基橡胶油5~8份、活性氧化镁0.8~1份、活性 氧化锌1~2份、环保稳定剂0.3~0.6份、微晶蜡1~2份、钛白粉0.7~0.9份、4，V双(α，α二甲基 苄基)二苯胺0.5~0.6份，混炼2~3min; 步骤三.然后，将改性煅烧陶土 25~31份、超细滑石粉5~7份加入所述密炼机中混炼3~ 5min，密炼机排出混炼胶料； 步骤四.将所述混炼胶料在开炼机上薄通1~2次，同时摆胶2~3次，然后经一滤网过滤 橡胶，滤网为三层滤网，分别为40目、80目和40目； 步骤五.将过滤好的橡胶存放24小时后将胶料重新放入密炼机混炼，同时加入硫化剂 过氧化二异丙苯1~2份、三聚氰酸三烯丙酯1.2~1.3份混炼后排料。
[0015] 上述步骤一中密炼机的温度为90~110°C，混炼时间为4~5min。
[0016] 上述乙烯-辛烯共聚物弹性体中辛烯单体的质量份数超过20%。
[0017] 上述步骤五的混炼时间为2~3min。
[0018] 上述耐老化绝缘橡胶电缆料，材料各组份配方为:氯化聚乙烯(CPE)12公斤，乙烯-辛烯共聚物弹性体(P〇E)19公斤，800#石蜡基橡胶油5公斤，活性氧化镁0.8公斤，氧化锌 1.5公斤，超细滑石粉5公斤，环保稳定剂0.5公斤，微晶蜡1.5公斤，钛白粉0.8公斤，改性 煅烧陶土25公斤，4，f双（α，α二甲基苄基）二苯胺0.6公斤，过氧化二异丙苯1.5公斤， 三聚氰酸三烯丙酯1.2公斤。
[0019] 制备方法具体为:先将氯化聚乙烯(CPE)、乙烯-辛烯共聚物弹性体(Ρ0Ε)按重量百 分数在90~110°C密炼机中混炼4-5min，两种材料混合均匀；800#石蜡基橡胶油、活性氧化 镁、活性氧化锌、环保稳定剂、微晶蜡、钛白粉、防老剂4，f双(α，α二甲基苄基)二苯胺，混炼 2_3min;然后将改性煅烧陶土、超细滑石粉，混炼3-5min;密炼机排料，将混炼胶在开炼机上 薄通1~2次，同时摆胶2~3次，然后滤橡(三层滤网的目数分别为:40目、80目、40目），将过滤 好的橡胶存放24小时后将胶料重新放入密炼机混炼，同时加入硫化剂过氧化二异丙苯、硫 化助剂三聚氰酸三烯丙酯混炼2~3min左右排料，将混炼胶在开炼机上薄通1~2次，同时摆胶 2~3次，在三辊压延机上开条出片，橡页经过冷却辊冷却，经过粉箱后制得成品。
[0020] 本实例制备的耐老化绝缘橡胶电缆料，性能检测数据如下：
老化条件：135 ± 1°CX 168小时。
[0021 ]实施例2. -种耐老化绝缘橡胶电缆料的制造方法，材料各组份配方为:氯化聚乙 稀(CPE) 12公斤，乙稀-辛稀共聚物弹性体(Ρ0Ε) 19公斤，800#石錯基橡胶油7公斤，活性氧 化镁0.8公斤，氧化锌1.5公斤，超细滑石粉7公斤，环保稳定剂0.5公斤，微晶蜡1.5公斤，钛 白粉0.8公斤，改性煅烧陶土30公斤，4,4'双(α，α二甲基苄基）二苯胺0.6公斤，过氧化二 异丙苯1.5公斤，三聚氰酸三烯丙酯1.2公斤。
[0022] 上述乙烯-辛烯共聚物弹性体中辛烯单体的质量份数超过20%。
[0023] 制备方法与实施例1中相同。
[0024] 本实例制备的耐老化绝缘橡胶电缆料，性能检测数据如下：
老化条件：135 ± 1°CX 168小时。
[0025] 综上，本发明耐老化绝缘橡胶电缆料的制造方法，其采用辛烯单体的质量份数超 过20%~30%的乙烯-辛烯共聚物弹性体(P0EH5~21份与氯化聚乙烯(CPE)8~14份作为基料， 由于质量份数超过20%~30%的乙烯-辛烯共聚物弹性体的门尼为17粘度较低，温度升高时， 混炼胶变得很软;有利于无机粉体添加均匀的混入其基料中，提高了相容性，而且添加了氯 化聚乙烯(CPE)后，由于氯化聚乙烯(CPE)门尼较高，克服了混炼胶在混炼时摆胶困难，避免 了三辊压延机上开条出片容易拉断的缺陷，提高物理机械性能，在保证电性能的前提下，使 工艺性能得到很大提高；其次，质量份数超过20%~30%的乙烯-辛烯共聚物弹性体(Ρ0Ε) 15~ 21份与氯化聚乙烯(CPE)8~14份作为基料，门尼粘度较低，在添加相同的填充材料，达到相 同门尼粘度时所需要的增塑剂较少，这样可以提高混炼胶的耐热、耐候。
