高稳定性rh精炼炉浸渍管内胆的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及RH精炼炉中的部件，具体地指一种高稳定性RH精炼炉浸渍管内胆。
【背景技术】
[0002]RH精炼炉是炉外精炼过程中生产高质量钢材不可或缺的重要设备之一。浸渍管作为RH精炼炉中进出钢水的通道，承受着钢水高速冲刷、急冷急热以及钢渣的剧烈侵蚀等作用，是制约RH精炼炉寿命的关键环节。
[0003]传统的RH浸渍管的主要结构是:内层使用浸盐电熔再结合镁铬砖分层砌筑，外层采用不定型耐火材料浇注成型，中间以钢胆作为主体承重结构；内层与钢胆之间用自流料填充，在钢胆的外侧通常焊有大量的Y形或V形锚固件以固定浇注料;然而，这种结构存在以下问题:I)锚固件排布较密，锚固件与耐火浇注料高温膨胀系数不一致产生应力，导致浇注料开裂，进而降低RH精炼炉浸渍管的使用寿命;2) —般采用表面接触焊接，在高温真空作用下，常引起钢结构外侧的锚固件脱焊，致使外层浇注料脱落，从而导致浸渍管的非正常下线。
[0004]公开号为CN202246739U的中国实用新型专利公开了一种用于RH精炼炉浸渍管的钢结构内胆，虽然其钢结构内胆上开设有若干圆形或椭圆形孔洞，可一定程度上增加钢胆本体与耐火浇注料之间的附着力，但钢结构内胆外侧的耐火浇注料主要还是由大量的锚固件支撑，因此，其并不能有效地解决外侧浇注料开裂和脱落的问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的就是要克服现有RH精炼炉浸渍管内胆存在的缺陷，提供一种能够避免锚固件脱焊造成的浇注料垮塌现象的高稳定性RH精炼炉浸渍管内胆。
[0006]为实现上述目的，本实用新型所设计的高稳定性RH精炼炉浸渍管内胆，它包括呈管状结构的钢胆本体，所述钢胆本体顶部设置有与真空槽相连的法兰盘，其特殊之处在于:所述钢胆本体侧壁上均匀分布有若干向外突起的杯形凸盖，所述杯形凸盖可与钢胆本体外侧耐火浇注层牢固结合为一体。
[0007]进一步地，所述杯形凸盖沿钢胆本体侧壁轴向间隔分布有三圈，每圈沿周向均匀分布有12个，且上下相邻圈中相对的杯形凸盖沿轴向错位15°布置。这样，可以均衡提高杯形凸盖的支撑强度，避免出现局部脱焊造成外侧耐火浇注层垮塌的现象。
[0008]进一步地，所述杯形凸盖的外轮廓呈圆柱形，其直径为70?80mm、高度为50mm，与钢胆本体同质且焊接相连。这样，可以保证每个杯形凸盖的结构强度，该尺寸既不影响外包耐火层的浇注，又可确保对外包耐火层的支撑强度。
[0009]进一步地，所述钢胆本体外壁上均匀设置有若干外侧锚固件，以适应钢胆本体外侧为耐火浇注层、内侧为耐火预制件层或耐火砖层的结构需要。
[0010]进一步地，所述钢胆本体内壁上均匀设置有若干内侧锚固件，以适应钢胆本体外侧为耐火浇注层、内侧也为耐火浇注层的结构需要。
[0011]进一步地，所述外侧锚固件以栽焊的形式焊接在钢胆本体外壁上，所述内侧锚固件以栽焊的形式焊接在钢胆本体内壁上。并且，所述外侧锚固件和内侧锚固件呈Y型和/或V型结构。这样，可以提高锚固件的支撑强度，避免因锚固件脱焊造成的垮塌现象。
[0012]本实用新型的优点在于:通过采用上述结构的高稳定性RH精炼炉浸渍管内胆，设置在钢胆本体外壁的杯形凸盖可承受的拉力远远高于传统锚固件；同时，本设计中锚固件优选以“栽焊”的形式焊接，而不是常规的表面接触焊接，将杯形凸盖与锚固件结合使用，可避免出现因长期高温下工作而脱焊造成浇注料垮塌的现象。
【附图说明】
[0013]图1为一种高稳定性RH精炼炉浸渍管内胆的剖视结构示意图；
[0014]图2为图1中钢胆本体的内侧展开结构示意图；
[0015]图3为图1中钢胆本体的外侧展开结构示意图；
[0016]图4为图1的A-A剖面结构示意图；
[0017]图5为另一种高稳定性RH精炼炉浸渍管内胆的剖视结构示意图；
[0018]图6为图5中钢胆本体的外侧展开结构示意图；
[0019]图7为图5中钢胆本体的内侧展开结构示意图；
[0020]图中，法兰盘I，钢胆本体2，杯形凸盖3，内侧锚固件4，外侧锚固件5。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0022]实施例1:
[0023]图1?4中所示的一种高稳定性RH精炼炉浸渍管内胆，它包括呈管状结构的钢胆本体2，钢胆本体2顶部设置有与真空槽相连的法兰盘I，钢胆本体2侧壁上均匀分布有若干向外突起的杯形凸盖3，杯形凸盖3可与钢胆本体2外侧耐火浇注层牢固结合为一体。
[0024]具体地，上述杯形凸盖3沿钢胆本体2侧壁轴向间隔分布有三圈，每圈沿周向均匀分布有12个，且上下相邻圈中相对的杯形凸盖3沿轴向错位15°布置;杯形凸盖3的外轮廓呈圆柱形，其直径为70?80_、高度为50mm，与钢胆本体2同质且焊接相连。
[0025]在钢胆本体2外壁上还均匀设置有若干外侧锚固件5，以适应钢胆本体2外侧为耐火浇注层、内侧为耐火预制件层或耐火砖层的结构需要;上述外侧锚固件5以栽焊的形式焊接在钢胆本体2外壁上。杯形凸盖3和外侧锚固件5在钢胆本体2外壁上交错布置。
[0026]实施例2:
[0027]图5?7中所示的另一种高稳定性RH精炼炉浸渍管内胆，它的总体结构与实施例1基本相同，只是钢胆本体2内壁上还均匀设置有若干内侧锚固件4，以适应钢胆本体2外侧为耐火浇注层、内侧也为耐火浇注层的结构需要。上述内侧锚固件4也以栽焊的形式焊接在钢胆本体2内壁上。并且，外侧锚固件5和内侧锚固件4呈Y型和/或V型结构。
[0028]最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种高稳定性RH精炼炉浸渍管内胆，它包括呈管状结构的钢胆本体(2)，所述钢胆本体(2)顶部设置有与真空槽相连的法兰盘(I)，其特征在于:所述钢胆本体(2)侧壁上均匀分布有若干向外突起的杯形凸盖(3)，所述杯形凸盖(3)可与钢胆本体(2)外侧耐火浇注层牢固结合为一体。2.根据权利要求1所述的高稳定性RH精炼炉浸渍管内胆，其特征在于:所述杯形凸盖(3)沿钢胆本体(2)侧壁轴向间隔分布有三圈，每圈沿周向均匀分布有12个，且上下相邻圈中相对的杯形凸盖(3)沿轴向错位15°布置。3.根据权利要求2所述的高稳定性RH精炼炉浸渍管内胆，其特征在于:所述杯形凸盖(3)的外轮廓呈圆柱形，其直径为70?80mm、高度为50mm，与钢胆本体(2)同质且焊接相连。4.根据权利要求1或2或3所述的高稳定性RH精炼炉浸渍管内胆，其特征在于:所述钢胆本体(2)外壁上均匀设置有若干外侧锚固件(5)，以适应钢胆本体(2)外侧为耐火浇注层、内侧为耐火预制件层或耐火砖层的结构需要。5.根据权利要求4所述的高稳定性RH精炼炉浸渍管内胆，其特征在于:所述外侧锚固件(5)以栽焊的形式焊接在钢胆本体(2)外壁上。6.根据权利要求4所述的高稳定性RH精炼炉浸渍管内胆，其特征在于:所述钢胆本体(2)内壁上均匀设置有若干内侧锚固件(4)，以适应钢胆本体(2)外侧为耐火浇注层、内侧也为耐火浇注层的结构需要。7.根据权利要求6所述的高稳定性RH精炼炉浸渍管内胆，其特征在于:所述外侧锚固件(5)以栽焊的形式焊接在钢胆本体(2)外壁上，所述内侧锚固件(4)以栽焊的形式焊接在钢胆本体(2)内壁上。8.根据权利要求7所述的高稳定性RH精炼炉浸渍管内胆，其特征在于:所述外侧锚固件(5)和内侧锚固件(4)呈Y型和/或V型结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高稳定性RH精炼炉浸渍管内胆，它包括呈管状结构的钢胆本体，所述钢胆本体顶部设置有与真空槽相连的法兰盘，所述钢胆本体侧壁上均匀分布有若干向外突起的杯形凸盖，所述杯形凸盖可与钢胆本体外侧耐火浇注层牢固结合为一体。通过采用上述结构的高稳定性RH精炼炉浸渍管内胆，设置在钢胆本体外壁的杯形凸盖可承受的拉力远远高于传统锚固件；同时，本设计中锚固件均以“栽焊”的形式焊接，而不是常规的表面接触焊接，将杯形凸盖与锚固件结合使用可避免出现因长期高温下工作而脱焊造成浇注料垮塌的现象。
【IPC分类】C21C7/10
【公开号】CN205347495
【申请号】CN201521040038
【发明人】洪学勤, 王志强, 田先明, 雷中兴, 彭肖仟
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月14日