高透明薄膜的制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种高透明薄膜的制作工艺，属于塑料薄膜领域。
【背景技术】
[0002] 随着耕地的减少，人们越来越重视种植业的发展了，因此大棚越来越普及，我们吃 的蔬菜大部分出自大棚，大棚的大面积发展就离不开大棚薄膜，现有的大棚薄膜存在透明 度不高，透光率较低，阳光暴晒寿命较短等缺陷，这严重影响了大棚植物的生长，透光率不 高使得植物的光合作用受到影响，从而产量降低，寿命短就要经常更换，即浪费了农民的金 钱，又耽误时间，延误农活。
[0003] 工业的包装薄膜也同样存在上述问题，透明度低，包装好的物品看上去里面显得 模糊，不美观，并且薄膜因太阳暴晒寿命不长，影响产品包装。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种高透明薄膜的制作工艺，该薄膜具有高 透明度，太阳暴晒使用寿命长。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种高透明薄膜的制备工艺， 高透明薄膜为双层结构，外层为高密度聚乙烯，内层为低密度聚乙烯和茂金属线性聚乙烯； 所述的外层树脂占组分质量的30~60%，内层树脂占组分质量的40~70% ;
[0006] 选用三种不同原料树脂，分别添加纳米级助剂，经过加热塑化后，采用双层层共挤 设备分别挤压，两层复合共同挤出成型，成型后冷却定型。
[0007] 所述内层低密度聚乙稀和茂金属线性聚乙稀的质量比为1-3:2-4。
[0008] 所述的纳米级助剂为纳米级碳酸钙和纳米级水滑石经过质量比1:2混合。
[0009] 所述的纳米助剂的添加量为物料量的0. 5/1000~5. 0/1000。
[0010] 所述的两层共挤设备的主机温度控制为200°C~280°C，机头温度控制为260°C~ 280。。。
[0011] 所述的两层共挤设备的机头压力为350~550公斤。
[0012] 双层共挤设备的挤出速度优选为22米/分钟。
[0013] 冷却成型过程中，一般采用强风冷却定型，生产中采用多冷凝线工艺，一次吹涨成 型，要求熔体强度高，膜泡正，冷却风温度小于30°C，进风量大，实现高效速冷。
[0014] 本发明的有益效果是：
[0015] 该工艺选用双层共挤的工艺，使用优质树脂，添加纳米级助剂，经过加热塑化，挤 出成型，强风冷却定型后制成，具有高透明度，高可见光透光率，拉伸强度大，紫外线透过率 高，太阳暴晒寿命长等优点。
【具体实施方式】
[0016] 实施例1
[0017] 高透明薄膜的制备工艺，产品为双层结构，外层为高密度聚乙烯，内层为低密度 聚乙烯和茂金属线性聚乙烯；所述的外层树脂占组分质量的40%，内层树脂占组分质量的 60% ；
[0018] 选用三种不同原料树脂，分别添加纳米级助剂，经过加热塑化后，采用双层层共挤 设备分别挤压，两层复合共同挤出成型，成型后冷却定型
[0019] 所述内层低密度聚乙稀和茂金属线性聚乙稀的质量比为1:2。
[0020] 所述的纳米级助剂为纳米级碳酸钙和纳米级水滑石经过质量比1:2混合。
[0021] 所述的纳米助剂的添加量为物料量的0. 5/1000。
[0022] 所述的两层共挤设备的主机温度控制为200°C~280°C，机头温度控制为260°C。
[0023] 所述的两层共挤设备的机头压力为350公斤。
[0024] 双层共挤设备的挤出速度为10米/分钟，制得此高透明薄膜，并对此高透明薄膜 进行质量检查。
[0025] 表1、本实施例生产的高透明薄膜的物理指标表
[0026]
[0027] 表2、普通薄膜物理指标表
[0028]
[0029] 实施例2
[0030] 高透明薄膜的制备工艺，产品为双层结构，外层为高密度聚乙烯，内层为低密度 聚乙烯和茂金属线性聚乙烯；所述的外层树脂占组分质量的60%，内层树脂占组分质量的 40% ；
[0031] 选用三种不同原料树脂，分别添加纳米级助剂，经过加热塑化后，采用双层层共挤 设备分别挤压，两层复合共同挤出成型，成型后冷却定型
[0032] 所述内层低密度聚乙稀和茂金属线性聚乙稀的质量比为3:2。
[0033] 所述的纳米级助剂为纳米级碳酸钙和纳米级水滑石经过质量比1:2混合。
[0034] 所述的纳米助剂的添加量为物料量的5. 0/1000。
[0035] 所述的两层共挤设备的主机温度控制为200°C~280°C，机头温度控制为280°C。
[0036] 所述的两层共挤设备的机头压力为550公斤。
[0037] 双层共挤设备的挤出速度为22米/分钟，制的此高透明薄膜，并对此高透明薄膜 进行质量检查。
[0038] 表3、本实施例生产的高透明薄膜的物理指标表
【主权项】
1. 一种高透明薄膜的制备工艺，其特征在于为高透明薄膜双层结构，外层为高密度 聚乙烯，内层为低密度聚乙烯和茂金属线性聚乙烯；所述的外层树脂占组分质量的30~ 60%，内层树脂占组分质量的40~70% ; 选用三种不同原料树脂，分别添加纳米级助剂，经过加热塑化后，采用双层层共挤设备 分别挤压，两层复合共同挤出成型，成型后冷却定型； 所述内层低密度聚乙烯和茂金属线性聚乙烯的质量比为1-3:2-4。2. 根据权利要求1所述的高透明薄膜的制作工艺，其特征在于所述的纳米级助剂为纳 米级碳酸钙和纳米级水滑石经过质量比1:2混合。3. 根据权利要求2所述的高透明薄膜的制作工艺，其特征在于所述的纳米助剂的添加 量为物料量的〇. 5/1000~5. 0/1000。4. 根据权利要求1所述的高透明薄膜的制作工艺，其特征在于所述的两层共挤设备的 主机温度控制为200 °C~280 °C，机头温度控制为260 °C~280 °C。5. 根据权利要求1所述的高透明薄膜的制作工艺，其特征在于所述的两层共挤设备的 机头压力为350~550公斤。
【专利摘要】本发明涉及一种高透明薄膜的制作工艺，属于塑料薄膜领域，高透明薄膜为双层结构，外层为高密度聚乙烯，内层为低密度聚乙烯和茂金属线性聚乙烯；所述的外层树脂占组分质量的30～60％，内层树脂占组分质量的40～70％；选用三种不同原料树脂，分别添加纳米级助剂，经过加热塑化后，采用双层层共挤设备分别挤压，两层复合共同挤出成型，成型后冷却定型。该工艺选用优质树脂，添加纳米级助剂，经过加热塑化，挤出成型，强风冷却定型后制成，具有高透明度，高可见光透光率，拉伸强度大，紫外线透过率高，太阳暴晒寿命长等优点。
【IPC分类】B29C47/92, B32B27/08, B29L7/00, B29L9/00, B29C47/06
【公开号】CN105711052
【申请号】CN201410742296
【发明人】沙作宏
【申请人】淄博龙沙高分子材料科技有限公司