一种贴面板压纹的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种贴面板压纹机，包括支架（1）、传送台面（2）、压纹腔（3）和电动机（4），传送台面（2）设于支架（1）上，支架（1）的上端设有水平支板，电动机（4）设于水平支板上，压纹腔（3）设于传送台面（2）上方，压纹腔（3）内设有压纹辊（10），压纹辊（10）上设有木纹，压纹辊（10）与电动机（4）相连，压纹腔（3）上端设有提升空间（5），提升空间（5）上端设有电机罩（6），电机罩（6）内设有涡轮电机（9），涡轮电机（9）通过电线与电动机（4）电器控制端相连，涡轮电机（9）下端设有压板（11）。本发明在压纹腔内设置涡轮电机控制压板对贴面板压板对贴面板上表面轻贴，防止贴面板上翘。
【专利说明】一种贴面板压纹机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种贴面板压纹机，属于板材压制纹理成型【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在板材加工后进行板材压纹可以使得板材更加美观。起初人们都进行手工压纹，压造直线排列的纹路，但是手工压纹加工效率低下，并且压出的纹路单一，显得板材纹路过于生硬。于是人们开始进行曲线压纹，手工曲线压纹更大大降低了生产效率，增加了生产成本。后来运用机械制成拉压纹丝机，代替手工压纹，大大提高了生产效率，减小了工人的劳动量。但是由于现在的板材大部分采用复合板材，表面设置有贴面板，在压纹过程中，由于应力作用，贴面板很容易发生上翘。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种贴面板压纹机，通过压板对贴面板上表面轻贴，能够保证贴面板在进行压纹的时候不会发生翘起，保证压纹质量。
[0004]本发明的技术方案:一种贴面板压纹机，包括支架、传送台面、压纹腔和电动机，传送台面设于支架上，支架的上端设有水平支板，电动机设于水平支板上，压纹腔设于传送台面上方，压纹腔内设有压纹辊，压纹辊上设有木纹，压纹辊与电动机相连，压纹腔上端设有提升空间，提升空间上端设有电机罩，电机罩内设有涡轮电机，涡轮电机通过电线与电动机电器控制端相连，涡轮电机下端设有压板。在压纹腔内设置涡轮电机控制压板对贴面板压板对贴面板上表面轻贴，防止贴面板上翘。
[0005]前述的这种贴面板压纹机中，所述支架的侧面设有推动轮。推动轮根据板材特性控制压板的起始高度，同时就控制下落时间。
[0006]前述的这种贴面板压纹机中，所述压纹腔内任意一个侧面上设有检测装置。通过检测装置检测到贴面板，同时涡轮电机控制压板开始缓慢下降，与传送台面速度相匹配。
[0007]前述的这种贴面板压纹机中，所述检测装置采用光电检测或红外检测。
[0008]前述的这种贴面板压纹机中，任意两个压纹腔之间间隔1mm?20mm。在10毫米到20毫米之间可以使纹路压制的更加流畅，更加美观。
[0009]前述的这种贴面板压纹机中，所述电机罩上端面上设有散热孔。电机罩上设置散热孔，可以便于电机散热。
[0010]前述的这种贴面板压纹机中，所述传送台面采用变频调速的传送带。采用变频调速，控制不同特性的板材的传送速度。
[0011 ] 与现有技术相比，本发明在压纹腔内设置涡轮电机控制压板对贴面板压板对贴面板上表面轻贴，防止贴面板上翘；通过检测装置检测到贴面板，同时涡轮电机控制压板开始缓慢下降，与传送台面速度相匹配；在10毫米到20毫米之间可以使纹路压制的更加流畅，更加美观；电机罩上设置散热孔，可以便于电机散热；采用变频调速，控制不同特性的板材的传送速度。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构示意图；
[0013]图2是本发明压纹腔内的结构示意图。
[0014]附图中的标记为:1-支架，2-传送台面，3-压纹腔，4-电动机，5-提升空间，6-电机罩，7-推动轮，8-检测装置，9-涡轮电机，10-压纹棍，11-压板。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
[0016]本发明的实施例1:如图1和图2所示，一种贴面板压纹机，包括支架1、传送台面2、压纹腔3和电动机4，传送台面2设于支架I上，传送台面2采用变频调速的传送带，支架I的上端设有水平支板，电动机4设于水平支板上，压纹腔3设于传送台面2上方，压纹腔3内设有压纹辊10，压纹辊10上设有木纹，压纹辊10与电动机4相连，压纹腔3上端设有提升空间5，提升空间5上端设有电机罩6，电机罩6内设有涡轮电机9，涡轮电机9通过电线与电动机4电器控制端相连，涡轮电机9下端设有压板11。
