橡胶大底材料及其加工方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种鞋类大底材料及其加工方法，尤其涉及一种橡胶大底材料及其加 工方法。
【背景技术】
[0002] 目前制鞋行业中鞋类橡胶大底被广泛利用，随着人们对鞋子使用要求的不断提 高，对鞋类橡胶大底材料的要求。橡胶大底材料一般都是用天然橡胶作为原料，经过塑炼， 再加上其他配料进行混练、密练制成。但现有的橡胶大底材料主要存在着耐磨性较差的问 题。
【发明内容】
[0003] 有鉴于此，本发明确有必要提供一种耐磨性比较好的橡胶大底材料及其加工方 法。
[0004] 具体地，本发明提供一种橡胶大底材料，其包括以下重量份的原料:1号标胶40-60 份、顺丁橡胶40-60份、氧化锌4-6份、硬脂酸1.5-2.5份、二甘醇5-7份、促进剂Μ 0.5-1份、促 进剂Η-80 0.6-1.4份、促进剂DM 0.45-0.75份、促进剂ΤΜΤΜ 0.25-0.35份、防老剂RDZ 0.8-1.2份、抗热氧剂RF 0.8-1.2份、硫磺1.7-2.3份、活性硅微粉25-35份、机械油21-29份和白 炭黑50-70份。
[0005] 基于上述，它还包括着色剂8-15份。
[0006] 基于上述，所述着色剂为黑色母或群青等各种颜料。
[0007] 基于上述，它还包括石蜡0.22-0.38份。
[0008] 本发明还提供一种上述橡胶大底材料的加工方法，其包括以下步骤： 塑炼：将上述重量份的1号标胶置于开炼机上薄通塑炼处理至威氏可塑度为〇 . 42-0.45,制得塑炼标胶； 混炼:将所述塑炼标胶和上述重量份的顺丁橡胶、氧化锌、硬脂酸、二甘醇、促进剂M、促 进剂H-80、促进剂DM、促进剂TMTM、防老剂RDZ、抗热氧剂RF、活性硅微粉和白炭黑加入到密 炼机中，然后再加入所述机械油，在80-90°C混炼制备混炼胶，将所述混炼胶制成胶片； 硫化:将上述重量份的硫磺加入到所述胶片上进行成型硫化处理。
[0009] 基于上述，所述塑炼的步骤包括采用所述开炼机以0.1 mm的辊距对所述1号标胶 进行薄通塑料处理，且每次薄通塑料处理进行12-18次薄通，然后冷却并静置20-28小时。
[0010] 基于上述，所述混炼的步骤还包括将着色剂和石蜡按重量份加入到所述密炼机中 进行混炼以制备所述混炼胶。
[0011] 基于上述，所述硫化的步骤包括:将所述硫磺加入到所述胶片上，然后采用模具压 制成型，再进行硫化处理，得到所述橡胶大底材料。
[0012] 与现有技术相比，本发明提供的橡胶大底材料采用1号标胶与顺丁橡胶并用，使得 所述橡胶大底材料具有较好的硬度、弹性、耐磨性及柔韧性，而且动负荷下发热少，耐老化 性良好等优点;采用氧化锌、硬脂酸和二甘醇共同作为顺丁橡胶的活化剂;活化剂与各种促 进剂配合形成交联剂，促使硫磺与顺丁橡胶和1号标胶交联;防老剂RDZ和抗热氧剂RF并用， 可以提高顺丁橡胶的防老化和抗热氧老化的性能;机械油作为增塑剂，可以软化顺丁橡胶 以提高鞋底材料的柔韧性，易于制造所述鞋底材料；白炭黑作为顺丁橡胶的填料，又具有一 定的补强作用，可以增强鞋底材料的强度和耐磨性，同时白炭黑作为透明材料，不会污染硫 化后成品鞋帮面外观;硫磺作为顺丁橡胶和1号标胶的硫化剂，有利于提高鞋底材料的耐曲 挠性、耐磨性和耐寒性。因此，由于1号标胶、顺丁橡胶、白炭黑、氧化锌、硬脂酸、二甘醇、促 进剂M、促进剂H-80、促进剂DM、促进剂TMTM、防老剂RDZ、抗热氧剂RF、活性硅微粉和机械油 等各种原料按照一定的配比，相互配合，从而使得本发明提供的橡胶大底材料具有优异的 硬度、弹性、耐磨性、柔韧性、耐寒性和抗老化等特性。
