专利名称：一种压纹机及其压纹方法
技术领域：
本发明涉及压纹机，具体地说是一种用于输送带式塑料薄膜、反光膜、满天星膜、 Pvc卷材等塑料薄膜材料的压纹机以及对这些材料的压纹方法。
背景技术：
现有技术的压纹机，其结构包括机架、机架前后端设置的原材料放卷和成品收卷、 机架底部设置的动力主电机和后方的收卷电机，所述的原材料放卷和成品收卷之间的机架 上设置有压纹辊；但是现有技术的压纹机它所设置的压纹辊只是采用了电雕式花纹辊，而 本发明的压纹辊采用了电镀出来的平张花纹镍板，镍板粘贴在输送钢带表面组成一整圈花 纹板、加热辊，组成压纹辊；另外现有技术的压纹机他所设置的被压辊采用普通的橡胶辊与 羊毛辊做为被压辊，而本发明的压纹机的被压辊采用输送钢带、加热辊、组成一条被压辊。 所以综上所述，现有技术的压纹机卷筒材料它只是压的出花纹，但花纹纹路不清晰、深度不 到位，而本发明的压纹机卷筒材料做到表面的花纹清晰，纹路深度到位，无纹路面光滑。我 们知道加入了加热辊、加热烘箱以及输送钢带能解决这些问题，但是如果想收卷必须要快 速将至常温，所说必须加设冷却辊和冷却箱，来抵消加热辊带来的副作用。这样结构上固然 是复杂些，但是最终目的达到，卷筒材料做到表面的花纹清晰，纹路深度到位，无纹路面光 滑。另外对于某一特定的材料利用上面所说的对于反光膜、满天星膜、猫眼膜等Pvc材料， 现有技术它们只能用平张材料来生产，而本发明可以用卷筒材料来生产。另外，现有技术的压纹机在工艺方法流程上，为放卷一导辊整平一压纹一导辊整 平一成品收卷，这种工艺方法过于简单使得压出来的花纹不清晰，深度不到位，无纹路面不 光滑。
发明内容
(一 )要解决的技术问题本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种压纹机及其压纹方法，解决 了现有技术存在的压纹不清晰、纹路深度不到位、无纹路面不光滑的问题。( 二 )技术方案本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种压纹机，其结构包括机架、机架前后端设置的原材料放卷和成品收卷、机架底 部设置的动力主电机和后方的收卷电机，靠近原材料放卷和成品收卷的机架上分别设置有 前后导辊和前后调节导辊；所述的原材料放卷和成品收卷之间的机架上设置有加热被压 辊、加热压辊、贴板压合胶辊、花纹被压辊、剥离压辊；所述加热被压辊外侧缠绕有一条封闭 的输送钢带，所述加热压辊、花纹被压辊外侧同时缠绕有一条封闭的花纹输送钢带；所述加 热压辊紧贴下方设有加热被压辊，加热被压辊侧上方设有材料软化烘箱；所述花纹被压辊 上方设置贴板压合胶辊，并且经过花纹被压辊的花纹输送钢带上设置花纹输送钢带加热烘 箱。
所述花纹输送钢带和输送钢带还同时绕过主冷却辊，所述主冷却辊外侧还设置有 输送带冷却箱。所述花纹输送钢带这条传动系统上还设置有花纹输送钢带调节辊；所述输送钢带 这条传动系统上设置有输送钢带大导辊、输送钢带小导辊、输送钢带调节辊。所述加热被压辊和前导辊之间的机架上还设置有墙板撑档、材料压合橡胶辊。所述靠近原材料放卷的机架上设置有撑档、放卷张力控制器；所述靠近成品收卷 的机架上设置有收卷张力控制辊。