一种聚氨酯硬泡无害化处理的装置制造方法
【专利摘要】一种聚氨酯硬泡无害化处理的装置，包括隧道窑、聚氨酯硬泡破碎装置和聚氨酯硬泡分解台，本装置采用隧道窑对聚氨酯硬泡进行处理，对聚氨酯硬泡和聚氨酯硬泡中的氟利昂进行了分离和回收，该装置处理成本低、高效环保且适合大规模处理聚氨酯硬泡。
【专利说明】一种聚氨酯硬泡无害化处理的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及对聚氨酯硬泡无害化处理的装置，尤其一种利用隧道窑进行聚氨酯硬泡无害化处理的装置。
[0002]实用新型技术
[0003]聚氨酯(PU)材料因其可发泡性、弹性、耐磨性、耐低温性、耐溶剂性和耐生物老化等优良性能而广泛应用于机电、船舶、航空、车辆和电器中。其中，废旧冰箱、冰柜中含有大量聚氨酯硬泡，聚氨酯硬泡中含有发泡剂氟利昂，这些聚氨酯硬泡体积大且不易降解，如果不进行妥善处理，会严重影响人类健康和环境。
[0004]目前，主要处理聚氨酯硬泡的方法主要有破碎和焚烧。采用破碎的方法可以解决材料体积大不易囤放的问题，但是，冰箱中的硬泡保温材料有60%?70%的氟利昂以气相形式存在，30%?40%以液相形式存在，气相存在的氟利昂在破碎过程中易释放到大气中，破坏臭氧层；液相形式存在的氟利昂部分在破碎过程中很难释放，但这些液相形式存在的氟利昂会在聚氨酯硬泡中缓慢释放出来破坏臭氧层。因此单纯采用破碎方法处理聚氨酯硬泡显然是不妥的；焚烧法是将聚氨酯硬泡在一定的条件下进行燃烧分解，但在焚烧过程中会产生大量的有毒气体，污染环境。
[0005]因此，对聚氨酯硬泡无害化处理技术需要进一步改善，以寻找低成本、高效环保的适合大规模处理的回收处理设备。
实用新型内容
[0006]为解决上述问题，本实用新型旨在提供一种聚氨酯硬泡无害化处理的装置，所述聚氨酯硬泡无害化处理的装置采用隧道窑对聚氨酯硬泡进行处理，对聚氨酯硬泡和聚氨酯硬泡中的氟利昂进行了分离和回收，该装置处理成本低、高效环保且适合大规模处理聚氨酯硬泡。
[0007]—种聚氨酯硬泡无害化处理的装置，包括隧道窑、聚氨酯硬泡破碎装置和聚氨酯硬泡分解台，所述隧道窑沿轴向方向依次包括预热带、烧成带和冷却带，所述预热带与所述烧成带的连接端外表面沿所述预热带径向方向间隔设置有搅拌气泵和燃料口，所述搅拌气泵和燃料口的腔体与所述隧道窑的腔体连通；所述烧成带外表面沿所述烧成带径向方向设置有烧嘴；所述聚氨酯硬泡破碎装置包括破碎机、传送带和中转仓，所述破碎机包括聚氨酯硬泡输出口，所述传送带包括第一端和第二端，所述聚氨酯硬泡输出口和传送带第一端连通，所述中转包括入口和出口，所述中转仓入口和传送带第二端连通；所述聚氨酯硬泡分解台为一突起，所述突起与烧成带腔体内壁形成空腔，所述空腔底部至少设置一个废渣孔，所述中转仓出口与所述空腔连通。
[0008]所述搅拌气泵用于向隧道窑腔体输入空气。
[0009]所述烧嘴用于燃烧燃料口喷入烧成带的燃料。
[0010]优选地，所述中转仓上还设有鼓风机，所述鼓风机用于将中转仓中的物质吹送至聚氨酯硬泡分解台。[0011 ] 优选地，所述隧道窑腔体中还设有废渣承接台，所述废渣承接台呈漏斗状，所述漏斗的管状部分延伸至隧道窑外表面，所述废渣承接台正对于聚氨酯硬泡分解台的废渣孔，用于承接聚氨酯硬泡分解台废渣孔漏下的废渣。
[0012]经过聚氨酯硬泡破碎装置破碎后的聚氨酯硬泡吹送至所述聚氨酯分解台后，经过燃烧热解变成废渣，废渣体积较小，可以直接从聚氨酯分解台底部的废渣孔漏下，漏至废渣承接台并从废渣承接台排出隧道窑外。
[0013]优选地，所述烧成带与所述冷却带的连接端外表面设置有围绕所述连接端外表面的循环冷却水管。
[0014]优选地，所述冷却带末端设置有吸收塔，所述吸收塔与隧道窑的腔体连通，所述吸收塔用于吸收聚氨酯硬泡热解产生的尾气。
[0015]优选地，所述吸收塔中含有碱性吸收液。
[0016]更优选地，所述碱性吸收液为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠或碳酸氢钠。
