整合方法及其印刷装置，因此本发明无论使用者要以湿式的平版或干式的平版来印刷，亦或要以凸版来印刷，皆可在同一印刷装置来达成，故消费者可省下另购置其它不同印刷装置的花费。二、由于本发明提供一湿式的平版、干式的平版与凸版得以相互变换来印刷的整合方法及其印刷装置，因此本发明无论使用者要以湿式的平版或干式的平版来印刷，亦或要以凸版来印刷，皆可在同一印刷装置来达成，故使用者可节省出另购置其它不同印刷装置的存放空间。三、由于本发明提供一湿式的平版、干式的平版与凸版得以相互变换来印刷的整合方法及其印刷装置，仅需通过将该润湿单元的润湿液控制与该平版相接触或相间隔，并将该印刷滚筒周面上置换成该橡皮布或该凸版的方法，即可将平版印刷与凸版印刷互换， 故可使使用者省下需更换其它不同印刷装置的时间。
图1为本发明第一优选实施例的平面示意图；图2为本发明第二优选实施例的平面示意图；以及图3为本发明图1或图2平版印刷转换为凸版印刷的平面示意图。主要元件符号说明10........印刷装置21........油墨30........传墨单元32........靠版墨辊41........平版50........印刷滚筒52........凸版70........勻墨轮组81........蓄液槽90........待印刷物
具体实施例方式有关本发明的详细说明及技术内容，现就配合
如下请参阅图1所示，为本发明第一优选实施例的平面示意图；如图所示，为了使阅者能更清楚地了解本发明，因此特意将原本在各轮、辊或筒上仅为微薄的油墨21层或润湿液 82层放大示意。本发明提出一种平版印刷与凸版印刷互换的印刷装置，该印刷装置10包括一供墨单元20，该供墨单元20亦可如图所示，于下方设有至少一刮墨刀22 (该刮墨刀22 并非必要存在)；一枢设于该供墨单元20的刮墨刀22下方，并与该刮墨刀22相接触的传墨单元30，其中该传墨单元30包括一枢设于该供墨单元20的刮墨刀22下方，并与该刮墨刀22相接触的网目轮31，以及一枢设于该网目轮31递墨路径且与该网目轮31相接触的靠版墨辊32 ；而该版筒40则枢设于该靠版墨辊32递墨路径且与该靠版墨辊32相接触，另外，于该网目轮31递墨路径上亦可枢设一与该网目轮31相接触的勻墨轮组70 ；—枢设于该传墨单元30递墨路径的版筒40，该版筒40周面设有一与该传墨单元30相接触的平版 (该平版为湿式的平版41，且以下本发明优选的实施方式是以该平版41胶合于该版筒40 周面，当然也可以其它方式将该平版41设于该版筒40周面，例如锁合或卡合的方式)；一枢设于该版筒40周边的润湿单元80，该润湿单元80具有可被控制成与该平版41接触与否
20........供墨单元
22........刮墨刀
31........网目轮
40........版筒
42........平版
51........橡皮布
60........压筒
80........润湿单元
82........润湿液
7的润湿液82，且该润湿单元80的润湿液82与该平版41相接触(在此附图中是以调整该润湿单元80与该平版41的相对位置来实现，当然该润湿单元80亦可为喷雾器喷雾的方式取代；另外，其中该润湿液82优选实施例为“水”)；一枢设于该平版41递墨路径且可将该平版41上的油墨21传递至待印刷物90上的印刷滚筒50，而该印刷滚筒50周面设有橡皮布51 (以下本发明优选的实施方式是以橡皮布51胶合于该印刷滚筒50周面；当然也可以其它方式将该橡皮布51设于该印刷滚筒50周面，例如锁合或卡合的方式)；以及一枢设于该印刷滚筒50下方且承载该印刷滚筒50的印刷压力的压筒60。