专利名称：内旋式间断布料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型提出的是凝固占为50－300℃物料的成型造粒装置中的新型布料机构——内旋式间断布料机构。
在已公开的成型造粒装置中(专利号ZL93246417.3)，其回转布料器采用的是内轴不转，筒体旋转的结构，这种结构存在着一定的缺陷。当熔融物料粘度过小或者加工制作间隙误差较大时，容易出现漏料，不仅最低点粘孔漏料，而且其他孔也流料，造成物料不易形成间断滴下，冷却出来颗粒相互粘连，形不成大小均匀的颗粒，影响了产品的外观质量。
本实用新型针对上述结构存在的缺陷，提出一种新的内旋式间断布料机构。
本实用新型的技术解决方案包括筒体、内轴、滑体、电机和减速机。具体结构为内轴安装在筒体里；滑体固定在内轴上；由电机减速机带动内轴旋转，而筒体固定不动。筒体内孔最低点开有一排垂直向下的小孔，内轴开有轴向中心孔；在内轴表面开有2－10条安装滑块的长槽，长槽数量与滑块数量相等，并且长槽与内轴中心孔贯通。滑块开有与筒体上小孔等长度的长条孔。
附
图1是本实用新型的径向剖示图。
附图2是本实用新型的轴向剖示图。
图中1是筒体、2是内轴、3是滑块。
本实用新型的工作原理可流动熔融物料通过筒体一端的进料管进入内轴的中心孔内，随后充满在开有长条孔中。电机减速机带动内轴旋转时，只有当滑块上充满物料的长条孔与筒体下部一排小孔相贯通时，物料才能从孔中流出，造成短时间落料，当滑块在其他位置时，筒体上的小孔与物料隔开，形成短时间断路，物料停止流出，当下一个滑块长条孔与小孔贯通时，物料才能再一次落料，如此反复，这样造成了通、断、通、断、……周而复始的下料方式，从而达到了间断落料，可得到均匀的颗粒。本实用新型具有以下特点(1)结构简单，加工制作方便，由于筒体上开一排小孔，大大减少了加工制作周期和成本。(2)由于开一排向下的小孔，无论物料粘度大小，也都能达到使物料间断落下的目的，同时物料只能从筒体下部的一排小孔流出。这样可降低加工精度。本实用新型可广泛应用于石油化工、无机化工、有机化工、中间体、助剂等行业中凝固点50－300℃物料的成型造粒。
权利要求1.内旋式间断布料机构，包括有筒体、内轴、滑块和减速机，其特征是内轴装在固定不动的筒体里，滑块固定在内轴上，由电机减速机带动内轴旋转。
2.根据权利要求1所述的内旋式间断布料机构，其特征是固定不旋转的筒体内孔最低点垂直向下开有一排小孔。
3.根据权利要求1所述的内旋式间断布料机构，其特征是内轴开有轴向中心孔，在内轴表面开有2－10条安装滑块的长槽，长槽数量与滑块数量相等，并且长槽与中心孔相通。
4.根据权利要求1所述的内旋式间断布料机构，其特征是滑块开有比筒体上小孔长度长的长条孔。
专利摘要内旋式间断布料机构，由筒体、内轴、滑块、电机减速机组成，内轴装在筒体里，滑块固定在内轴上，由电机带动旋转，筒体内孔最低点垂直向下开有一排小孔。内轴开有轴向中心孔，在内轴表面开有2-10条安装滑块的长槽，长槽数量与滑块数量相等，并且长槽与中心孔相通。滑块开有长条孔。具有结构简单、加工制作方便。布料颗粒大小均匀，得到的颗粒产品外观质量好。可广泛应用石油、无机、有机化工等行业中凝固点为50-300℃物料的成型造粒。
文档编号B29B9/06GK2213061SQ9523913
公开日1995年11月22日 申请日期1995年1月28日 优先权日1995年1月28日
发明者张伟, 陈刚, 吴友涛 申请人:张伟, 陈刚, 吴友涛