一种冷冻缸面板冲压成型模具的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及冰淇淋机冷冻缸制造技术领域，特别涉及一种冷冻缸面板冲压成型模具。
[0003]【背景技术】:
[0004]将冰淇淋机冷冻缸面板做成前凸结构，可使外形美观，结构精致，同时增加发泡厚度。现有技术中，冷冻缸面板前凸结构在冲压成型时，很容易产生受力不均导致成型缺陷发生的现象，面板前凸结构壁厚成型不均甚至断面，加工件废品率较高，造成资源的浪费。
[0005]【实用新型内容】:
[0006]本实用新型提供了一种冷冻缸面板冲压成型模具，解决了现有技术中壁厚成型不均、断面的问题。
[0007]本实用新型的技术解决措施如下:一种冷冻缸面板冲压成型模具，其包括有上模座和下模座，所述上模座上端连接有冲压装置，所述上模座上成型有开口向下的凹模腔，所述下模座上与凹模腔位置相对应处成型有凸模块，所述凹模腔内侧壁上的四个周角处均成型有半径为R的第一圆角，所述凹模腔外端面的四个侧边处均成型有半径为r的第二圆角，所述凸模块外侧壁上的四个周角处均成型有半径为Rl的第三圆角，所述凸模块上端成型有侧壁均斜向凸模块中心处倾斜的过渡块，所述过渡块侧壁与凸模块上端面之间的夹角为100° -110°，所述凸模块上端面的四个侧边处均成型有半径为rl的第四圆角，所述第一圆角的半径R大小为第三圆角的半径Rl+lmm~2mm，所述第二圆角的半径r与第四圆角的半径rl大小相等。
[0008]作为优选，所述过渡块的厚度大小为凸模块厚度大小的0.5-0.6倍。设计合理的过渡块结构，使面板前凸结构在成型时，前端部分从外到内受力逐渐减小，避免其前端折角处发生局部断裂。
[0009]作为优选，所述凸模块外侧壁与凹模腔内侧壁之间的水平间距为2mm~4mm。这样使面板前凸结构四周面壁厚成型均匀。
[0010]作为优选，所述凹模腔的深度大小大于凸模块厚度大小这样使面板前凸结构底面壁厚成型均匀。
[0011]作为优选，所述凸模块底部均匀固定有多个等高柱，所述多个等高柱底部固定有凸垫。
[0012]本实用新型的有益效果在于:设计合理的相互配合的凹凸模结构参数，调节压力分布，使面板在最有利的受力条件下变形，充分发挥材料的塑变性能，防止面板在成型过程中局部发生破裂，有效减少成型缺陷发生，使得面板壁厚均匀，提高了产品质量和精度。
[0013]【附图说明】:
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为图1中圈示A的放大图；
[0016]图3为本实用新型中上模座I的仰视图；
[0017]图4为本实用新型中凸模块4的俯视图。
[0018]图中:1、上模座；2、下模座；3、凹模腔；4、凸模块；5、第一圆角；6、第二圆角；7、第三圆角；8、过渡块；9、第四圆角；10、等高柱；11、凸垫。
[0019]【具体实施方式】:
[0020]结合附图1-4对本实用新型一种冷冻缸面板冲压成型模具，做进一步说明。
[0021]本实用新型的一种冷冻缸面板冲压成型模具，其包括有上模座I和下模座2，上模座I上端连接有冲压装置，上模座I上成型有开口向下的凹模腔3，下模座2上与凹模腔3位置相对应处成型有凸模块4，凹模腔3内侧壁上的四个周角处均成型有半径为R的第一圆角5，凹模腔3外端面的四个侧边处均成型有半径为r的第二圆角6，凸模块4外侧壁上的四个周角处均成型有半径为Rl的第三圆角7，凸模块4上端成型有侧壁均斜向凸模块4中心处倾斜的过渡块8，过渡块8侧壁与凸模块4上端面之间的夹角为100°，凸模块4上端面的四个侧边处均成型有半径为rl的第四圆角9，第一圆角5的半径R大小为第三圆角7的半径Rl+1.3mm，第二圆角6的半径r与第四圆角9的半径rl大小相等。
[0022]进一步的，过渡块8的厚度大小为凸模块4厚度大小的0.55倍。
[0023]进一步的，凸模块4外侧壁与凹模腔3内侧壁之间的水平间距为2.6mm。
[0024]进一步的，凹模腔3的深度大小大于凸模块4厚度大小1mm。
[0025]进一步的，凸模块4底部均匀固定有多个等高柱10，多个等高柱10底部固定有凸垫11。
[0026]本实用新型的工作原理是:将待冲压的面板放置在下模座2上，上模座I在冲压装置作用下下行冲压，使面板前凸结构冲压成型。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种冷冻缸面板冲压成型模具，其包括有上模座(I)和下模座(2)，所述上模座(I)上端连接有冲压装置，所述上模座(I)上成型有开口向下的凹模腔(3)，所述下模座(2)上与凹模腔(3)位置相对应处成型有凸模块(4)，其特征在于:所述凹模腔(3)内侧壁上的四个周角处均成型有半径为R的第一圆角(5)，所述凹模腔(3)外端面的四个侧边处均成型有半径为r的第二圆角(6)，所述凸模块(4)外侧壁上的四个周角处均成型有半径为Rl的第三圆角(7)，所述凸模块(4)上端成型有侧壁均斜向凸模块(4)中心处倾斜的过渡块(8)，所述过渡块(8)侧壁与凸模块(4)上端面之间的夹角为100° -110°，所述凸模块(4)上端面的四个侧边处均成型有半径为rl的第四圆角(9)，所述第一圆角(5)的半径R大小为第三圆角(7)的半径Rl+lmm~2mm，所述第二圆角(6)的半径r与第四圆角(9)的半径rl大小相等。2.根据权利要求1所述的一种冷冻缸面板冲压成型模具，其特征在于:所述过渡块(8)的厚度大小为凸模块(4)厚度大小的0.5-0.6倍。3.根据权利要求1所述的一种冷冻缸面板冲压成型模具，其特征在于:所述凸模块(4)外侧壁与凹模腔(3)内侧壁之间的水平间距为2mm~4mm。4.根据权利要求1所述的一种冷冻缸面板冲压成型模具，其特征在于:所述凹模腔(3)的深度大小大于凸模块(4)厚度大小5.根据权利要求1所述的一种冷冻缸面板冲压成型模具，其特征在于:所述凸模块(4)底部均匀固定有多个等高柱(10)，所述多个等高柱(10)底部固定有凸垫(11)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷冻缸面板冲压成型模具，其包括有上模座、下模座、冲压装置、凹模腔、凸模块，凹模腔内侧壁周角处均成型有半径为R的第一圆角，凹模腔外端面侧边处均成型有半径为r的第二圆角，凸模块外侧壁周角处均成型有半径为R1的第三圆角，凸模块上端成型有侧壁均斜向凸模块中心处倾斜的过渡块，过渡块侧壁与凸模块上端面之间的夹角为100°~110°，凸模块上端面侧边处均成型有半径为r1的第四圆角，第一圆角半径R为第三圆角半径R1+1mm~2mm，第二圆角半径r与第四圆角半径r1大小相等。本实用新型设计合理的凹凸模结构参数，使面板在最有利的受力条件下变形，充分发挥其塑变性能，减少成型缺陷，提高了产品质量和精度。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN204892718
【申请号】CN201520552191
【发明人】董春栋, 李继升
【申请人】浙江中曼制冰系统有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月28日