一种压纹机的压纹方法，其步骤为1)、首先取得电镀花纹板，通过贴板压合胶辊把其放在花纹输送钢带与之贴和；其 中的花纹输送钢带松紧度可以通过花纹输送钢带调节辊进行调节；2)、通过加热被压辊和加热压辊、主冷切辊、花纹被压辊、花纹输送钢带调节辊、输 送钢带大导辊、输送钢带小导辊、输送钢带调节辊的转动，两条输送钢带即花纹输送钢带和 输送钢带开始不停的循环转动，由加热被压辊侧面的材料压合橡胶辊压合再进入输送钢带 烘箱加热区开始对材料加热软化，加热压辊带着花纹输送钢带与加热被压辊上的输送钢带 进行挤压；3)、机架前方的原材料放卷开始放卷材料，经过放卷张力控制器的张力控制和前 导辊导出，到前调节辊的调节调平后，材料经过材料压合橡胶辊压合，然后材料表面通过输 送钢带加热烘箱加热软化，经过加热被压辊和加热压辊的输送钢带上压合进行软化成型； 而花纹输送钢带则通过花纹被压辊前方的花纹输送钢带加热烘箱对压纹版进行预热；4)、然后输送带把材料输送到输送带结合点，用两条输送钢带进行挤压形成两层 输送带合并并加热成型，使材料纹路更清晰；5)、花纹输送钢带把材料转动到经过一个制冷式冷却辊和冷却烘箱来冷却定型；6)、材料通过剥离压辊使材料和花纹输送钢带进行脱离，经过后调节导辊的调节 调平以及后导辊的输送，最后材料被送至成品收卷上。(三)有益效果本发明的一种压纹机及其压纹方法和现有技术相比，具有以下有益效果现有技术的压纹机卷筒材料它只是压的出花纹，但花纹纹路不清晰、深度不到位， 而本发明的压纹机卷筒材料做到表面的花纹清晰，纹路深度到位，无纹路面光滑。另外对于 某一特定的材料利用上面所说的对于反光膜、满天星膜、猫眼膜等Pvc材料，现有技术它们 只能用平张材料来生产，而本发明可以用卷筒材料来生产。本发明的压纹方法为，放卷一导辊整平一用胶辊把材料压在加热辊的输送钢带 上，加热辊使材料的背部进行软化，在用烘箱把材料的正面进行软化，然后输送带把材料输 送到输送带结合点，用两条加热辊进行挤压形成两层输送带合并并加热成型，使材料纹路 更清晰。然后输送带经过一个制冷式冷却辊和冷却烘箱来冷却定型，然后进行材料和压纹 板剥离一导辊整平一成品收卷。成品材料做到表面的花纹清晰，纹路深度到位，无纹路面光 滑。所述卷筒塑料薄膜通过导辊整平由压合胶辊压在包着加热被压辊表面的输送钢 带上。由加热被压辊传动带进入加热烘箱，在进入包着加热压辊表面的花纹输送钢带下，然 后经过两辊加压，使塑料薄膜压出花纹。在由加热被压辊加热让塑料薄膜的花纹成型。两条输送钢带顺着被压加热辊传动进入花纹冷却主辊，围绕花纹主辊表面冷却定型。在由剥 离压辊压在包着花纹冷却主辊表面的花纹输送刚带上进行剥离。剥离后在通过导辊整平塑 料花纹膜，最后，成品收卷。本机结构紧凑、性能稳定，能够达到塑料薄膜材料表面做到纹路清晰、纹路深度到 位，无纹路面光滑、透明反光度好。这是塑料压纹薄膜最佳的设备。
图1为本发明的一种压纹机的结构示意图；图2为本发明的一种压纹机的局部放大图；图3为本发明的一种压纹机的花纹输送钢带和输送钢带的结构示意图。图中01.原材料放卷；02.前导辊；03.前调节导辊；04.墙板撑档；05.材料压合 橡胶辊；06.材料软化烘箱；07.加热被压辊；08.加热压辊；09.花纹输送钢带加热烘箱； 10.花纹输送钢带；11.贴板压合胶辊；12.花纹被压辊；13.花纹输送钢带调节辊；14.剥 离压辊；15.输送钢带大导辊；16.后调节导辊；17.后导辊；18.成品收卷；19.收卷张力控 制辊；20.收卷电机；21.输送钢带；22.输送钢带小导辊；23.输送带冷却箱；24.输送钢带 调节辊；25.主电机；26.主冷却辊；27.撑档；28.放卷张力控制器；29.输送钢带烘箱加热 区；30.花纹输送钢带烘箱加热区；31.加热定型区；32.冷却定型区。
