树脂工艺品的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种树脂工艺品的制作方法，属于工艺品制作【技术领域】。本发明树脂工艺品的制作方法，通过下述技术方案来实现：（1）根据树脂工艺品的造型用硅橡胶制成模具；（2）在不饱和树脂内加入适量填料并搅拌均匀；（3）在向模具内浇注之前，向不饱和树脂内加入固化剂和促进剂，搅拌均匀后向模具内浇注；（4）树脂固化后脱模，即可得到所需形状的工艺品。本发明树脂工艺品的制作方法，可在常温下浇注各种造型的仿真工艺品，其固形迅速、细节逼真，工艺简单。
【专利说明】树脂工艺品的制作方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于工艺品制作【技术领域】，尤其涉及一种树脂工艺品的制作方法。
【背景技术】
[0003]树脂工艺品是以树脂为主要原料，通过模具浇注成型，制成各种造型美观形象逼真的人物、动物、昆鸟、山水等，并可制成各种仿真效果。如:仿铜、仿金、仿银、仿水晶、仿玛瑙、仿大理石、仿汉白玉、仿红木等树脂工艺品。
[0004]大型的树脂工艺品一般的原材料是:树脂、石粉、色膏、中空可以填充树脂废料，大型树脂产品一般为树脂废料填充。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种树脂工艺品的制作方法，本发明通过下述技术方案来实现:
(1)根据树脂工艺品的造型用硅橡胶制成模具；
(2)在不饱和树脂内加入适量填料并搅拌均匀；
(3)在向模具内浇注之前，向不饱和树脂内加入固化剂和促进剂，搅拌均匀后向模具内浇注:
(4)树脂固化后脱模，即可得到所需形状的工艺品。
[0006]本发明树脂工艺品的制作方法，可在常温下浇注各种造型的仿真工艺品，其固形迅速、细节逼真，工艺简单。
【具体实施方式】
[0007]下面通过具体的实施例对本发明作进一步的说明。
[0008]一、不饱和树脂工艺品模具制作技术
1、开模的方式有分片模、包装、脱模、刷模、灌注模等一系列方式。
[0009]2、开模的程序主要有修理模种、排板、堆土、刷模、灌模、打石膏、反转。
[0010]3、开模的材料主要有夕胶、矽油、硬油、硬化济、黄石膏、纱布、纤维二、整理模种方法及故障
灌出模种，用第一代生磨底、修胚、修补、打砂、确定模种是否做配件，深外无法出模是否补油土、模种是否达到模板的效果。
[0011]1、模种每再生一代缩小0.1毫米最好是用第一代生做模种。
[0012]2、模种不除油会影响表面光滑和生产质量。
[0013]3、模种有时需要做配件，配件的卡位要合适及接口的位置适当吻合。
[0014]4、模种不可有拉模、烧模、可粒、气孔、变形等不良问题。
[0015]5、模种与模板相差较大，可能因模种缩水引起。
[0016]6、模种深处无法出模可否补油土。
[0017]7、模种要求光滑部位要打砂、砂低类型根据模种要求而用。
[0018]8、模种的效果不可与模板有所差别。
[0019]9、模种容易错模的地方是否加模线保护层，模线保护层根据模种的要求不同而进行加贴。
[0020]三、排板方法及故障
根据模种的大小确定底板大小和90度角，再确定注浆槽的大小，另设下料口要合适，以浆能到达各部位为前题，模种之间的距离从模种的结构及方式和工艺生产要求为排板的参考。
[0021]1、注浆槽和下料位置不合适影响白胚注浆生产。
[0022]2、底板确定90度角，如果底板不正，影响堆土操作。
[0023]3、另设下料口浆不能全布到达各部位应加排气点。
[0024]4、模种之间的距离过大引起的胶浪费。
[0025]5、在排板前先了解模种的大小结构和开模方式再进行排板。
[0026]四、堆土方法及故障
根据模种的类型和生产需求，先确定开模的方式和模线位置，顺着模线堆油土，油土切成长方形或正方形，再确定油土板块的大小方打钉的方式，最后进行修边，修边要净光滑用肥皂水清洗油土。
[0027]1、模线的位置不对导至白胚生产线上注浆和白胚不便，也会给打砂带来不便。
