专利名称：往复式间断布料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型提出的是凝固点为50－300℃物料的成型造粒装置中的新型布料机构——往复式间断布料机构。
在已公开的成型造粒装置(专利号ZL93246417.3)中，其回转布料器采用的是内轴不转，筒体旋转的结构，这种结构存在着一定的缺陷。当熔融物料粘度过小或者加工制作间隙误差较大时，容易出现漏料，不仅最低点粘孔漏料，而且其他孔也流料，造成物料不易形成间断滴下，冷却出来颗粒相互粘连，形不成大小均匀的颗粒，影响了产品的外观质量。
本实用新型的目的在于针对上述存在的缺陷，提出一种新的往复式间断布料机构。
本实用新型的技术解决方案包括筒体、内轴、滑体、曲柄连杆、电机减速机。具内轴安装在筒体里；内轴和筒体存有间隙，滑块固定在内轴上；由电机减速机通过曲柄连杆带动内轴做往复运行，而筒体固定不动。同时在筒体内孔垂直方向与轴线对称开有两个长槽，其中下端长槽垂直向下开有一排小孔，内轴上也对称开有两条固定滑块的长槽；滑块一面开有与筒体上小孔等间距的凹凸槽，同时凸槽宽度要大于小孔直径。
附
图1是本实用新型的径向剖示图。
附图2是本实用新型的轴向剖示图。
图中1是筒体、2是内轴、3是滑块、4是曲柄连杆。
本实用新型的要作原理是可流动熔融物料通过筒体一端的进料管进入内轴的中心孔内，并充满内轴与筒体的间隙中。电机减速机带动曲柄连杆做往复运行，往复运行的行程为筒体小孔间距的一半，当滑块移动到行程的一端，凹槽对准筒体下部的小孔，小孔与物料贯通，物料通过小孔流出，当滑块移动到行程的另一端，凸槽对准小孔时，凸槽覆盖住小孔，隔断物料与小孔，物料则断流。当滑块移动到前一端时，凹槽又对准小孔，物料又流出……如此反复，这样造成了通、断、通、断、……周而复始的下料方式，从而达到了间断落料，可得到均匀的颗粒。本实用新型具有以下特点(1)结构简单，加工制作方便，由于筒体上开一排小孔，大大减少了加工制作周期和成本。(2)由于开一排向下的小孔，无论物料粘度大小，也都能达到使物料间断落下的目的，同时物料只能从筒体下部的一排小孔流出。这样可降低加工精度。(3)由于采用了往复机构，行程很短，减少了滑块的磨损，延长了使用寿命。本实用新型可广泛应用于石油化工、无机化工、有机化工、中间体、助剂等行业中凝固点50－300℃物料的成型造粒。
权利要求1.往复式间断布料机构，包括有筒体、内轴、滑块、曲柄连杆和电机减速机，其特征是内轴装在固定不动的筒体里，内轴和筒体存有间隙滑块固定在内轴上，由电机减速机通过曲柄连杆带动内轴做往复运行。
2.根据权利要求1所述的往复式间断布料机构，其特征是固定不动的筒体内孔方向对称开有两个长槽，其中下端长槽开有一排小孔。
3.根据权利要求1所述的往复式间断布料机构，其特征是内轴开有两条固定滑块的长槽。
4.根据权利要求1所述的往复式间断布料机构，其特征是滑块一面开有与筒体上小孔等间距的凹凸槽，凸槽宽度大于小孔的直径。
专利摘要往复式间断布料机构。由筒体、内轴、滑块、曲柄连杆、电机减速机组成，内轴装在筒体里，滑块固定在内轴上，电机通过曲柄连杆带动内轴做往复运动。内孔方向对称开有两个长槽，其中下端长槽开有一排小孔。内轴开有两条固定滑块的长槽。滑块一面开有与筒体上小孔等间距的凹凸槽。凸槽宽度大于小孔的直径。结构简单、加工制作方便。布料颗粒大小均匀，产品外观质量好。可广泛用石油、无机、有机化工等行业中凝固点为50-300℃物料的成型造粒。
文档编号B29B9/02GK2213062SQ9523913
公开日1995年11月22日 申请日期1995年1月28日 优先权日1995年1月28日
发明者张伟, 陈刚, 吴友涛 申请人:张伟, 陈刚, 吴友涛