伞形布料器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于工矿企业各类粒料均匀下料的装置，具体地说，本实用新型涉及一种伞形布料器。
【背景技术】
[0002]在工矿企业，很多工艺过程物料下料都要求均匀散开，这样有利于物料快速反应及成分均匀。
[0003]合金微调站用于钢包钢水合金成分微调，是炼钢重要工序。根据钢种冶炼需要及钢水成分，会向钢水里加多种粒料，加料量比较大，要求快速均匀加料。如果加料不均匀，粒料在钢水里堆积在一起，反应时间长，甚至部分不反应，造成钢水成分不均匀，造成取样检测不准，会严重影响钢水质量，甚至造成钢水质量判废，而且也严重影响连续工艺生产节奏。
[0004]传统加料都是采用下料溜管，下料点局限在溜管下方一个很小范围内，加料面积小，所以往往采取控制振动给料机下料速度的方式，尽量保证物料反应时间，存在的主要问题如下:
[0005]I)加料面积小，容易造成物料结团、堆积；
[0006]2)物料反应时间长，不能满足快节奏生产工艺需要；
[0007]3)影响钢水成分不均，从而造成检测取样不准；
[0008]4)影响钢水质量，甚至造成钢水质量判废。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型提供一种伞形布料器，目的是避免加料时物料堆积。
[0010]为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:伞形布料器，包括外罩和设置于外罩内部的内罩，外罩和内罩均为圆锥形结构，外罩具有加料口，内罩的圆锥形表面具有让物料通过的孔。
[0011 ]所述外罩和所述内罩为同轴设置，外罩具有大径端和小径端，加料口设置于外罩的小径端。
[0012]所述内罩的圆锥形表面上的孔均布多个。
[0013]伞形布料器还包括设置于所述外罩内部且位于所述加料口下方的导料锥。
[0014]所述导料锥为与所述外罩同轴的圆锥形结构，导料锥的尖端朝向加料口。
[0015]所述导料锥通过长度可调的环形链与设置于加料口处的加料口法兰连接。
[0016]所述内罩共设有三个，分别为第一内罩、第二内罩和第三内罩，第二内罩设置于第一内罩内部，第三内罩设置于第二内罩内部。
[0017]伞形布料器还包括穿设于所述第一内罩、第二内罩和第三内罩上的定距管，定距管通过紧固件与所述外罩连接。
[0018]所述定距管沿周向均布多个。
[0019]本实用新型的伞形布料器，通过设置锥形结构的外罩和内罩，可以增加加料面积，实现均匀加料，避免加料时物料堆积，会大大改善或解决原溜管下料的诸多问题，保证物料快速反应，保证钢水成分均匀，满足合金微调工艺需要。
【附图说明】
[0020]本说明书包括以下附图，所示内容分别是:
[0021 ]图1是本实用新型伞形布料器的结构示意图；
[0022]图中标记为:
[0023]1、第一内罩;2、第二内罩;3、第三内罩;4、外罩;5、加料口法兰;6、导料锥;7、紧固件;8、定距管。
【具体实施方式】
[0024]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0025]如图1所示，本实用新型提供了一种伞形布料器，包括外罩4和设置于外罩4内部的内罩，外罩4和内罩均为圆锥形结构，外罩4具有加料口，内罩的圆锥形表面具有让物料通过的孔。
[0026]具体地说，如图1所示，外罩4和内罩为同轴设置，内罩与外罩4之间形成存储物料的空间。外罩4和内罩均具有大径端和小径端，加料口设置于外罩4的小径端。内罩的小径端位于外罩4内部，内罩的大径端端面与外罩4的大径端端面处于同一平面。
[0027]由于加料口物料可能分布不均匀，所以本实用新型的伞形布料器还包括设置于外罩4内部且位于加料口下方的一个导料锥6。作为优选的，如图1所示，导料锥6为与外罩4同轴的圆锥形结构，导料锥6的上端为朝向加料口的尖端，尽可能保证物料均匀加料。
[0028]如图1所示，导料锥6通过环形链与设置于加料口处的加料口法兰5连接，环形链长度可调，在布料器试车过程中，调整导料锥6的位置，尽可能保证物料均匀加料。
[0029]内罩在外罩4内部至少设有一个，内罩的材料选用耐热不锈钢。如图1所示，在本实施例中，内罩共设有三个，分别为第一内罩1、第二内罩2和第三内罩3，第一内罩1、第二内罩2和第三内罩3三者同轴且直径依次减小，第二内罩2设置于第一内罩I内部，第三内罩3设置于第二内罩2内部。第一内罩1、第二内罩2和第三内罩3的圆锥形表面上均均布多个通孔，用于物料下落。三个内罩基本等分加料口面积，在加料口物料均布的情况下，使每层内罩物料通过量基本相当，从而实现均匀加料，增加加料面积的目的。
[0030]如图1所示，在第一内罩I的顶部平面上具有让导料锥6嵌入的通孔。
[0031]如图1所示，本实用新型的伞形布料器还包括穿设于第一内罩1、第二内罩2和第三内罩3上的定距管8，定距管8沿周向均布多个，使三个内罩连接成一体，并使相邻两个内罩之间保持合理的物料流通间距。定距管8并通过紧固件7与外罩4连接，紧固件7是由穿设于定距管8内部的螺栓和与螺栓配合的螺母构成，固定内罩和外罩4，使之成为一个整体结构。
[0032]以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进;或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.伞形布料器，其特征在于:包括外罩和设置于外罩内部的内罩，外罩和内罩均为圆锥形结构，外罩具有加料口，内罩的圆锥形表面具有让物料通过的孔。2.根据权利要求1所述的伞形布料器，其特征在于:所述外罩和所述内罩为同轴设置，外罩具有大径端和小径端，加料口设置于外罩的小径端。3.根据权利要求1所述的伞形布料器，其特征在于:所述内罩的圆锥形表面上的孔均布多个。4.根据权利要求1至3任一所述的伞形布料器，其特征在于:还包括设置于所述外罩内部且位于所述加料口下方的导料锥。5.根据权利要求4所述的伞形布料器，其特征在于:所述导料锥为与所述外罩同轴的圆锥形结构，导料锥的尖端朝向加料口。6.根据权利要求4所述的伞形布料器，其特征在于:所述导料锥通过长度可调的环形链与设置于加料口处的加料口法兰连接。7.根据权利要求4所述的伞形布料器，其特征在于:所述内罩共设有三个，分别为第一内罩、第二内罩和第三内罩，第二内罩设置于第一内罩内部，第三内罩设置于第二内罩内部。8.根据权利要求7所述的伞形布料器，其特征在于:还包括穿设于所述第一内罩、第二内罩和第三内罩上的定距管，定距管通过紧固件与所述外罩连接。9.根据权利要求8所述的伞形布料器，其特征在于:所述定距管沿周向均布多个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种伞形布料器，包括外罩和设置于外罩内部的内罩，外罩和内罩均为圆锥形结构，外罩具有加料口，内罩的圆锥形表面具有让物料通过的孔。本实用新型的伞形布料器，通过设置锥形结构的外罩和内罩，可以增加加料面积，实现均匀加料，避免加料时物料堆积，会大大改善或解决原溜管下料的诸多问题，保证物料快速反应，保证钢水成分均匀，满足合金微调工艺需要。
【IPC分类】C21C7/076, C21C5/00
【公开号】CN205347494
【申请号】CN201521076152
【发明人】朱伦才, 耿彪, 张文源, 卫东, 黄在强
【申请人】马鞍山钢铁股份有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月21日