[0028]2、油土的板块就决定于石膏外套的大小。
[0029]3、修边不干净引起模具多边现象。
[0030]4、内模与外模打钉不合适会引起注浆露浆。
[0031]5、包土油土的厚薄就等于模具内模厚薄。
[0032]6、包土的内模有时也要开刀不开刀模种无法出模 7、修边的好与坏和模具的模线是相互接连的
五、刷模、灌模方法及故障
根据模种的不同类型和生产的需求是否加矽油、贴纱布、加顶位。再确定硬化济的比例，打矽胶调料抽空后刷模，刷模的厚与薄相同，死牛角地方要刷到位，以象出现厚薄不同。
[0033]根据模种的不同类型和生产需求，用围子把模种围起来，打夕胶调料抽空倒入围子中等待硬化，硬化后去掉围子再打石膏。
[0034]1、硬化剂的用量根据天气温度而确定用量，硬化剂过大减少模具收缩性。
[0035]2、刷模死牛角地方刷不到位引起模具、烧模、拉模、模具容易老化。
[0036]3、刷模的厚薄不同弓丨起模具容易破掉。
[0037]4、根据外套与内模之间是否好拆模，决定是否加顶位。
[0038]5、灌注模具围子的过大引起矽胶的浪费，围子大小决定模具大小(灌注模)
6、刷模技术，材料等因素造成模具内部有气泡。
[0039]7、抽空的夕胶时间不够会引起模具内有气泡、影响白胚品质。
[0040]六、外套制作方法及故障一)、石膏外套用木板围子把油土的板块围起来，确定石膏的浓度和重量倒入围子中等待定形，拆除围子、修整石膏外套，做出固定外套位置，在打石膏前应根据模种的不同和生产需求确定打石骨的方式。
[0041]1、石膏外套过重，使白胚生产不便，石膏外套太薄容易断裂。
[0042]2、石膏太浓，引起外套有气泡。
[0043]3、打石膏的方式不对，使注浆生产操作不便。
[0044]4、石膏外套无法合并，白胚注浆会出现露浆或错模。
[0045]5、石膏外套的修整是否存在多边现象。
[0046]二)、纤维外套
纤维外套的好处是减轻模具的重量，给工作带来方便，根据模种的不同和生产需求，确定固定类型，再确定外套的厚度，波丽浆加石膏的比例及维纤的层数，调波丽浆刷在模具上，贴纤维，再次调波丽浆刷在模具上，厚度要相同，定形后修外套，纤维外套主要用于大型产品，她的缺点就是使用时间过长容易出现变形。
[0047]具体实施例:
一、准备工作
预备一杆称，调料桶(或塑料盆)，搅拌饭(或竹筷)，小勺(塑料、铝、瓷勺均可);
二、拌料
根据模具的大小、所制产品的数量，先将不饱合树脂称量出来，倒入调料桶，先将固化剂加入不饱合树脂内，进行充分搅拌，再加促进剂进行搅拌，充分混合后，加入稀释，(同样进行搅拌)然后根据所需颜色添加料，(颜料的用量可根据品种的不同进行加减，达到所需程度为止，一般用量为大的颜料即可)添加颜料时用将颜料用树脂化开，在内进行搅拌，均匀后倒入料桶再进行充分搅匀即可，底料搅拌后添加，添加时要随搅拌随添加，直到所需程度为止。(调好的混合料浆应是粘稠状以用勺S起倒下后能缓慢流淌)
二、倒模
模具应摆方平整，(水平状态)模具内模面应清洗干净，这样就可以浇制了。浇制时用小勺舀料浆一勺一勺的缓缓倒入，不可倾倒，要从最高点倒进，使其自然流淌，这样就可以把气泡挤走，否则，成品后会有气孔。注意倒入模具时不能溢出模具外围，倒出外围后，应立即清理，铲除，否则成型后需再加工、打磨。料浆倒入模具后经1-2小时即可凝固，凝固后即可脱模。
【权利要求】
1.一种树脂工艺品的制作方法，其特征在于包括以下步骤: (1)根据树脂工艺品的造型用硅橡胶制成模具； (2)在不饱和树脂内加入适量填料并搅拌均匀； (3)在向模具内浇注之前，向不饱和树脂内加入固化剂和促进剂，搅拌均匀后向模具内浇注: (4)树脂固化后脱模，即可得到所需形状的工艺品。
【文档编号】B44C3/04GK104249595SQ201310260706
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2013年6月27日 优先权日:2013年6月27日
【发明者】王荷琴 申请人:王荷琴