耐老化绝缘橡胶电缆料的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电缆料的制造方法，具体涉及一种耐老化绝缘橡胶电缆料的制造方 法。
【背景技术】
[0002] 电缆护套是电缆的最外层，电缆护套材料不仅需要有优良的物理性能，如拉伸强 度、断裂伸长率等，同时还需要拥有良好的阻燃性能。橡胶绝缘中常用的是三元乙丙作为基 料，用硫化剂DCP和硫化促进剂TAC，混炼胶的缺点是:断裂伸长率较低，在硫化过程中工艺 范围较窄，若挤出时温度过高很容易断裂伸长率不合格。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种耐老化绝缘橡胶电缆料的制造方法，该制造方法获得的 耐老化绝缘橡胶电缆料有利于无机粉体添加均勾，工艺范围广泛，连续硫化温度在190°〇 210°C之间仍然保持较高的断裂伸长率，也大大降低成本。
[0004] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种耐老化绝缘橡胶电缆料的制造 方法，包括以下步骤： 步骤一.先将氯化聚乙烯8~14份、乙烯-辛烯共聚物弹性体19~21份按重量百分数在密 炼机中混炼； 步骤二.在所述密炼机中再加入800#石蜡基橡胶油5~8份、活性氧化镁0.8~1份、活性 氧化锌1~2份、环保稳定剂0.3~0.6份、微晶蜡1~2份、钛白粉0.7~0.9份、4，V双(α，α二甲基 苄基)二苯胺0.5~0.6份，混炼2~3min; 步骤三.然后，将改性煅烧陶土 25~31份、超细滑石粉5~7份加入所述密炼机中混炼3~ 5min，密炼机排出混炼胶料； 步骤四.将所述混炼胶料在开炼机上薄通卜2次，同时摆胶2~3次，然后经一滤网过滤 橡胶，滤网为三层滤网，分别为40目、80目和40目； 步骤五.将过滤好的橡胶存放24小时后将胶料重新放入密炼机混炼，同时加入硫化剂 过氧化二异丙苯1~2份、三聚氰酸三烯丙酯1.2~1.3份混炼后排料。
[0005] 上述方案中，技术方案中的进一步改进方案如下： 1.上述方案中，所述步骤一中密炼机的温度为90~110°C，混炼时间为4~5min。
[0006] 2.上述方案中，所述乙烯-辛烯共聚物弹性体中辛烯单体的质量份数超过20%。
[0007] 3.上述方案中，所述步骤五的混炼时间为2~3min。
[0008] 由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点： 1.本发明耐老化绝缘橡胶电缆料的制造方法，其采用辛烯单体的质量份数超过20%~ 30%的乙烯-辛烯共聚物弹性体(P0EH5~21份与氯化聚乙烯(CPE)8~14份作为基料，由于质 量份数超过20%~30%的乙烯-辛烯共聚物弹性体的门尼为17粘度较低，温度升高时，混炼胶 变得很软;有利于无机粉体添加均匀的混入其基料中，提高了相容性，而且添加了氯化聚乙 烯(CPE)后，由于氯化聚乙烯(CPE)门尼较高，克服了混炼胶在混炼时摆胶困难，避免了三辊 压延机上开条出片容易拉断的缺陷，提高物理机械性能，在保证电性能的前提下，使工艺性 能得到很大提高;其次，质量份数超过20%~30%的乙烯-辛烯共聚物弹性体(POE) 15~21份与 氯化聚乙烯(CPE)8~14份作为基料，门尼粘度较低，在添加相同的填充材料，达到相同门尼 粘度时所需要的增塑剂较少，这样可以提高混炼胶的耐热、耐候。