[0026] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人 士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明 精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种耐老化绝缘橡胶电缆料的制造方法，其特征在于:包括以下步骤： 步骤一.先将氯化聚乙烯8~14份、乙烯-辛烯共聚物弹性体19~21份按重量百分数在密 炼机中混炼； 步骤二.在所述密炼机中再加入800#石蜡基橡胶油5~8份、活性氧化镁0.8~1份、活性 氧化锌1~2份、环保稳定剂0.3~0.6份、微晶蜡1~2份、钛白粉0.7~0.9份、4，V双(α，α二甲基 苄基)二苯胺0.5~0.6份，混炼2~3min; 步骤三.然后，将改性煅烧陶土 25~31份、超细滑石粉5~7份加入所述密炼机中混炼3~ 5min，密炼机排出混炼胶料； 步骤四.将所述混炼胶料在开炼机上薄通1~2次，同时摆胶2~3次，然后经一滤网过滤 橡胶，滤网为三层滤网，分别为40目、80目和40目； 步骤五.将过滤好的橡胶存放24小时后将胶料重新放入密炼机混炼，同时加入硫化剂 过氧化二异丙苯1~2份、三聚氰酸三烯丙酯1.2~1.3份混炼后排料。2. 根据权利要求1所述的耐老化绝缘橡胶电缆料的制造方法，其特征在于:所述步骤一 中密炼机的温度为90~110°C，混炼时间为4~5min。3. 根据权利要求1所述的耐老化绝缘橡胶电缆料的制造方法，其特征在于:所述乙烯-辛烯共聚物弹性体中辛烯单体的质量份数超过20%。4. 根据权利要求1所述的耐老化绝缘橡胶电缆料的制造方法，其特征在于:所述步骤五 的混炼时间为2~3min。
【专利摘要】本发明公开一种耐老化绝缘橡胶电缆料的制造方法，包括以下步骤：先将氯化聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物弹性体按重量百分数在密炼机中混炼；在密炼机中再加入800#石蜡基橡胶油、活性氧化镁、活性氧化锌、环保稳定剂、微晶蜡、钛白粉、4,4′双（α,α二甲基苄基）二苯胺；然后，将改性煅烧陶土、超细滑石粉加入所述密炼机中混炼，密炼机排出混炼胶料；将过滤好的橡胶存放24小时后将胶料重新放入密炼机混炼，加入硫化剂过氧化二异丙苯、三聚氰酸三烯丙酯混炼2~3min左右排料。本发明其门尼粘度较低，在添加相同的填充材料，达到相同门尼粘度时所需要的增塑剂较少，提高了混炼胶的耐热、耐候性能。
【IPC分类】C08L23/08, C08L91/00, C08K9/00, C08K5/3492, C08K3/22, C08K3/34, C08L23/28, C08K13/06, C08K5/18, C08L91/06
【公开号】CN105504461
【申请号】CN201510767862
【发明人】郭俭旭, 杨建伟, 管新元, 曹卫健
【申请人】江苏亨通电力电缆有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2013年4月22日
【公告号】CN103232629A, CN103232629B, CN105504462A, CN105504463A, CN105504465A, CN105504466A, CN105504467A