[0017]所述支架I的侧面设有推动轮7。
[0018]所述压纹腔3内任意一个侧面上设有检测装置8。检测装置8采用光电检测。任意两个压纹腔3之间间隔10mm。
[0019]所述电机罩6上端面上设有散热孔。
[0020]本发明的实施例2:如图1和图2所示，一种贴面板压纹机，包括支架1、传送台面2、压纹腔3和电动机4，传送台面2设于支架I上，传送台面2采用变频调速的传送带，支架I的上端设有水平支板，电动机4设于水平支板上，压纹腔3设于传送台面2上方，压纹腔3内设有压纹辊10，压纹辊10上设有木纹，压纹辊10与电动机4相连，压纹腔3上端设有提升空间5，提升空间5上端设有电机罩6，电机罩6内设有涡轮电机9，涡轮电机9通过电线与电动机4电器控制端相连，涡轮电机9下端设有压板11。
[0021]所述支架I的侧面设有推动轮7。
[0022]所述压纹腔3内任意一个侧面上设有检测装置8。检测装置8采用红外检测。任意两个压纹腔3之间间隔15_。
[0023]本发明的实施例3:如图1和图2所示，一种贴面板压纹机，包括支架1、传送台面2、压纹腔3和电动机4，传送台面2设于支架I上，传送台面2采用变频调速的传送带，支架I的上端设有水平支板，电动机4设于水平支板上，压纹腔3设于传送台面2上方，压纹腔3内设有压纹辊10，压纹辊10上设有木纹，压纹辊10与电动机4相连，压纹腔3上端设有提升空间5，提升空间5上端设有电机罩6，电机罩6内设有涡轮电机9，涡轮电机9通过电线与电动机4电器控制端相连，涡轮电机9下端设有压板11。
[0024]所述支架I的侧面设有推动轮7。
[0025]所述压纹腔3内任意一个侧面上设有检测装置8。检测装置8采用红外检测。任意两个压纹腔3之间间隔20mm。
[0026]本发明的实施例4:如图1和图2所示，一种贴面板压纹机，包括支架1、传送台面2、压纹腔3和电动机4，传送台面2设于支架I上，支架I的上端设有水平支板，电动机4设于水平支板上，压纹腔3设于传送台面2上方，压纹腔3内设有压纹辊10，压纹辊10上设有木纹，压纹辊10与电动机4相连，压纹腔3上端设有提升空间5，提升空间5上端设有电机罩6,电机罩6内设有润轮电机9,润轮电机9通过电线与电动机4电器控制端相连,润轮电机9下端设有压板11。
[0027]所述支架I的侧面设有推动轮7。
[0028]所述压纹腔3内任意一个侧面上设有检测装置8。检测装置8采用红外检测。
[0029]本发明工作原理:根据贴面板的特性，利用变频调速调整传送台面2传送速度，同时通过推动轮7调整压板起始高度。然后开始加工，启动电动机4，将贴面板从传送台面2送入压纹腔3，当通过检测装置8时，检测装置8将信号反馈，控制系统启动涡轮电机9，同时启动压板11，当贴面板经过压纹辊10压痕后继续向前同时压板11轻贴贴面板上表面防止贴面板上翘，贴面板随传送台面2进入下一个压纹腔3，直至压纹结束，贴面板压纹完成。
【权利要求】
1.一种贴面板压纹机，包括支架(I)、传送台面(2)、压纹腔(3)和电动机(4)，传送台面(2)设于支架(I)上，支架(I)的上端设有水平支板，电动机(4)设于水平支板上，压纹腔(3)设于传送台面(2)上方，压纹腔(3)内设有压纹辊(10)，压纹辊(10)上设有木纹，压纹辊(10 )与电动机(4 )相连，其特征在于:压纹腔(3 )上端设有提升空间(5 )，提升空间(5 )上端设有电机罩(6),电机罩(6)内设有润轮电机(9),润轮电机(9)通过电线与电动机(4)电器控制端相连，涡轮电机(9 )下端设有压板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种贴面板压纹机，其特征在于:所述支架(I)的侧面设有推动轮(7)。
3.根据权利要求1所述的一种贴面板压纹机，其特征在于:所述压纹腔(3)内任意一个侧面上设有检测装置(8)。
4.根据权利要求3所述的一种贴面板压纹机，其特征在于:所述检测装置(8)采用光电检测或红外检测。
5.根据权利要求1所述的一种贴面板压纹机，其特征在于:任意两个压纹腔(3)之间间隔 10mm ?20mm。
6.根据权利要求1所述的一种贴面板压纹机，其特征在于:所述电机罩(6)上端面上设有散热孔。
7.根据权利要求1所述的一种贴面板压纹机，其特征在于:所述传送台面(2)采用变频调速的传送带。
【文档编号】B44B5/00GK104290516SQ201310301551
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2013年7月15日 优先权日:2013年7月15日
【发明者】俞金根 申请人:湖州南浔双林振森实木加工厂