[0009] 2.本发明耐老化绝缘橡胶电缆料的制造方法，其针对两种橡胶作为基料是基于 两种材料各有优缺点，通过并用达到互补的目的，氯化聚乙烯(CPE)其物理机械性能较高， 可以提高并用胶的拉伸强度和断裂伸长率，在保证物理机械性能的前提下增加填充材料用 量，达到降低成本的目的；添加乙烯-辛烯共聚物弹性体(Ρ0Ε)，因其为饱和非极性橡胶，并 用后可以提高橡胶的电气性能;复合钙锌稳定剂提高了氯化聚乙烯硫化时放出氯化氢气体 的分解温度;氧化镁在体系中起到吸酸剂的功能，吸收氯化聚乙烯高温硫化产生的氯化氢 气体;氧化锌主要是提高乙烯-辛烯共聚物耐温等级；由于乙烯-辛烯共聚物弹性体和氯化 聚乙烯都为饱和橡胶，两者可以共用同一种硫化体系（硫化剂:过氧化二异丙苯;硫化促进 剂:三聚氰酸三烯丙酯），且生成的分子链都为碳-碳键，由于碳-碳键能较大，耐热、和耐老 化性能得到明显提高。
[0010] 3.本发明耐老化绝缘橡胶电缆料的制造方法，其乙烯-辛烯共聚物弹性体(Ρ0Ε) 与氯化聚乙烯(CPE)都为主链不含双键的饱和橡胶，他们有共硫化特性，选用DCP作为硫化 剂，添加共硫化剂三聚氰酸三烯丙酯（TAC);采用DCP作为硫化体系时，交联和断裂同时发 生，为抑制断裂反应，可添加具有官能团的共硫剂，共硫化剂可大大加快硫化速度，提尚交 联密度，改善硫化胶的耐温性能。CPE本身没有双键，也没有交联结构的点，完全靠过氧化物 来交联，在硫化时的高温使过氧化物分解产生的游离基，夺取CPE长链分子上的氢而出现 CPE的游离基，在硫化助剂TAC的帮助下，使两个大分子链的游离基连接起来，形成交联网 状结构，从而使CPE橡胶硫化。在此过程中由于极性分子的作用会有HC1分子的产生，这种 HC1气体不仅妨碍了胶体硫化，而且容易使CPE橡胶产生类似海绵状孔隙而是其物理机械 性能恶化。活性氧化镁的加入有效地克服了这一问题。所以氧化镁是很好的吸酸剂、硫化促 进剂、CPE热稳定剂。活性氧化锌可以明显提高硫化速度和交联程度。
[0011] 4.本发明耐老化绝缘橡胶电缆料的制造方法，其乙烯-辛烯共聚物弹性体(Ρ0Ε) 与氯化聚乙烯(CPE)都为主链不含双键的饱和橡胶，他们有共硫化特性，选用DCP作为硫化 剂，添加共硫化剂三聚氰酸三烯丙酯（TAC);采用DCP作为硫化体系时，交联和断裂同时发 生，为抑制断裂反应，可添加具有官能团的共硫剂，共硫化剂可大大加快硫化速度，提尚交 联密度，改善硫化胶的耐温性能。CPE本身没有双键，也没有交联结构的点，完全靠过氧化物 来交联，在硫化时的高温使过氧化物分解产生的游离基，夺取CPE长链分子上的氢而出现 CPE的游离基，在硫化助剂TAC的帮助下，使两个大分子链的游离基连接起来，形成交联网 状结构，从而使CPE橡胶硫化。在此过程中由于极性分子的作用会有HC1分子的产生，这种 HC1气体不仅妨碍了胶体硫化，而且容易使CPE橡胶产生类似海绵状孔隙而是其物理机械 性能恶化。活性氧化镁的加入有效地克服了这一问题。所以氧化镁是很好的吸酸剂、硫化促 进剂、CPE热稳定剂。活性氧化锌可以明显提高Ρ0Ε的硫化速度和交联程度。
[0012] 5.本发明耐老化绝缘橡胶电缆料的制造方法，其步骤四经一滤网过滤橡胶，薄通 快速降低密炼机排出胶料的温度，提高混炼效果，同时通过薄通，可有效的切断橡胶分子 链，降低胶料的门尼粘度;摆胶目的是使各种配合剂完全而均匀地分散于生胶中，保证胶料 性能均匀一致，即胶料的任何一部分都含有相同数量的组分，不致于因配合剂局部集中而 出现胶料性能不一;虑橡目的是为了除去混炼胶中粒径较大的杂质，提高混炼胶的电气性 能。
[0013] 6.本发明耐老化绝缘橡胶电缆料的制造方法，其步骤五将过滤好的橡胶存放24 小时后将胶料重新放入密炼机混炼，停放24小试消除混炼时所产生的内应力，减少胶料的 收缩;并且停放过程中配合剂仍在橡料中继续扩散，提高了分散的均匀性，同时能使橡胶与 补强剂之间进一步生成结合橡胶，提高补强效果。
【具体实施方式】
[0014] 实施例1. 一种耐老化绝缘橡胶电缆料的制造方法，包括以下步骤： 步骤一.先将氯化聚乙烯8~14份、乙烯-辛烯共聚物弹性体19~21份按重量百分数在密 炼机中混炼； 步骤二.在所述密炼机中再加入800#石蜡