具体实施例方式接下来参照说明书附图对本发明的一种压纹机及其压纹方法作以下详细地说明。本发明的一种压纹机，其结构包括机架、机架前后端设置的原材料放卷01和成品 收卷18、机架底部设置的动力主电机25和后方的收卷电机20，靠近原材料放卷和成品收卷 的机架上分别设置有前后导辊02、17和前后调节导辊03、16 ；所述的原材料放卷和成品收 卷之间的机架上设置有加热被压辊07、加热压辊08、贴板压合胶辊11、花纹被压辊12、剥离 压辊14 ；所述加热被压辊外侧缠绕有一条封闭的输送钢带21，所述加热压辊、花纹被压辊 外侧同时缠绕有一条封闭的花纹输送钢带10 ；所述加热压辊紧贴下方设有加热被压辊，加 热被压辊侧上方设有材料软化烘箱06 ；所述花纹被压辊上方设置贴板压合胶辊，并且经过 花纹被压辊的花纹输送钢带上设置花纹输送钢带加热烘箱09。所述花纹输送钢带和输送钢带还同时绕过主冷却辊26，所述主冷却辊外侧还设置 有输送带冷却箱23。所述花纹输送钢带这条传动系统上设置有花纹输送钢带调节辊13 ；所述输送钢 带这条传动系统上设置有输送钢带大导辊15、输送钢带小导辊22、输送钢带调节辊24。所述加热被压辊和前导辊之间的机架上还设置有墙板撑档04、材料压合橡胶辊 05。所述靠近原材料放卷的机架上设置有撑档27、放卷张力控制器28 ；所述靠近成品 收卷的机架上设置有收卷张力辊19。一种压纹机的压纹方法，其步骤为1)、首先取得电镀花纹板，通过贴板压合胶辊把其放在花纹输送钢带与之贴和；其 中的花纹输送钢带松紧度可以通过花纹输送钢带调节辊进行调节；
2)、通过加热被压辊和加热压辊、主冷切辊、花纹被压辊、花纹输送钢带调节辊、输 送钢带大导辊、输送钢带小导辊、输送钢带调节辊的转动，两条输送钢带即花纹输送钢带和 输送钢带开始不停的循环转动，由加热被压辊侧面的材料压合橡胶辊压合再进入输送钢带 烘箱加热区开始对材料加热软化，加热压辊带着花纹输送钢带与加热被压辊上的输送钢带 进行挤压；3)、机架前方的原材料放卷开始放卷材料，经过放卷张力控制器的张力控制和前 导辊导出，到前调节辊的调节调平后，材料经过材料压合橡胶辊压合，然后材料表面通过输 送钢带加热烘箱加热软化，经过加热被压辊和加热压辊的输送钢带上压合进行软化成型； 而花纹输送钢带则通过花纹被压辊前方的花纹输送钢带加热烘箱对压纹版进行预热；4)、然后输送带把材料输送到输送带结合点，用两条输送钢带进行挤压形成两层 输送带合并并加热成型，使材料纹路更清晰；5)、花纹输送钢带把材料转动到经过一个制冷式冷却辊和冷却烘箱来冷却定型；6)、材料通过剥离压辊使材料和花纹输送钢带进行脱离，经过后调节导辊的调节 调平以及后导辊的输送，最后材料被送至成品收卷上。本发明的压纹机卷筒材料做到表面的花纹清晰，纹路深度到位，无纹路面光滑。另 外对于某一特定的材料利用上面所说的对于反光膜、满天星膜、猫眼膜等Pvc材料，现有技 术它们只能用平张材料来生产，而本发明可以用卷筒材料来生产。本发明的压纹方法为，放卷一导辊整平一用胶辊把材料压在加热辊的输送钢带 上，加热辊使材料的背部进行软化，在用烘箱把材料的正面进行软化，然后输送带把材料输 送到输送带结合点，用两条加热辊进行挤压形成两层输送带合并并加热定型，使材料纹路 更清晰。然后输送带经过一个制冷式冷却辊和冷却烘箱来冷却定型，然后进行材料和压纹 板剥离一导辊整平一成品收卷。成品材料做到表面的花纹清晰，纹路深度到位，无纹路面光 滑。所述卷筒塑料薄膜通过导辊整平由压合胶辊压在包着加热被压辊表面的输送钢 带上。由加热被压辊传动带进入加热烘箱，在进入包着加热压辊表面的花纹输送钢带下，然 后经过两辊加压，使塑料薄膜压出花纹。在由加热被压辊加热让塑料薄膜的花纹成型。两 条输送钢带顺着被压加热辊传动进入花纹冷却主辊，围绕花纹主辊表面冷却定型。在由剥 离压辊压在包着花纹冷却主辊表面的花纹输送钢带上进行剥离。剥离后在通过导辊整平塑 料花纹薄膜，最后，成品收卷。本机结构紧凑、性能稳定，能够达到塑料薄膜材料表面做到纹路清晰、纹路深度到 位，无纹路面光滑、透明反光度好。这是塑料压纹薄膜最佳的设备。以上所述实施例，只是本发明较优选的具体的实施方式的一种，本领域的技术人 员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