当该润湿单元80下方局部浸于蓄液槽81内的润湿液82中，且该供墨单元20内具有油墨21时，启动该印刷装置 10后，此时由于该润湿单元80已将该蓄液槽81内的润湿液82带至该润湿单元80整个圆周柱面上，该润湿液82则会被该版筒40周面上湿式的平版41，因顺时针连续转动而带至该平版41的亲水区块(即该平版41蚀刻图文后的非图文部分)上；然而，该油墨21即会通过该刮墨刀22与该网目轮31所接触的间隙，流向正在顺时针连续转动的该网目轮31而布满整个圆周柱面，此时与该网目轮31相接触的勻墨轮组70亦会发挥其功能而将布满该网目轮31圆周柱面上的油墨21整勻，尔后该油墨21则顺势自该网目轮31而被带向逆时针连续转动的该靠版墨辊32整个圆周柱面上；接着该靠版墨辊32圆周柱面上的该油墨21， 则会因为与该版筒40上的平版41相接触，而被顺时针连续转动地带至受该润湿液82排斥的该平版41亲油墨区块(即该平版41蚀刻图文后的图文部分)上，然后该平版41亲油墨区块上的该油墨21，便可通过该印刷滚筒50上所胶合的橡皮布51，被逆时针连续转动而传递至该压筒60上方的待印刷物90上，借此得以提供平版印刷。 再请参阅图2所示，为本发明第二优选实施例的平面示意图；如图所示，为了使阅者能更清楚地了解本发明，因此特意将原本在各轮、辊或筒上仅为微薄的油墨21层或润湿液82层放大示意。本发明提出一种平版印刷与凸版印刷互换的印刷装置，该印刷装置10 包括一供墨单元20，该供墨单元20亦可如图所示，于下方设有至少一刮墨刀22 (该刮墨刀 22并非必要存在)；一枢设于该供墨单元20的刮墨刀22下方，并与该刮墨刀22相接触的传墨单元30，其中该传墨单元30包括一枢设于该供墨单元20的刮墨刀22下方，并与该刮墨刀22相接触的网目轮31，以及一枢设于该网目轮31的递墨路径且与该网目轮31相接触的靠版墨辊32 ；而该版筒40则枢设于该靠版墨辊32的递墨路径且与该靠版墨辊32相接触，另外，于该网目轮31的递墨路径上亦可枢设一与该网目轮31相接触的勻墨轮组70 ； 一枢设于该传墨单元30的递墨路径的版筒40，该版筒40周面设有一与该传墨单元30相接触的平版(该平版为干式的平版42，且以下本发明优选的实施方式是以该平版42胶合于该版筒40周面，当然也可以其它方式将该平版42设于该版筒40周面，例如锁合或卡合的方式)；一枢设于该版筒40周边的润湿单元80，该润湿单元80具有可被控制与该平版42接触与否的润湿液82，且该润湿单元80的润湿液82与该平版42相间隔(在此附图中是以调整该润湿单元80与该平版42的相对位置来实现，但同上所述，该润湿单元80相反地亦可用喷雾器停止喷雾的方式取代；另外，其中该润湿液82优选实施例为“水”)；一枢设于该平版42的递墨路径且可将该平版42上的油墨21传递至待印刷物90上的印刷滚筒50，而该印刷滚筒50周面设有橡皮布51 (以下本发明优选的实施方式是以橡皮布51胶合于该印刷滚筒50周面；当然也可以其它方式将该橡皮布51设于该印刷滚筒50周面，例如锁合或卡合的方式)；以及一枢设于该印刷滚筒50下方且承载该印刷滚筒50的印刷压力的压筒60。由于干式的平版42无须通过润湿液82来将油墨21排斥分离，该油墨21即可于该平版42 的图文部分形成凝聚该油墨21，故须先将该润湿单元80调整至与干式的平版42相隔离的位置；当启动该印刷装置10后，该油墨21即会通过该刮墨刀22与该网目轮31所接触的间隙，流向正在顺时针连续转动的该网目轮31而布满整个圆周柱面，此时与该网目轮31相接触的勻墨轮组70亦会发挥其功能而将布满该网目轮31圆周柱面上的油墨21整勻，尔后该油墨21则顺势自该网目轮31而被带向逆时针连续转动的该靠版墨辊32整个圆周柱面上； 接着该靠版墨辊32圆周柱面上的该油墨21，则会因为与该版筒40上的平版42相接触，而被顺时针连续转动地带至该平版42的亲油墨区块(即上述该平版42的图文部分)上，然后该平版42的亲油墨区块上的该油墨21，便可经由该印刷滚筒50上所胶合的橡皮布51， 被逆时针连续转动而传递至该压筒60上方的待印刷物90上，借此得以提供平版印刷。
