一种烧结杯均匀布料装置及相应的布料方法
【技术领域】
[0001]本发明属于烧结试验技术领域，具体涉及一种烧结杯均匀布料装置及相应的布料 方法。
【背景技术】
[0002] 烧结杯试验结果的符合性一直是烧结炼铁工作者关注的课题。烧结杯布料的均匀 性对烧结杯试验结果具有很大影响。布料不均匀，料层的透气就会发生变化，造成沿高度方 向垂直烧结速度的不一致，以致烧结过程中燃烧速度参差不齐，透气性好的部位燃烧快，透 气性差的部位易形成"夹生"料，从而降低了烧结矿的强度、成品率和利用系数，影响烧结矿 技术的各项经济指标和烧结杯试验结果的符合性。为了避免这种现象的发生，要求烧结杯 试验时混合料沿高度方向混合料的布料下料速度要均匀，不发生因落料高度不同和下料不 均使料层的透气性受到影响。
[0003] 为此，研制开发一种烧结杯均匀布料装置及相应的布料方法。
【发明内容】
[0004] 本发明第一目的在于提供一种烧结杯均匀布料装置;第二目的在于提供一种所述 烧结杯均匀布料装置的布料方法。
[0005] 本发明第一目的是这样实现的，所述烧结杯均匀布料装置包括进料口、漏斗形送 料管道、传动电机、中心驱动轴、出料口；所述漏斗形送料管道喇叭口上端为进料口，细部下 端为出料口；所述传动电机通过支撑架固定于漏斗形送料管道喇叭口上方中心，电机下部 与所述中心驱动轴相连;所述中心驱动轴沿漏斗形送料管道中轴线一直延伸至出料口，其 上分布有螺旋形叶片;所述漏斗形送料管道喇叭口边缘有吊耳。
[0006] 本发明第二目的是这样实现的，所述的烧结杯均匀布料装置的布料方法包括如下 步骤： (1)将均匀布料装置吊接烧结杯； (2 )向所述均匀布料装置中加入混合料； (3) 匀速吊起所述的均匀布料装置，在吊起的同时，启动传动电机，使中心驱动轴以15 ~30 r/min的转速转动，并将混合料均匀地布入烧结杯内； (4) 关闭电机，布料结束。
【附图说明】
[0007] 图1为烧结杯均匀布料装置结构示意图； 图2为加装防晃支撑架的烧结杯均匀布料装置结构示意图； 图3为加装防晃支撑架结构示意图； 图中：1-进料口，2-漏斗形送料管道，3-出料口，4-传动电机，5-中心驱动轴，6-叶片，7-支撑架，8-吊耳，9-防晃支撑架，10-支撑辐条，11-中心环。
【具体实施方式】
[0008] 下面结合附图对本发明作进一步说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于 本发明教导所作的任何变换，均落入本发明保护范围。
[0009] 如图1所示，本发明所述的烧结杯均匀布料装置包括进料口 1、漏斗形送料管道2、 传动电机4、中心驱动轴5、出料口3。所述漏斗形送料管道2喇叭口上端为进料口 1，细部下端 为出料口 3;所述传动电机4通过支撑架7固定于漏斗形送料管道2喇叭口上方中心，传动电 机4下部与所述中心驱动轴5相连;所述中心驱动轴5沿漏斗形送料管道2中轴线一直延伸至 出料口 3，其上分布有螺旋形叶片6，在所述布料装置的漏斗形送料管道2喇叭口边缘有吊耳 8〇
[0010] 其中，螺旋形叶片的数量为3~5对，可以连续分布，也可不连续分布。
[0011] 如图2所示，为了防止中心驱动轴晃动，还可在所述漏斗形送料管道的内管壁中下 部安装中心驱动轴的防晃支撑架9。所述防晃支撑架9由1个中心环与3~5根支撑辐条组成， 中心驱动轴从中心环中穿过，中心环内径与所述中心驱动轴直径的比例为1.5~2:1。