权利要求
一种压纹机，其结构包括机架、机架前后端设置的原材料放卷和成品收卷、机架底部设置的动力主电机和后方的收卷电机，靠近原材料放卷和成品收卷的机架上分别设置有前后导辊和前后调节导辊；其特征在于所述的原材料放卷和成品收卷之间的机架上设置有加热被压辊、加热压辊、贴板压合胶辊、花纹被压辊、剥离压辊；所述加热被压辊外侧缠绕有一条封闭的输送钢带，所述加热压辊、花纹被压辊外侧同时缠绕有一条封闭的花纹输送钢带；所述加热压辊紧贴下方设有加热被压辊，加热被压辊侧上方设有材料软化烘箱；所述花纹被压辊上方设置贴板压合胶辊，并且经过花纹被压辊的花纹输送钢带上设置花纹输送钢带加热烘箱。
2.根据权利要求1所述的一种压纹机，其特征在于所述花纹输送钢带和输送钢带还 同时绕过主冷却辊，所述主冷却辊外侧还设置有输送带冷却箱。
3.根据权利要求1或2所述的一种压纹机，其特征在于所述花纹输送钢带这条传动 系统上还设置有花纹输送钢带调节辊；所述输送钢带这条传动系统上设置有输送钢带大导 辊、输送钢带小导辊、输送钢带调节辊。
4.根据权利要求1或2所述的一种压纹机，其特征在于所述加热被压辊和前导辊之 间的机架上还设置有墙板撑档、材料压合橡胶辊。
5.根据权利要求1或2所述的一种压纹机，其特征在于所述靠近原材料放卷的机架 上设置有撑档、放卷张力控制器；所述靠近成品收卷的机架上设置有收卷张力控制辊。
6.如权利要求1所述的压纹机的压纹方法，其步骤为1)、首先取得电镀花纹板，通过贴板压合胶辊把其放在花纹输送钢带与之贴和；其中的 花纹输送钢带松紧度可以通过花纹输送钢带调节辊进行调节；2)、通过加热被压辊和加热压辊、主冷切辊、花纹被压辊、花纹输送钢带调节辊、输送钢 带大导辊、输送钢带小导辊、输送钢带调节辊的转动，两条输送钢带即花纹输送钢带和输送 钢带开始不停的循环转动，由加热被压辊侧面的材料压合橡胶辊压合再进入输送钢带烘箱 加热区开始对材料加热软化，加热压辊带着花纹输送钢带与加热被压辊上的输送钢带进行 挤压；3)、机架前方的原材料放卷开始放卷材料，经过放卷张力控制器的张力控制和前导辊 导出，到前调节辊的调节调平后，材料经过材料压合橡胶辊压合，然后材料表面通过输送钢 带加热烘箱加热软化，经过加热被压辊和加热压辊的输送钢带上压合进行软化成型；而花 纹输送钢带则通过花纹被压辊前方的花纹输送钢带加热烘箱对压纹版进行预热；4)、然后输送带把材料输送到输送带结合点，用两条输送钢带进行挤压形成两层输送 带合并并加热，使材料纹路更清晰；5)、花纹输送钢带把材料转动到经过一个制冷式冷却辊和冷却烘箱来冷却定型；6)、材料通过剥离压辊使材料和花纹输送钢带进行脱离，经过后调节导辊的调节调平 以及后导辊的输送，最后材料被送至成品收卷上。
全文摘要
本发明公开了一种压纹机及其压纹方法，原材料放卷和成品收卷之间的机架上设置有加热被压辊、加热压辊、贴板压合胶辊、花纹被压辊、剥离压辊；所述加热被压辊外侧缠绕有一条封闭的输送钢带，所述加热压辊、花纹被压辊外侧同时缠绕有一条封闭的花纹输送钢带；所述加热压辊紧贴下方设置有加热被压辊，加热被压辊侧方设有材料软化烘箱；所述花纹被压辊上方设有贴板压合胶辊，并且在未经过花纹被压辊的花纹输送钢带上设置有花纹输送钢带加热烘箱。本发明可以使卷筒材料做到表面的花纹清晰，纹路深度到位，无纹路面光滑。
文档编号B29L7/00GK101954739SQ201010273908
公开日2011年1月26日 申请日期2010年9月7日 优先权日2010年9月7日
发明者陈益币 申请人:陈益币