再请参阅图3所示，为本发明图1或图2平版印刷转换为凸版印刷的平面示意图。 如图所示，为了使阅者能更清楚地了解本发明，因此特意将原本在各轮、辊或筒上仅为微薄的油墨21层或润湿液82层放大示意。首先，当印刷装置如图1所示时，可先将该润湿单元 80位置调整至与该平版41相隔离；并将该印刷滚筒50周面所胶合的该橡皮布51卸下后， 重新置换成一提供凸版印刷的凸版52如图3所示(以下本发明优选的实施方式是以该凸版52胶合于该印刷滚筒50周面；当然也可以其它方式将该凸版52置换于该印刷滚筒50周面，例如锁合或卡合的方式)；由于凸版52在印刷的过程中无须通过润湿液82来将油墨 21排斥分离，而是利用该凸版52上凸起的图文部分(此为本领域技术人员的一般性专业知识，故图中未标示)来着墨传递该油墨21，故须先将该润湿单元80调整至与湿式的平版41 相间隔的位置(在此附图中是以调整该润湿单元80与该平版41的相对位置来实现，然而该润湿单元80同样可以用喷雾器停止喷雾的方式取待)；当启动该印刷装置10后，该油墨 21即会通过该刮墨刀22与该网目轮31所接触的间隙，流向正在顺时针连续转动的该网目轮31而布满整个圆周柱面，此时与该网目轮31相接触的勻墨轮组70亦会发挥其功能而将布满该网目轮31圆周柱面上的油墨21整勻，尔后该油墨21则顺势自该网目轮31而被带向逆时针连续转动的该靠版墨辊32整个圆周柱面上；接着该靠版墨辊32圆周柱面上的该油墨21，则会因为与该版筒40上的平版41相接触，以及因为该平版41缺润湿液82后而无法排斥油墨的缘故，而被顺时针连续转动地布满该平版41整个表面上；然后布满该平版41 整个表面上的该油墨21，便可经由该印刷滚筒50上所胶合的凸版52所凸起的图文部分，被逆时针连续转动而传递至该压筒60上方的待印刷物90上，如是即可实现凸版印刷。若使用后再将该平版41上的油墨清洁干净，而将该润湿单元80的位置再调整至与该平版41相接触；并将该印刷滚筒50周面所胶合的该凸版52卸下，再重新胶合该橡皮布51，如是即可再将凸版印刷转换为原先的平版印刷来使用。然而，当印刷装置如图2所示时，可先将该版筒40周面所胶合的平版42卸下，重新胶合一湿式的平版41或一可以完全着墨的平版；并将该印刷滚筒50周面所胶合的该橡皮布51卸下，重新置换成一提供凸版印刷的凸版52，如图3所示(以下本发明优选的实施方式是以该凸版52胶合于该印刷滚筒50周面；当然也可以其它方式将该凸版52置换于该印刷滚筒50周面，例如锁合或卡合的方式)；由于凸版52在印刷的过程中无须通过润湿液82来将油墨21排斥分离，而是利用该凸版52所凸起的图文部分(此为本领域技术人员的一般性专业知识，故图中未标示)来着墨传递该油墨21，故须先将该润湿单元80调整至与湿式的平版41相隔离的位置；当启动该印刷装置10后，该油墨21即会通过该刮墨刀22与该网目轮31所接触的间隙，流向正在顺时针连续转动的该网目轮31而布满整个圆周柱面，此时与该网目轮31相接触的勻墨轮组70亦会发挥其功能而将布满该网目轮31圆周柱面上的油墨21整勻，尔后该油墨21则顺势自该网目轮31而被带向逆时针连续转动的该靠版墨辊32整个圆周柱面上；接着该靠版墨辊32圆周柱面上的该油墨21，则会因为与该版筒40上的平版41相接触，以及因为该平版41缺润湿液82后而无法排斥油墨的原故，而被顺时针连续转动地布满该平版41整个表面上；然后布满该平版41整个表面上的该油墨21，便可经由该印刷滚筒50上所胶合的凸版52凹槽，被逆时针连续转动而传递至该压筒60上方的待印刷物90上，如是即可实现凸版印刷。