本发明涉及高分子包装材料技术领域，特别涉及一种高亮度抗冲击ps片材。
背景技术：
吸塑片材常用的材料有ps/pet/pp/abs等，应用范围很广，如五金、电子、食品医用包装，要求的亮度也不同，其中五金电子类有些产品需要高亮度的片材做托盘，有些高要求的电子产品在接触到雾且粗糙的包装材料时，会因摩擦致使表层物质脱落产生细微灰尘，从而影响产品品质。ps与abs的强度和光泽度相差较大，后者更加结实光亮，所以通常就需要使用强度和光泽度更高的abs材料加工。但abs材料价格较高，不利于成本控制。
因此，有必要提供一种成本较低的高亮度片材配方来解决以上问题。
技术实现要素：
本发明的主要目的是为了提供一种高亮度抗冲击ps片材。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：
一种高亮度抗冲击ps片材，由以下质量百分含量的组分组成：383型聚苯乙烯树脂48-50wt％，nsbc210型k胶35-45wt％，染色粒2-10wt％和增韧剂3-5wt％。
具体的，所述染色粒采用cp-04型染色粒。
一种高亮度抗冲击ps片材，由以下质量百分含量的组分组成：383型聚苯乙烯树脂49.7wt％，nsbc210型k胶48.9wt％，cp-04染色粒1.4wt％。
与现有技术相比，本发明一种高亮度抗冲击ps片材的有益效果在于：
本发明配方以ps作为主要原料达到超出abs的强度和光泽度，保证性能的同时，节省了片材的成本。
具体实施方式
一种高亮度抗冲击ps片材，由以下质量百分含量的组分组成：383型聚苯乙烯树脂48-50wt％，nsbc210型k胶48-50wt％和染色粒1-2wt％。
其中383型聚苯乙烯树脂由镇江奇美塑料有限公司提供，nsbc210型k胶由denka电化株式会社提供，染色粒由台山云鹏有限公司提供。
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1:
将383型聚苯乙烯树脂500g、nsbc210型k胶480g、cp-04染色粒20g、3546f型增韧剂50g熔融混合均匀然后挤塑得到高亮度ps片材，待冷却后进行性能测试。
实施例2:
将383型聚苯乙烯树脂480g、nsbc210型k胶500g、cp-04染色粒20g、3546f型增韧剂50g熔融混合均匀然后挤塑得到高亮度ps片材，待冷却后进行性能测试。
实施例3:
将383型聚苯乙烯树脂495g、nsbc210型k胶495g、cp-04染色粒10g、熔融混合均匀然后挤塑得到改性ps片材，待冷却后进行性能测试。
实施例4:
将383型聚苯乙烯树脂497g、nsbc210型k胶489g、cp-04染色粒140g、熔融混合均匀然后挤塑得到改性ps片材，待冷却后进行性能测试。
对照例：
采用丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物熔融挤出为abs片材，待冷却后进行性能测试。
将实施例1-4以及对照例所得片材分别进行相关性能测试，
检测方法：
①按gb/t1040.1-2006《塑料拉伸性能的测定》进行拉伸试验。
②采用mit-60光泽度仪对片材进行光泽度检测。
具体结果见表1。
表1片材性能测试：
由表1可知，实施例1-4的改性ps片材拉伸强度和光泽度都明显高于普通的abs片材。因此本发明可以在一定场合取代成本较贵的abs材料，使同类产品的制造成本更加低廉。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。