专利名称：橡胶机主机进料段结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种橡胶机主机进料段结构。
背景技术：
在电线电缆行业中所用绝缘材料主要分为二大类塑料线和橡胶线；一般来说塑 料线的生产材料为塑料颗粒，经过进料斗靠其自身的重力自动进入挤塑机螺筒，然后再在 挤塑螺杆的推动下，在被加热的螺筒里不断融熔塑化并向前移动，最后在挤塑机头中通过 模具定型，连同芯线一起挤出机外，通过冷却、牵引以及收线，最终生产成我们各行各业所 需要的电线电缆。而橡胶线是因为橡胶本身所具有的优势，高耐磨性，高柔软性而被广泛应 用于家用电器，军工产品，航空航天产品当中。橡胶线的绝缘、护套材料均为橡胶。一般挤 出电线电缆用的橡胶在生产之前，主要是通过密炼机，开炼机，开料机后生成带状卷料。如 何将这种带状卷料加入到挤橡主机中去呢？在长期的生产实践中，人们不断的摸索与改进 着。最初的设计只是在挤橡主机螺筒的侧边开一个斜孔，将橡胶卷料先由人用一根木棍塞 进出，然后在螺杆的转动下将料不断的带进螺筒。此种方式进料要求专门有人看守且不断 的将料辅助用力加入螺筒中，工人劳动强度大，而且不稳定，容易导致断料。再一点由于是 被动喂料，螺筒吃料不多。所以影响了挤出机的挤出量，从而导致产量不高。而且由于进料 的不饱和，直接导致在生产线起动和加速过程中，挤出线径不够稳定。并由此带来开机和停 机过程中大量的成品报废。针对此种情况人们不断的总结和分析，于是旁压辊主动压料式进料段设计应运而 生。目前国内国际最主要的进料方式有二种第一种为国内所使用的，在减速箱出轴背面 加装链轮，由链条带动中间链轮传动，中间链轮和输出链轮位于同一转动轴上，由链轮通过 链条带动过渡链轮转动，链轮在支架板内同轴上有一个齿轮，并由此齿轮驱动旁压辊上的 齿轮换向，从而带动旁压辊与螺杆作反向旋转运动，胶料在螺杆和旁压辊的双向驱动下不 断进入螺筒，从而实现主动喂料的目的。此种结构实现了旁压辊主动喂料，然而不足的是 由于采用冷喂料，要求的挤压力较大，所以经常造成链条的损坏；再有由于支架板分为左右 二块，且同时装配于螺筒上，由于加工装配累积误差很容易导致二块支架板中间的旁压辊 轴承位不同心，从而导致旁压辊经常卡死。第二种为国外所使用的，其工作原理为，带齿螺 杆上面本身有一个齿轮与螺杆做成了一个整体，当减速箱一转动时带动螺杆转动，螺杆的 转动带动旁压辊齿转动，从而实现主动进料的目的。此种结构设计的缺点1、螺杆上面带 齿轮，所以给本身就加工难度较大的螺杆加工增加的难度；2、国外可能是由于螺杆材料较 好以及热处理技术比较过硬的缘故，螺杆上齿轮一般能运行几年时间，国内有不小厂家依 此制作后一般螺杆齿轮最多在三个月左右就磨损了，而要换齿轮必须整条带齿螺杆一同更 换，无形中增加了成本；3、此种结构由一个专门的铸造进料段，结构复杂，第一，毛坏制作困 难，机加工成本较高。而且从上部进料，要求在进料上部还要增加送料装置以及托辊定向， 同时外部旁压辊的安装更为复杂。另，二侧轴承座与辊筒支架板分开制作，加工繁锁且加工 难度大，而且由于是多次加工，多个零件组合装配，所以很难保证二侧轴承座内的轴承位的同心度，二侧轴承位不同心就很容易导致轴承卡死烧坏。 发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种即能满足要求又成本最省的橡胶机主 机进料段结构。本实用新型是通过以下技术方案来实现的本实用新型的一种橡胶机主机进料段结构，包括进料段，及与进料段相连的减速 箱，及设置在减速箱上的中心齿轮，及与进料段相对设置的旁压辊座，及设置在旁压辊座上 的旁压辊，及设置在旁压辊一端的旋转接头，及设置在旁压辊另一端的、与中心齿轮相啮合 的齿轮，及靠近旁压辊的，用于刮胶的刮胶刀。作为优选，所述旁压辊座内设置有轴承座，所述旁压辊二侧分别设置有轴承，所述 轴承设置在轴承座内。作为优选，所述减速箱的输出轴上设置有可拆中心齿轮的定位止口，以及用于锁 紧中心齿轮的锁紧螺钉孔。作为优选，所述进料段的前端设有定位旁压辊座的定位卡口，以及装配螺钉孔。作为优选，所述二侧轴承和旁压辊胶料密封面一体化设计。作为优选，所述旁压辊座开设一个与旁压辊同等大小的孔，所述轴承座与旁压辊 座过渡配合。作为优选，所述刮胶刀设计为L型，刮胶刀下部设置有用于调节刮胶刀向下运动 的二个螺钉孔，及用于调节刮胶刀向上紧贴旁压辊的二个通孔。本实用新型的橡胶机主机进料段结构，本着功能至上的原则，在满足使用功能的 情况下尽量简化结构，使得成本最省，同时兼顾外观总全造型，要求总体造型简洁明了，美 观大方。