若使用后再将该版筒40周面所胶合的平版41或所述可以完全着墨的平版卸下后，重新胶合该平版42 ；并将该印刷滚筒50周面所胶合的该凸版M卸下，再重新胶合该橡皮布51，如是即可再将凸版印刷转换为原先的平版印刷来使用。 虽然本发明已以优选实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，上述优选实施例中有关该传墨单元30中的网目轮31与靠版墨辊32，亦可以其它的递墨结构替代或舍弃其中之一来加以运用；另外，上述优选实施例中有关凸版印刷的凸版52，事实上与凹版印刷的凹版差异仅在于，该凸版52是将印刷版的图文部分凸起来直接着墨印刷；相反地，凹版则是在印刷版的图文部分形成凹陷且容置油墨来印刷；因此，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内所作的些许更动与润饰，皆应涵盖于本发明的范围内。
权利要求
1.一种平版印刷与凸版印刷互换的方法，其特征在于，所述方法包括 提供一供墨单元00)；提供一枢设于所述供墨单元OO)下方并与所述供墨单元OO)相接触的传墨单元(30)；提供一枢设于所述传墨单元(30)的递墨路径的版筒(40)，所述版筒00)周面设有一与所述传墨单元(30)相接触且为湿式的平版Gl)；提供一枢设于所述版筒GO)周边的润湿单元(80)，所述润湿单元(80)具有可被控制成与所述平版接触与否的润湿液(82)，且所述润湿单元(80)的润湿液(8 与所述平版 (41)相接触；提供一枢设于所述平版Gl)的递墨路径且可将所述平版Gl)上的油墨传递至待印刷物(90)上的印刷滚筒(50)，所述印刷滚筒(50)周面设有一提供平版印刷的橡皮布 (51)；提供一枢设于所述印刷滚筒(50)下方且承载所述印刷滚筒(50)的印刷压力的压筒 (60)，借此得以提供平版印刷；将所述润湿单元(80)的位置调整至与所述平版Gl)相隔离；并将所述印刷滚筒(50) 周面所设的所述橡皮布(51)卸下，重新置换成一提供凸版印刷的凸版(52)，借此实现凸版印刷；以及，将所述润湿单元(80)的位置再调整至与所述平版Gl)相接触；并将所述印刷滚筒(50)周面所设的所述凸版(5 卸下，再重新置换成所述橡皮布(51)，借此即可将平版印刷与凸版印刷互换。
2.根据权利要求1所述的平版印刷与凸版印刷互换的方法，其特征在于，所述传墨单元(30)包括一枢设于所述供墨单元00)下方并与所述供墨单元00)相接触的网目轮(31)，以及一枢设于所述网目轮(31)的递墨路径且与所述网目轮(31)相接触的靠版墨辊(32)；而所述版筒00)则枢设于所述靠版墨辊(32)的递墨路径且与所述靠版墨辊(32)相接触；另外，所述网目轮(31)的递墨路径上枢设一与所述网目轮(31)相接触的勻墨轮组 (70)。
3.一种平版印刷与凸版印刷互换的方法，其特征在于，所述方法包括 提供一供墨单元00)；提供一枢设于所述供墨单元00)下方并与所述供墨单元00)相接触的传墨单元 (30)；提供一枢设于所述传墨单元(30)的递墨路径的版筒(40)，所述版筒00)周面设有一与所述传墨单元(30)相接触且为干式的平版G2)；提供一枢设于所述版筒GO)周边且与所述平版0 的相对位置可调整的润湿单元 (80)，所述润湿单元(80)具有可被控制成与所述平版接触与否的润湿液(82)，且所述润湿单元(80)的润湿液(82)与所述平版(42)相间隔；提供一枢设于所述平版G2)的递墨路径且可将所述平版G2)上的油墨传递至待印刷物(90)上的印刷滚筒(50)，所述印刷滚筒(50)周面设有一提供平版印刷的橡皮布(51)；提供一枢设于所述印刷滚筒(50)下方且承载所述印刷滚筒(50)的印刷压力的压筒(60)，借此得以提供平版印刷；将所述版筒GO)周面所设的干式的所述平版0 