[0017]优选地，所述燃料口喷出的燃料为重油或煤气。
[0018]聚氨酯硬泡在密闭的聚氨酯硬泡破碎装置中进行破碎，聚氨酯硬泡中气相形式存在的氟利昂和破碎后的聚氨酯硬泡直接进入了隧道窑进行热解处理，气相形式存在的氟利昂不会释放到大气中破坏环境，避免了采用单纯破碎方法时氟利昂气体易释放大气中问题；
[0019]聚氨酯硬泡在破碎后在隧道中进行热解形成气体和废渣，使聚氨酯硬泡的体积大大减小，产生的气体中含有氟化氢和氯化氢的等酸性尾气，这些酸性气体在经过吸收塔被吸收塔中的碱性吸收液吸收，处理后的尾气进入大气中，避免了由于焚烧处理而产生的环境污染问题；
[0020]产生的废渣可以进行处理制备活性炭。聚氨酯硬泡热解过程中产生的热能加热循环冷却水管中的循环冷却水，可以用于供暖、提供开水或蒸汽，充分利用了热能，节约了能源。
[0021]有益效果:
[0022](I)将聚氨酯硬泡及其中的氟利昂进行了彻底的回收；
[0023](2)用隧道窑处理聚氨酯硬泡，得到的尾气经过吸收塔进行无害化处理后，可以直接排入大气中；
[0024](3)采用隧道窑对聚氨酯硬泡进行处理，装置易得，操作方法简单，成本低，高效环保;
[0025](4)处理聚氨酯硬泡产生的余热和废渣可以二次利用，达到能源利用的最大化。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为一种利用隧道窑进行聚氨酯硬泡无害化处理的装置示意图。
[0027]图中，1-隧道窑，11-预热带，12-烧成带，13-冷却带，111-搅拌气泵，112-燃料口，121-烧嘴，2-聚氨酯硬泡破碎装置，21-破碎机，22-传送带，23-中转仓，24-鼓风机，3-聚氨酯硬泡分解台，4-废渣承接台，5-循环冷却水管，6-吸收塔。
【具体实施方式】[0028]以下结合附图对本实用新型作详细描述。
[0029]图1为本实用新型利用隧道窑进行聚氨酯硬泡无害化处理的装置示意图，如图1所述，该聚氨酯硬泡无害化处理的装置，包括隧道窑1、聚氨酯硬泡破碎装置2、聚氨酯硬泡分解台3、废渣承接台4、循环冷却水管5和吸收塔6，所述隧道窑I沿轴向方向依次包括预热带11、烧成带12和冷却带13，所述预热带11与所述烧成带12的连接端外表面沿所述预热带11径向方向间隔设置有搅拌气泵111和燃料口 112，所述搅拌气泵111和燃料口 112的腔体与所述隧道窑I的腔体连通，所述搅拌气泵111用于向隧道窑腔体输入空气；所述烧成带12外表面沿所述烧成带12径向方向设置有烧嘴121，所述烧嘴121用于燃烧燃料口112喷入烧成带12的燃料；所述聚氨酯硬泡破碎装置2包括破碎机21、传送带22、中转仓23和鼓风机24，所述破碎机21包括聚氨酯硬泡输出口 211，所述传送带22包括第一端221和第二端222，所述聚氨酯硬泡输出口 211和传送带第一端221连通，所述中转仓23包括入口 231和出口 232，所述中转仓入口 231和传送带第二端222连通；所述中转仓23上还设有鼓风机24，所述鼓风机24用于将中转仓中的物质吹送至聚氨酯硬泡分解台3 ;所述聚氨酯硬泡分解台3为一突起，所述突起与烧成带12腔体内壁形成空腔，所述空腔底部至少设置一个废渣孔，所述中转仓出口 232与所述空腔连通，所述隧道窑I腔体中还设有废渣承接台4，所述废渣承接台4呈漏斗状，所述漏斗的管状部分延伸至隧道窑外表面，所述废渣承接台4正对于聚氨酯硬泡分解台3的废渣孔，用于承接聚氨酯硬泡分解台3废渣孔漏下的废渣；所述烧成带12与所述冷却带13的连接端外表面设置有围绕所述连接端外表面的循环冷却水管5，所述冷却带13末端设置有吸收塔6，所述吸收塔6与隧道窑I的腔体连通，所述吸收塔6用于吸收聚氨酯硬泡热解产生的尾气。
[0030]本装置的工作流程为:
