轮胎成型时的环保型刷具结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种轮胎成型时的环保型刷具结构。
【背景技术】
[0002]轮胎的制造过程主要分为胶料的混炼、各部件的压出(压延)、部件成型以及硫化过程。在成型过程中，为了使各部件胶料具有一定的粘性，通常在不同部件的接触面上涂抹120号溶剂油。120号溶剂油沸点在80°C _120°C之间，室温下挥发严重。空气中若含有的溶剂油组分达到一定比例，形成爆炸混合物，遇明火发生爆炸，会造成严重的生产事故。同时，120号溶剂油毒性较大。急性中毒对中枢神经有麻木作用。轻度中毒症状有头晕、头疼、恶心、呕吐、步态不稳，可伴有中毒性神经病及化学性肺炎，部分患者出现中毒性精神病，溅入眼内可导致眼膜溃烂、穿孔，甚至失明，皮肤接触致急性接触性皮炎，甚至灼伤；同时对环境有危害，对大气可造成污染。操作工长期暴露在高浓度溶剂油含量的空气中，溶剂油的飞溅、低落、吸入极易对身体造成损害。另外，近年溶剂油类产品价格居高不下，如果大量挥发至空气中，造成严重浪费，在一定程度上增加了轮胎的制造成本。
[0003]目前多数轮胎厂家主要采用普通刷具(毛刷)在溶剂油桶内蘸取溶剂油，然后涂抹到胶料表面。此种方法主要存在以下问题:(1)由于毛刷由毛或塑料丝构成，使用时溶剂油挥发严重；(2)普通刷具蘸取溶剂油后，直接在胶料上进行涂抹，因此涂抹量不可控，容易出现溶剂油的流淌，造成浪费；(3)毛刷蘸取溶剂油后需要由人工拿到胶料部件上方，移动距离大约I米-1.5米(约1-2秒)，该过程会有大量溶剂油滴落到地上和机器上，不但造成浪费，挥发到空气中的溶剂油对操作工身体造成伤害，且溶剂油对机器的腐蚀性较大，降低成型机使用寿命；(4)由于毛刷随意放置，经常有污染物附着到表面，如果污染物被涂抹到胶料表面，最终会在成品胎内形成气泡，成为废品，造成巨大损失；(5)为了方便刷具蘸取溶剂油，溶剂油存放桶开口较大，这也造成大量溶剂油挥发至空气中；(6)使用普通刷具经常造成胶料表面涂抹溶剂油不均。由此可见，溶剂油的浪费主要由溶剂油桶溶剂油液面挥发、刷子滴落溶剂油造成。将二者降低到最小，可以大幅降低溶剂油使用量，减少浪费，降低制造成本，也提高车间操作环境，保护操作工身心健康；同时还降低了车间的安全隐患。
[0004]环保型刷具的使用可以大幅降低溶剂油的挥发量，但是由于环保型刷具用完后需要用刷头盖覆盖刷头，在使用时需要将刷头盖拿下。这一过程意味着操作工在进行溶剂油涂抹时需要两只手同时占用，并且刷头盖取下、拿上会影响整个过程的连续性。经常出现刷具与刷头盖分离、刷头盖丢失、刷具乱摆放的情况。另外环保型刷具将溶剂油内置于溶剂油瓶，且溶剂油瓶重心较高，如果操作工随意摆放，容易放置后碰倒，造成溶剂油的泄露。在轮胎成型过程中，各个工序衔接紧密，因此，解决刷具的固定放置问题和开发简单使用方法即可发挥环保型刷具的优点，又可简化涂抹溶剂油的流程，大幅提高生产效率，提高管理水平。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种轮胎成型时的环保型刷具结构，降低溶剂油的挥发浪费，解决挥发严重问题，改善车间作业环境，同时提高生产效率。
[0006]按照本发明提供的技术方案，所述轮胎成型时的环保型刷具结构，包括溶剂油瓶，其特征是:在所述溶剂油瓶的瓶口固定设置刷头，刷头上设置导管，导管伸入溶剂油瓶内部，刷头上罩设刷头盖。
[0007]进一步的，所述溶剂油瓶的瓶口和刷头通过螺旋丝固定。