[0012] 使用本发明所述烧结杯均匀布料装置的布料方法包括如下步骤： (1)将均匀布料装置吊接烧结杯； (2 )向所述均匀布料装置中加入混合料； (3) 匀速吊起所述的均匀布料装置，在吊起的同时，启动传动电机，使中心驱动轴以15 ~30 r/min的转速转动，并将混合料均匀地布入烧结杯内； (4) 关闭电机，布料结束。
[0013] 其中，步骤(3)所述的匀速为300~400 mm/min。
[0014]作为本发明的一种优选，步骤(3)所述的混合料以30~35 kg/min流量均勾地布入 烧结杯内。
[0015] 作为本发明的一种优选，在步骤(3)均匀布料装置吊起布料时，出料口与烧结杯中 混合料料面距离维持在50~80 mm。
[0016] 本发明的原理及过程:将制备好的混合料卸入均匀布料器装置中，然后匀速吊起 均匀布料装置，同时开启与中心轴连接的电动机，在中心轴叶片的驱动下，使混合料以匀速 平稳地布到烧结杯内。通过点火器将混合料点燃并抽风烧结，记录烧结终点时间;根据烧结 终点时间及料层高度，通过计算就可获得试验的垂直烧结速度。每个样烧结2次取其平均 值。
[0017] 本发明的有益特点:本发明所述的烧结杯均匀布料装置及相应的布料方法有效提 高了混合料布料的均匀性，确保了烧结杯试验结果的重现性和准确性，操作人员的工作环 境条件和劳动强度也得到改善。为烧结工艺的有效调整、炼铁生产的正常运行及烧结矿质 量的稳定提升提供了有力的技术支撑，为炼铁生产提供了符合性强、准确、可靠的烧结工艺 参数，具有较高的推广应用价值。
[0018] 实施例1: 图2为本发明提供的一种烧结杯均匀布料装置，该布料装置包括进料口 1、漏斗形送料 管道2、传动电机4、中心驱动轴5、出料口 3;所述漏斗形送料管道2喇叭口上端为进料口 1，细 部下端为出料口 3;所述传动电机4通过支撑架7固定于漏斗形送料管道2喇叭口上方中心， 传动电机4下部与所述中心驱动轴5相连;所述中心驱动轴5沿漏斗形送料管道2中轴线一直 延伸至出料口 3，其上连续分布有3对螺旋形叶片6。在漏斗形送料管道2喇叭口边缘安装吊 耳8。另外，为了防止中心驱动轴5晃动，还在所述漏斗形送料管道2的内管壁中下部安装中 心驱动轴的防晃支撑架9。
[0019] 图3为防晃支撑架9结构示意图。如图3所示，所述防晃支撑架9由中心环11与3根支 撑辐条10组成，中心驱动轴5从中心环11中穿过，中心环11内径与所述中心驱动轴5直径的 比例约为1.8:1。
[0020] 实施例2: 使用实施例1所述烧结杯均匀布料装置的进行布料烧结。
[0021] 将烧结使用的铁矿粉、燃料、溶剂按比例要求称量配料、混匀、加水润湿、造球，形 成混合料。先将均匀布料装置吊接烧结杯，再将此混合料加入布料装置中。以400 mm/min的 速度匀速提升，同时开启电机，使得中心驱动轴以30 r/min的转速通过叶片驱动混合料，使 混合料出口与布入烧结杯内的混合料料面维持50mm的高度，并以30~35 kg/min的流量均 匀地布入烧结杯内。吊起均匀布料装置布料时，出料口与烧结杯中混合料料面距离维持在 60 mm。通过点火器将混合料点燃并抽风烧结，记录烧结终点时间，根据烧结终点时间及料 层高度，计算就可获得烧结的垂直烧结速度。每个样烧结2次取其平均值，并与常规的布料 手段一一手工布料进行对比。手工布料即人工用小铁铲将混合料沿烧结杯杯体边旋转布 入。