为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为本实用新型橡胶机主机进料段结构的立体图；图2为本实用新型橡胶机主机进料段结构的剖视图；图3为本实用新型橡胶机主机进料段结构的立体分解图。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型的一种橡胶机主机进料段结构，包括进料段1，及与 进料段1相连的减速箱2，及设置在减速箱2上的中心齿轮3，及与进料段1相对设置的旁 压辊座4，及设置在旁压辊座4上的旁压辊5，及设置在旁压辊5 —端的旋转接头6，及设置 在旁压辊5另一端的、与中心齿轮3相啮合的齿轮7，及靠近旁压辊5的，用于刮胶的刮胶刀 8。其中，所述旁压辊座4内设置有轴承座40，所述旁压辊5 二侧分别设置有轴承41，所述 轴承41设置在轴承座40内。其能在满足使用功能的情况下尽量简化结构，使得成本最省， 同时兼顾外观总全造型，要求总体造型简洁明了，美观大方。其中，所述减速箱2的输出轴上设置有可拆中心齿轮3的定位止口(未图示)，以 及用于锁紧中心齿轮3的锁紧螺钉孔(未图示)。所述进料段1的前端设有定位旁压辊座4的定位卡口 10，以及装配螺钉孔(未图示)。所述二侧轴承41和旁压辊5胶料密封面一 体化设计，将二侧轴承位和旁压辊胶料密封面一体化设计，从而保证在旁压辊5装配时二 侧轴承41同心，同时旁压辊5和旁压辊座4在微间隙情况下运转，以保证胶料不会沿旁压 辊5 二侧方向运行。由于旁压辊5是中间大二头小的实体，所以对旁压辊座4进行特有设 计，即在旁压辊座4的右侧开设一个与旁压辊5同等大小的孔，同时为了保证旁压辊5的安 装，增设轴承座40与之过渡配合，方便旁压辊5的安装与维修。由于刮胶刀8要求紧贴旁 压辊5，而且要有适当的紧贴度，太紧容易磨坏旁压辊5，距离过大则导致漏胶。所以将刮胶 刀8设计为L型，安装时一改传统的将之用螺钉锁紧在进料段上的做法，本设计采用旁压辊 座4将刮胶刀8压紧进料段1上，在刮胶刀8下部有二个螺钉孔81和二个通孔80，由二个 通孔调节刮胶刀8向上紧贴旁压辊5，同时由二个螺钉孔调节刮胶刀8向下运动。此种结构 便于运行过程中客户自动调节刮胶刀8和旁压辊5的间隙。本实用新型的橡胶机主机进料段结构，本着功能至上的原则，在满足使用功能的 情况下尽量简化结构，使得成本最省，同时兼顾外观总全造型，要求总体造型简洁明了，美 观大方。上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与 权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用 新型保护范围内。
权利要求一种橡胶机主机进料段结构，其特征在于包括进料段，及与进料段相连的减速箱，及设置在减速箱上的中心齿轮，及与进料段相对设置的旁压辊座，及设置在旁压辊座上的旁压辊，及设置在旁压辊一端的旋转接头，及设置在旁压辊另一端的、与中心齿轮相啮合的齿轮，及靠近旁压辊的，用于刮胶的刮胶刀。
2.根据权利要求1所述的橡胶机主机进料段结构，其特征在于所述旁压辊座内设置 有轴承座，所述旁压辊二侧分别设置有轴承，所述轴承设置在轴承座内。
3.根据权利要求1所述的橡胶机主机进料段结构，其特征在于所述减速箱的输出轴 上设置有可拆中心齿轮的定位止口，以及用于锁紧中心齿轮的锁紧螺钉孔。
4.根据权利要求1所述的橡胶机主机进料段结构，其特征在于所述进料段的前端设 有定位旁压辊座的定位卡口，以及装配螺钉孔。
5.根据权利要求1所述的橡胶机主机进料段结构，其特征在于所述二侧轴承和旁压 辊胶料密封面一体化设计。
6.根据权利要求1所述的橡胶机主机进料段结构，其特征在于所述旁压辊座开设一 个与旁压辊同等大小的孔，所述轴承座与旁压辊座过渡配合。
7.根据权利要求1所述的橡胶机主机进料段结构，其特征在于所述刮胶刀设计为L 型，刮胶刀下部设置有用于调节刮胶刀向下运动的二个螺钉孔，及用于调节刮胶刀向上紧 贴旁压辊的二个通孔。
专利摘要本实用新型的一种橡胶机主机进料段结构，包括进料段，及与进料段相连的减速箱，及设置在减速箱上的中心齿轮，及与进料段相对设置的旁压辊座，及设置在旁压辊座上的旁压辊，及设置在旁压辊一端的旋转接头，及设置在旁压辊另一端的、与中心齿轮相啮合的齿轮，及靠近旁压辊的，用于刮胶的刮胶刀。本着功能至上的原则，在满足使用功能的情况下尽量简化结构，使得成本最省，同时兼顾外观总全造型，要求总体造型简洁明了，美观大方。
文档编号H01B13/14GK201689744SQ20102021797
公开日2010年12月29日 申请日期2010年6月3日 优先权日2010年6月3日
发明者梁根文 申请人:东莞市精铁机械有限公司