[0008]进一步的，在所述溶剂油瓶的一侧壁为平面，在该平面设置第一磁铁块，溶剂油瓶通过该平面上的第一磁铁块固定在操作支架上。
[0009]进一步的，所述溶剂油瓶侧壁的平面为矩形。
[0010]进一步的，所述刷头盖上部边缘呈弧形。
[0011]进一步的，在所述刷头盖顶部设置有第二磁铁块。
[0012]本发明与现有技术相比，具有以下优点:
(1)本发明所述的刷具结构不同于常规毛刷刷具，基本避免了普通刷具在使用过程中溶剂油通过细纤维表面的挥发现象，刷头盖的设置也避免了在刷具放置过程中的溶剂油的挥发；
(2)本发明所述环保型刷具结构的溶剂油涂抹量是通过人工对溶剂油瓶加压的方式将溶剂油通过导管导入至刷头上，因此涂抹量可控；可根据成型时胶料粘度进行适度涂抹，避免了普通刷具的过度涂抹造成流淌浪费的现象；
(3)人工对溶剂油瓶加压方式涂抹溶剂油，避免了普通刷具蘸取溶剂油后在移动过程中滴落造成的浪费现象，同时避免了对机器的腐蚀；
(4)由于刷头盖的保护，避免了在使用、放置过程中污染物的附着，降低了成品轮胎的气泡率，提尚了轮胎的品质；
(5)溶剂油瓶与刷头连接，避免了以往溶剂油桶中溶剂油挥发浪费现象；
(6)由于刷头为平面结构，不同于毛刷上的纤维丝，因此可以在胶料表面较均匀的涂抹溶剂油；
(7)溶剂油瓶和刷头盖上的磁铁设计可以使刷具在用完后固定到操作支架上，防止操作工在工作时将刷具碰倒造成的溶剂油泄露现象；
(8)溶剂油瓶一侧的平面设计和刷头盖边缘弧形设计提高了固定后的稳定性及操作的便捷性；
(9)本发明所述的刷具结构可以通过“一步法”操作大大简化环保型刷具的使用流程，操作工仅需要单只手在几秒钟内便可完成取盖、涂抹、上盖、固定等流程；
(10)本发明所述刷具结构涂抹溶剂油时可以通过“一步法”，杜绝了操作工随意使用造成的刷具乱摆放、丢失现象，提高了整个轮胎成型工艺的规范化管理水平。
【附图说明】
[0013]图1为本发明所述刷具结构的示意图。
[0014]图2为本发明所述刷具结构的分解状态示意图。
[0015]图3为所述溶剂油瓶的结构示意图。
[0016]图4为所述刷头盖的结构示意图。
[0017]图5为刷具结构与操作支架固定的示意图。
[0018]图6为一步法拿取刷具的操作示意图。
[0019]图7为一步法归位刷具的操作示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
[0021]如图1、图2所示，本发明所述轮胎成型时的环保型刷具结构，包括溶剂油瓶4，在溶剂油瓶4的瓶口通过螺旋丝设置刷头1，刷头I上设置导管3，导管3伸入溶剂油瓶4内部，刷头I上罩设刷头盖2。使用时将溶剂油倒入溶剂油瓶4，拧上刷头盖2 ;涂抹溶剂油时将刷具倒置，通过对溶剂油瓶4的挤压将溶剂油通过导管3导至刷头2，进行涂抹；挤压力度可根据实际胶料的大小及粘度进行判断，通过人手对溶剂油瓶4施压的力度控制溶剂油的涂抹量，避免浪费。
[0022]—般情况下刷头I长为5厘米，宽为3厘米，高为2厘米，也可根据成型时不同型号轮胎的尺寸大小进行个性化设计。溶剂油瓶4的体积容量为500mL，也可根据成型时轮胎不同规格，溶剂油不同使用量的情况进行个性化设计。
[0023]如图3所示，在所述溶剂油瓶4的一侧壁为矩形平面，在该矩形平面的四角设置第一磁铁块5，溶剂油瓶4可以通过矩形平面上的第一磁铁块5固定在操作支架上，通过溶剂油瓶4上的矩形平面增大刷具与操作支架的接触面积，增加固定强度，稳定溶剂油瓶4。