[0031]首先将聚氨酯硬泡放入破碎机21中破碎，然后通过聚氨酯硬泡输出口 211进入传送带第一端221，传送带22将破碎后的聚氨酯硬泡运输到中转仓入口 231后进入中转仓23，打开鼓风机24，将中转仓23中的聚氨酯硬泡颗粒和破碎聚氨酯硬泡产生的氟利昂气体通过中转仓出口 232吹入隧道窑腔体中，其中，聚氨酯硬泡颗粒进入具有废渣孔的聚氨酯硬泡分解台3中；打开搅拌气泵111，向隧道窑腔体中输入空气，然后打开燃料口 112通入燃料，燃料喷入烧成带12中，打开烧嘴121点燃燃料，燃烧聚氨酯硬泡分解台3中的聚氨酯硬泡和隧道窑腔体中的氟利昂气体，燃烧后得到的废渣通过聚氨酯硬泡分解台3中的废渣孔漏至废渣承接台4并排出隧道窑外；聚氨酯硬泡燃烧产生的尾气随空气流到冷却带13，经过循环冷却水管5的冷却作用后，形成低温尾气进入吸收塔6，尾气中的酸性气体被吸收塔6中的碱性吸收液吸收，处理后的尾气进入大气中。
[0032]聚氨酯硬泡在密闭的聚氨酯硬泡破碎装置2中进行破碎，聚氨酯硬泡中气相形式存在的氟利昂和破碎后的聚氨酯硬泡直接进入了隧道窑进行热解处理，气相形式存在的氟利昂不会释放到大气中破坏环境，避免了采用单纯破碎方法时氟利昂气体易释放大气中问题；
[0033]聚氨酯硬泡在破碎后在隧道中进行热解形成尾气和废渣，使聚氨酯硬泡的体积大大减小，产生的尾气中含有氟化氢和氯化氢的等酸性尾气，这些酸性气体在经过吸收塔被吸收塔中的碱性吸收液吸收，处理后的尾气进入大气中，避免了由于焚烧处理而产生的环境污染问题；[0034]产生的废渣可以进行处理制备活性炭。聚氨酯硬泡热解过程中产生的热能加热循环冷却水，可以用于供暖、提供开水或蒸汽，充分利用了热能，节约了能源。
[0035]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种聚氨酯硬泡无害化处理的装置，其特征在于，包括隧道窑、聚氨酯硬泡破碎装置和聚氨酯硬泡分解台，所述隧道窑沿轴向方向依次包括预热带、烧成带和冷却带，所述预热带与所述烧成带的连接端外表面沿所述预热带径向方向间隔设置有搅拌气泵和燃料口，所述搅拌气泵和燃料口的腔体与所述隧道窑的腔体连通；所述烧成带外表面沿所述烧成带径向方向设置有烧嘴；所述聚氨酯硬泡破碎装置包括破碎机、传送带和中转仓，所述破碎机包括聚氨酯硬泡输出口，所述传送带包括第一端和第二端，所述聚氨酯硬泡输出口和传送带第一端连通，所述中转仓包括入口和出口，所述中转仓入口和传送带第二端连通；所述聚氨酯硬泡分解台为一突起，所述突起与烧成带腔体内壁形成空腔，所述空腔底部至少设置一个废渣孔，所述中转仓出口与所述空腔连通。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述中转仓上还设有鼓风机，所述鼓风机用于将中转仓中的物质吹送至聚氨酯硬泡分解台。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述隧道窑腔体中还设有废渣承接台，所述废渣承接台呈漏斗状，所述漏斗的管状部分延伸至隧道窑外表面，所述废渣承接台正对于聚氨酯硬泡分解台的废渣孔，用于承接聚氨酯硬泡分解台废渣孔漏下的废渣。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述冷却带末端设置有吸收塔，所述吸收塔与隧道窑的腔体连通，所述吸收塔用于吸收聚氨酯硬泡热解产生的尾气。
5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述烧成带与所述冷却带的连接端外表面设置有围绕所述连接端外表面的循环冷却水管。
6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述燃料为重油或煤气。
7.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述吸收塔中的装有碱性吸收液。
【文档编号】F23G7/12GK203687062SQ201320798012
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】许开华 申请人:深圳市格林美高新技术股份有限公司