[0013] 试验证明：采用国家行业标准HG/T2495-2007规定的方法对本发明提供的上述橡 胶大底材料的硬度、扯断强度、扯断伸长率和磨耗进行检测分析，经检测，上述耐磨材料的 绍尔A硬度为65-75、扯断强度为8.5-12 MPa、扯断伸长率480%-560%、磨耗0.8-1.2 cm3/ 1.61 K · m〇
[0014] 进一步，本发明提供的橡胶大底材料还包括着色剂，由于白炭黑为透明材料，所以 橡胶大底材料的颜色主要由着色剂的颜色决定，因此，本发明提供的橡胶大底材料可以是 彩色的。
[0015] 进一步，本发明提供的橡胶大底材料还可以包括用作防护剂的石蜡，用于在所述 橡胶大底材料上形成保护层，增强该橡胶大底材料的使用寿命。
[0016] 本发明提供的上述加工方法中采用的白炭黑通常是利用工业尾气制备的，在混炼 时基本上不会造成污染，也不会对工人和环境都造成比较大的影响。另外，本发明提供的加 工方法比较简单，易于实现。
【具体实施方式】
[0017] 下面通过【具体实施方式】，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
[0018] 实施例1 本实施例提供一种橡胶大底材料，其包括以下原料:1号标胶40 kg、顺丁橡胶40 kg、氧 化锌4 kg、硬脂酸1.5 kg、二甘醇5kg、促进剂Μ 0.5 kg、促进剂H-80 0.6 kg、促进剂DM 0.45 kg、促进剂TMTM 0.25 kg、防老剂RDZ 0.8 kg、抗热氧剂RF 0.8 kg、硫磺1.7 kg、活性 娃微粉25 kg、机械油21 kg和白炭黑50 kg。该橡胶大底材料的加工方法包括以下步骤： 塑炼:将40 kg的1号标胶置于开炼机上，采用0.1 mm的辊距薄通塑炼处理12次，并开足 冷却水，直至1号标胶的威氏可塑度达到0.42-0.45,然后停放28小时，得到塑炼标胶； 混炼:将上述质量的塑炼标胶、顺丁橡胶40 kg、氧化锌4 kg、硬脂酸1.5 kg、二甘醇 5kg、促进剂Μ 0.5 kg、促进剂H-80 0.6 kg、促进剂DM 0.45 kg、促进剂TMTM 0.25 kg、防老 剂RDZ 0.8 kg、抗热氧剂RF 0.8 kg、活性硅微粉25 kg和白炭黑50 kg加入到密炼机中，再 加入机械油21kg，然后在80°C进行混炼6分钟，使该密炼机中的各种原料都均匀地混合形成 混炼胶;所述混炼胶从该密炼机中排出，在所述开炼机上出片、冷却，然后停放28小时，制得 月父片； 成型:将1.7 kg的硫磺加入到上述胶片上，然后采用专用模具压成鞋大底，再送入硫化 缸硫化，停放20小时，得到上述橡胶大底材料。
[0019] 实施例2 本实施例提供一种橡胶大底材料，其包括以下原料:1号标胶50 kg、顺丁橡胶50 kg、氧 化锌5 kg、硬脂酸2 kg、二甘醇6 kg、促进剂Μ 0.7 kg、促进剂H-80 1 kg、促进剂DM 0.6 kg、促进剂TMTM 0.3 kg、防老剂RDZ 1 kg、抗热氧剂RF 1 kg、硫磺2 kg、活性娃微粉30 kg、 机械油25 kg、白炭黑60 kg、黑色母10 kg和石錯0.3 kg。该橡胶大底材料的加工方法包括 以下步骤： 塑炼:将50 kg的1号标胶置于开炼机上，采用0.1 mm的辊距薄通塑炼处理15次，并开足 冷却水，直至1号标胶的威氏可塑度达到0.42-0.45,然后停放24小时，得到塑炼标胶； 混炼:先将上述质量的合炼胶、顺丁橡胶50 kg、氧化锌5 kg、硬脂酸2 kg、二甘醇6 kg、 促进剂Μ 0.7 kg、促进剂H-80 1 kg、促进剂DM 0.6 kg、促进剂TMTM 0.3 kg、防老剂RDZ 1 kg、抗热氧剂RF 1 kg、活性娃微粉30 kg、白炭黑60