[0024]如图4所示，所述刷头盖2上部边缘呈弧形；使用时，刷头盖2可以弧形边缘为支点进行90°翻转，使操作更加便捷舒适，起到保护刷头盖2的作用。在所述刷头盖2顶部设置有第二磁铁块6，使刷头盖2在使用过程中可固定于操作支架上。
[0025]如图5所示，环保型刷具通过溶剂油瓶4上的第一磁铁块5固定于操作支架上，便于操作工拿取及用完后统一放置。
[0026]如图6所示，一步法拿取刷具的操作方法:第一步，手握刷具，以刷头盖弧型边缘为支点，向上提起刷具；第二步，手握刷具与操作支架成90°后，确保刷头盖顶部磁铁将刷头盖固定于支架上；第三步，待刷头盖固定后，抽出刷具；第四步，刷具与刷头盖分离，进行溶剂油的涂抹。
[0027]如图7所示，一步法归位刷具的操作方:第一步，将溶剂油涂抹结束，此时刷具与刷头盖处于分离状态，刷头盖在使用前固定于操作支架之上；第二步，将刷具对准刷头盖并插入；第三步，使刷头盖与刷具贴合紧密；第四步，以刷头盖弧形边缘为支点，向下旋转90°，最终使溶剂瓶紧贴操作支架，利用溶剂瓶上的小磁铁固定整个刷具。
[0028]本发明所述的环保型刷具结构将刷头与溶剂油瓶集合为一体，避免了二者分离时出现的溶剂油大量挥发、滴落现象，实践证明该刷具可大幅降低车间溶剂油使用量约三分之一，保证了车间安全，改善了车间工作环境，并提高了轮胎合格率。另外，溶剂瓶矩形面设计、增设磁铁块、刷头盖边缘弧形等设计，可以通过采用“一步法”即发挥环保型刷具的优点，又可简化涂抹溶剂油的流程，大幅提高生产效率，提高规范管理水平，是一项简单易学的规范式操作方法，可在车间推广使用。
【主权项】
1.一种轮胎成型时的环保型刷具结构，包括溶剂油瓶(4)，其特征是:在所述溶剂油瓶(4)的瓶口固定设置刷头(1)，刷头(I)上设置导管(3)，导管(3)伸入溶剂油瓶(4)内部，刷头(I)上罩设刷头盖(2)。2.如权利要求1所述的轮胎成型时的环保型刷具结构，其特征是:所述溶剂油瓶(4)的瓶口和刷头(I)通过螺旋丝固定。3.如权利要求1所述的轮胎成型时的环保型刷具结构，其特征是:在所述溶剂油瓶(4)的一侧壁为平面，在该平面设置第一磁铁块(5)，溶剂油瓶(4)通过该平面上的第一磁铁块(5)固定在操作支架上。4.如权利要求3所述的轮胎成型时的环保型刷具结构，其特征是:所述溶剂油瓶(4)侧壁的平面为矩形。5.如权利要求1所述的轮胎成型时的环保型刷具结构，其特征是:所述刷头盖(2)上部边缘呈弧形。6.如权利要求1所述的轮胎成型时的环保型刷具结构，其特征是:在所述刷头盖(2)顶部设置有第二磁铁块(6)。
【专利摘要】本发明涉及一种轮胎成型时的环保型刷具结构，包括溶剂油瓶，其特征是：在所述溶剂油瓶的瓶口固定设置刷头，刷头上设置导管，导管伸入溶剂油瓶内部，刷头上罩设刷头盖。所述溶剂油瓶的瓶口和刷头通过螺旋丝固定。在所述溶剂油瓶的一侧壁为平面，在该平面设置第一磁铁块，溶剂油瓶通过该平面上的第一磁铁块固定在操作支架上。所述溶剂油瓶侧壁的平面为矩形。所述刷头盖上部边缘呈弧形。在所述刷头盖顶部设置有第二磁铁块。本发明能够降低溶剂油的挥发浪费，解决挥发严重问题，改善车间作业环境，同时提高生产效率。
【IPC分类】B29D30/08
【公开号】CN105196582
【申请号】CN201510663195
【发明人】朱健鹏, 张洪学, 刘宇艳, 赵江华
【申请人】江苏通用科技股份有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月14日