专利名称：一种生产注塑面板用的模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模具，具体涉及一种注塑用的模具。
背景技术：
在生产注塑面板的过程中，通常生产同一厚度的面板用一套模具，生产的不同厚 度面板时候则需要更换另一套模具，生产多少种厚度的面板，相应就要更换多少套模具，更 换模具时需要把模具拆下机床，更换型芯；还有一种通常的做法即不换模具，根据加工要 求把生产原料的型腔大小作相应的调整。无论采取哪种方法，都需要把机床拆开更换模具 或者型腔，耗费大量的人力和物力，生产效率非常低。
发明内容
本发明提供了一种生产注塑面板用的模具，不仅解决了一套模具一次上机床就可 生产取得所需的任何厚度尺寸的样品问题，还可以保证实现产品厚度可连续性调整；保证 产品厚度可重复再现生产。为实现本发明的目的，本发明提供的技术方案为一种生产注塑面板用的模具由定模块、型腔、下压板、上压板构成，四周为定模垫 板，定模块固定在定模垫板里，定模块与下压板之间有型腔，上压板的两端分别用T型导轨 连接下压板和定模垫板，下压板与上压板之间采用斜面配合，下压板只能做型腔厚度方向 的上下运动，上压板则只做水平方向运动(与下压板的运动方向垂直)，同时通过T型导轨 带动下压板做上下运动，上压板的尾端固定有螺杆，螺杆的尾端固定有刻度盘，螺杆上的螺 母固定在定模垫板里。使用时，根据需要加工面板的厚度，转动刻度盘通过螺杆推动上压板沿T型导轨 作水平运动，此时下压板在上压板的压力下做垂直运动，从而改变了型腔的大小，将原料注 入型腔，则加工出所需厚度的面板。所述上压板的斜锲角度为2. 29° ；上压板角度α小于钢与钢的自锁角度，保证在 注塑生产时下压板不会发生位移，从而保证产品的厚度是准确的。
图1为本发明结构示意图；图2为本发明主视图；1、下压板，2、上压板，3、螺杆，4、螺母，5、Τ型导轨，6、定模垫板，7、定模块，8、型腔，
9、刻度盘。
具体实施例方式下面结合附图1至2对本发明做进一步说明。一种生产注塑面板用的模具由定模块7、型腔8、下压板1、上压板2构成，四周为定模垫板6，定模块7固定在定模垫板6里，定模块7与下压板1之间有型腔8，上压板2的两 端分别用T型导轨5连接下压板1和定模垫板6，下压板1与上压板2之间采用斜面配合， 下压板1只能做型腔厚度方向的上下运动，上压板2则只做水平方向运动(与下压板的运 动方向垂直)，同时通过T型导轨5带动下压板1做上下运动，上压板2的尾端固定有螺杆 3，螺杆的尾端装有刻度盘9，螺杆上的螺母4固定在定模垫板6里。使用时，根据需要加工面板的厚度，转动刻度盘9通过螺杆3推动上压板2沿T型 导轨5作水平运动，此时下压板1在上压板2的压力下做垂直运动，从而改变了型腔8的大 小，此时将原料注入型腔8，则加工出所需厚度的面板。该实施例的各项参数1、上压板2的斜锲角度为2. 29° 下压板1、上压板2均为活动块，设计时必须注意上压板2的斜契角度，否则下压板 1、上压板2在注塑压力的作用下会产生位移，产品料厚就会失去控制。设定上压板2在水平运动50mm内，下压板1可上下运动2mm上压板 2 角度 α = arctan2/50 = 2. 29°，上压板2角度α小于钢与钢的自锁角度，保证在注塑生产时下压板1不会发生位 移，从而保证产品的厚度是准确的。2、上压板2设计面积为684cm2 从模具结构上可以看出上压板2在生产时要承受下压板1传递的巨大注塑压力， 上压板1的承压面积要是不够大，在注塑时下压板2、上压板1的接触面就会产生变形，致使 下压板1、上压板2运动不畅或咬死；已知型腔8最大压力120Kgf/cm2，普通钢材的抗拉强度7900Kgf/cm2，上压板2面 积是 18. 0cm*38. 0cm，下压板 1 面积是 50. lcm*30. 2cm,上压板2所受最大压力=下压板1所受型腔压力=120Kgf/cm2*50. lcm*30. 2cm = 181562.4Kgf ^ 182Tf = 182000Kgf,上压板2面积的最小承压面积=182000Kgf+ 7900Kgf/cm2 = 23cm2，上压板1设计面积18. 0cm*38. Ocm = 684cm2 >上压板面积的最小承压面积 23cm2。3、型腔8深度的调节通过螺杆3和螺母4的相对运动使上压板2产生往复运动，这样便可以通过螺杆 3转动一圈上压板2移动多少距离，来准确地计算下压板4移动多少距离，再把距离值转换 显示在刻度盘上，从而对模具的型腔8深度进行精确的调整。以螺杆3采用螺距为2的细 牙螺纹为例螺杆3每转一圈上压板2就移动2mm，那么下压板1移动距离S = 2/50 = 0. 04mm。 刻度盘9四等分，则刻度盘9每转1/4圈下压板1就移动0. Olmm,型腔料厚变化0. Olmm ；刻 度盘9每转一圈下压板1就移动0. 04mm,型腔8料厚变化0. 04mm。
权利要求
1.一种生产注塑面板用的模具，其特征在于所述模具由定模块(7)、型腔(8)、下压板 (1)、上压板(2)构成，四周为定模垫板(6)；定模块(7)固定在定模垫板(6)里，所述定模块 (7)与所述下压板⑴之间有型腔⑶；所述上压板(2)的两端分别用T型导轨(5)连接下 压板⑴和定模垫板(6)；下压板⑴与上压板(2)之间采用斜面配合，下压板⑴只能做 型腔厚度方向的上下运动，上压板(2)则只做水平方向运动，即与下压板的运动方向垂直， 同时通过T型导轨(5)带动下压板(1)做上下运动；上压板(2)的尾端固定有螺杆(3)，所 述螺杆(3)的尾端固定有刻度盘(9)，螺杆(3)上的螺母(4)固定在定模垫板(6)里。
2.根据权利要求1所述的一种生产注塑面板用的模具，其特征在于所述上压板(2) 的斜锲角度为2. 29°。
全文摘要
本发明是一种生产注塑面板用的模具，涉及一种模具，具体涉及一种注塑用的模具。由定模块、型腔、下压板、上压板构成，四周为定模垫板，定模块固定在定模垫板里，定模块与下压板之间有型腔，上压板的两端分别用T型导轨连接下压板和定模垫板，下压板与上压板之间采用斜面配合，下压板只能做型腔厚度方向的上下运动，上压板则只做水平方向运动(与下压板的运动方向垂直)，同时通过T型导轨带动下压板做上下运动，上压板的尾端固定有螺杆，螺杆上的螺母固定在定模垫板里。根据需要加工面板的厚度，用螺杆推动上压板沿T型导轨作水平运动，此时下压板在上压板的压力下做垂直运动，从而改变了型腔的大小，将原料注入型腔，则加工出所需厚度的面板。
文档编号B29C45/26GK102001156SQ20101027442
公开日2011年4月6日 申请日期2010年9月7日 优先权日2010年9月7日
发明者孙经文, 张政, 曹建, 王春生, 蔡淑琼, 韦科 申请人:成都航天模塑股份有限公司