[0022] 试验结果如表1。
[0023] 表1使用均匀布料装置与手工布料的烧结对比试验结果
由表1可知:本发明所述的布料方法使试验结果（垂直烧结速度)绝对误差降低了 1.8 mm/min，相对误差由10.85%降低为2.34%，相对误差降低了 8.51 %。因此，本发明所述的均匀 布料装置及相应的布料方法有效提高了混合料布料的均匀性，提高了烧结杯试验结果的重 现性和准确性。
【主权项】
1. 一种烧结杯均匀布料装置，其特征在于包括进料口、漏斗形送料管道、传动电机、中 心驱动轴、出料口；所述漏斗形送料管道喇叭口上端为进料口，细部下端为出料口；所述传 动电机通过支撑架固定于漏斗形送料管道喇叭口上方中心，电机下部与所述中心驱动轴相 连;所述中心驱动轴沿漏斗形送料管道中轴线一直延伸至出料口，其上分布有螺旋形叶片； 所述漏斗形送料管道喇叭口边缘有吊耳。2. 根据权利要求1所述的一种烧结杯均匀布料装置，其特征在于所述中心驱动轴上分 布有3~5对螺旋形叶片。3. 根据权利要求1所述的一种烧结杯均匀布料装置，其特征在于在所述漏斗形送料管 道的内管壁中下部安装中心驱动轴的防晃支撑架。4. 根据权利要求3所述的一种烧结杯均匀布料装置，其特征在于所述防晃支撑架由1个 中心环与3~5根支撑辐条组成，所述中心驱动轴从中心环中穿过，中心环内径与中心驱动轴 直径的比例为1.5~2:1。5. -种权利要求1~4任一所述的烧结杯均匀布料装置的布料方法，其特征在于包括如 下步骤： (1)将均匀布料装置吊接烧结杯； (2 )向所述均匀布料装置中加入混合料； (3) 匀速吊起所述的均匀布料装置，在吊起的同时，启动传动电机，使中心驱动轴以15 ~30r/min的转速转动，并将混合料均匀地布入烧结杯内； (4) 关闭电机，布料结束。6. 根据权利要求5所述的所述的烧结杯均匀布料装置的布料方法，其特征在于步骤(3) 所述的勾速为300~400mm/min。7. 根据权利要求5所述的所述的烧结杯均匀布料装置的布料方法，其特征在于步骤(3) 所述的混合料以30~35kg/min流量均勾地布入烧结杯内。8. 根据权利要求5所述的所述的烧结杯均匀布料装置的布料方法，其特征在于在步骤 (3)吊起所述均匀布料装置布料时，出料口与烧结杯中混合料料面距离维持在50~80mm。
【专利摘要】本发明公开了一种烧结杯均匀布料装置及相应的布料方法。该烧结杯均匀布料装置包括进料口、漏斗形送料管道、传动电机、中心驱动轴、出料口；所述漏斗形送料管道喇叭口上端为进料口，细部下端为出料口；所述传动电机通过支撑架固定于漏斗形送料管道喇叭口上方中心，电机下部与所述中心驱动轴连接；所述中心驱动轴沿漏斗形送料管道中轴线一直延伸至出料口，其上分布有螺旋形叶片；所述漏斗形送料管道喇叭口边缘有吊耳。本发明所述的烧结杯均匀布料装置及相应的布料方法有效提高了混合料布料的均匀性，确保了烧结杯试验结果的重现性和准确性，操作人员的工作环境条件和劳动强度也得到改善。
【IPC分类】F27B21/10
【公开号】CN105466217
【申请号】CN201511002285
【发明人】杨杰康, 王福才, 贺荣虎, 申波, 刘自敏, 夏海英
【申请人】武钢集团昆明钢铁股份有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月29日