卸下，重新置换成一湿式的平版 (41)；并将所述印刷滚筒(50)周面所设的所述橡皮布(51)卸下，重新置换成一提供凸版印刷的凸版(52)，借此实现凸版印刷；以及，将所述版筒GO)周面所设的湿式的平版Gl)卸下，重新置换成干式的平版0 ；并将所述印刷滚筒(50)周面所设的所述凸版(5 卸下，再重新置换成所述橡皮布(51)，借此即可将平版印刷与凸版印刷互换。
4.根据权利要求3所述的平版印刷与凸版印刷互换的方法，其特征在于，所述传墨单元(30)包括一枢设于所述供墨单元O0)下方并与所述供墨单元O0)相接触的网目轮(31)，以及一枢设于所述网目轮(31)的递墨路径且与所述网目轮(31)相接触的靠版墨辊(32)；而所述版筒00)则枢设于所述靠版墨辊(32)的递墨路径且与所述靠版墨辊(32)相接触；另外，所述网目轮(31)的递墨路径上枢设一与所述网目轮(31)相接触的勻墨轮组 (70)。
5.一种平版印刷与凸版印刷互换的印刷装置，其特征在于，所述印刷装置(10)包括一供墨单元00)；—枢设于所述供墨单元00)下方并与所述供墨单元00)相接触的传墨单元(30)；—枢设于所述传墨单元(30)的递墨路径的版筒(40)，所述版筒00)周面设有一与所述传墨单元(30)相接触的平版；一枢设于所述版筒GO)周边的润湿单元(80)，所述润湿单元(80)具有可被控制成与所述平版接触与否的润湿液(82)；—枢设于所述平版递墨路径且可将所述平版上的油墨传递至待印刷物 (90)上的印刷滚筒(50)；—枢设于所述印刷滚筒(50)下方且承载所述印刷滚筒(50)的印刷压力的压筒(60)。
6.根据权利要求5所述的平版印刷与凸版印刷互换的印刷装置，其特征在于，所述传墨单元(30)包括一枢设于所述供墨单元00)下方并与所述供墨单元00)相接触的网目轮(31)，以及一枢设于所述网目轮(31)的递墨路径且与所述网目轮(31)相接触的靠版墨辊(32)；而所述版筒00)则枢设于所述靠版墨辊(32)的递墨路径且与所述靠版墨辊(32) 相接触。
7.根据权利要求6所述的平版印刷与凸版印刷互换的印刷装置，其特征在于，所述网目轮(31)的递墨路径上枢设一与所述网目轮(31)相接触的勻墨轮组(70)。
8.根据权利要求5、6或7所述的平版印刷与凸版印刷互换的印刷装置，其特征在于，所述平版为湿式的平版Gl)或干式的平版G2)。
9.根据权利要求8所述的平版印刷与凸版印刷互换的印刷装置，其特征在于，所述印刷滚筒(50)周面设有橡皮布(51)或凸版(52)。
10.根据权利要求5、6或7所述的平版印刷与凸版印刷互换的印刷装置，其特征在于， 所述印刷滚筒(50)周面设有橡皮布(51)或凸版(52)。
全文摘要
本发明提出一种平版印刷与凸版印刷互换的方法及其印刷装置，所述印刷装置包括一供墨单元；一与该供墨单元相接触的传墨单元；一枢设于该传墨单元的递墨路径的版筒，该版筒周面设有平版；一可调整与该平版相对位置的润湿单元；一可将该平版上油墨传递至待印刷物上的印刷滚筒，该印刷滚筒设有橡皮布或凸版；以及一承载该印刷滚筒印刷压力的压筒；通过将该润湿单元的润湿液控制与该平版相接触或相间隔，并将该印刷滚筒周面上置换该橡皮布或该凸版的方法，即可将平版印刷与凸版印刷互换。
文档编号B41F5/00GK102529311SQ201010607769
公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月27日 优先权日2010年12月27日
发明者罗文建 申请人:罗铁机械股份有限公司