一种聚氨酯材料生产用拉缸装置的制作方法

本实用新型涉及的是拉缸的技术领域，尤其是一种聚氨酯材料生产用拉缸装置。

背景技术：

聚氨酯材料是一种新型的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”。因其卓越的性能被广泛运用于各个领域。产品运用领域涉及轻工、电子、化工、航空、汽车、建材等各个领域。聚氨酯材料的广泛运用导致国内外需求量的不断上升。聚氨酯材料的生产加工通常需要各种仪器设备，例如分散机、砂磨机、缠绕机、拉缸等，其中拉缸是其中十分重要的设备。传统的拉缸在聚氨酯材料生产的过程中，都是采用单一的进料口，拉缸端部设置盖子避免出现物料飞溅现象，通常操作人员将物料通过进料口直接倒入拉缸，这样一方面会出现各种物料混杂的现象，另一方面在加料的过程中还会出现物料飞溅到盖子底部，需要经常性的清洗，还会导致原料的浪费。拉缸在正常使用过程中，操作人员也只是通过打开盖子后目测物料的高度，这样操作起来很不方便。

综上所述，现有生产聚氨酯材料的拉缸装置在结构和设计上还存在很大的缺陷，不能满足现代实际生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种聚氨酯材料生产用拉缸装置，结构简单，通过设置多个进料口分开进料，避免物料受到污染；通过进料口下端的导料管防止物料在拉缸中出现飞溅出现盖子污染现象；通过在拉缸一侧设置料位杆方便操作人员清楚知道物料料位；提高拉缸的生产效率，保证聚氨酯材料的生产质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚氨酯材料生产用拉缸装置，具有拉缸缸体，所述拉缸缸体的上端固定有盖子组件，所述盖子组件包括上盖、矩形凹槽、扇形开口、下盖、矩形凸起、进料口和导料管，所述下盖套设在拉缸缸体的上端，所述进料口沿圆心均匀设置在下盖上，所述进料口的下端连接导料管，所述导料管插设在拉缸缸体中，所述矩形凸起设置在下盖边缘一周，所述上盖侧壁内侧设置矩形凹槽，所述上盖通过矩形凹槽套设置在下盖的矩形凸起上，所述扇形开口设置在上盖的端面上。

进一步地，所述下盖上进料口沿顺时针方向直径逐渐减小，可以方便操作人员有选择的进行进料。

进一步地，所述下盖上进料口直径大的导料管长度大于下盖上进料口直径小的导料管长度，这样的设计可以避免物料从大直径的进料口中进入后产生很大的冲击力，也避免在下料后产生更大的物料飞溅，节约原料。

进一步地，所述上盖外侧壁上设置有把手组件，所述把手组件包括L型连接杆、手轮和手柄，所述L型连接杆固定连接在上盖外侧壁上，所述手轮活动设置在L型连接杆的一端，所述手柄活动设置在手轮上，可以通过把手组件来旋转上盖，控制上盖的关闭、开启以及位于哪个进料口，操作方便快捷。

进一步地，所述拉缸缸体的一侧设置有出料口，所述出料口上设置有控制阀，可以方便聚氨酯材料在拉缸中的排料，避免传统的人工倾倒卸料，节约了人力和物力。

进一步地，所述拉缸缸体的一侧还连接料位杆，可以方便操作人员清楚知道物料添加的位置，提高操作便利性。

本实用新型的有益效果是：结构简单，通过设置多个进料口分开进料，避免物料受到污染；通过进料口下端的导料管防止物料在拉缸中出现飞溅出现盖子污染现象；通过在拉缸一侧设置料位杆方便操作人员清楚知道物料料位；提高拉缸的生产效率，保证聚氨酯材料的生产质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部放大示意图；

图3是本实用新型中下盖的俯视图；

图4是本实用新型中上盖的俯视图。

附图中的标号为：1、拉缸缸体，2、上盖，3、矩形凹槽，4、扇形开口，5、下盖，6、矩形凸起，7、进料口，8、导料管，9、L型连接杆，10、手轮，11、手柄，12、出料口，13、控制阀，14、料位杆，15、滚轮。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上端”、“下端”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～4所示的是一种聚氨酯材料生产用拉缸装置，具有拉缸缸体1，拉缸缸体1的上端固定有盖子组件，盖子组件包括上盖2、矩形凹槽3、扇形开口4、下盖5、矩形凸起6、进料口7和导料管8，下盖5套设在拉缸缸体1的上端，进料口7沿圆心均匀设置在下盖5上，进料口7的下端连接导料管8，导料管8插设在拉缸缸体1中，矩形凸起6设置在下盖5边缘一周，上盖2侧壁内侧设置矩形凹槽3，上盖2通过矩形凹槽3套设置在下盖5的矩形凸起6上，扇形开口4设置在上盖2的端面上。

其中，下盖5上进料口7沿顺时针方向直径逐渐减小。下盖5上进料口7直径大的导料管8长度大于下盖5上进料口7直径小的导料管8长度。上盖2外侧壁上设置有把手组件，把手组件包括L型连接杆9、手轮10和手柄11，L型连接杆9固定连接在上盖2外侧壁上，手轮10活动设置在L型连接杆9的一端，手柄11活动设置在手轮10上。拉缸缸体1的一侧设置有出料口12，出料口12上设置有控制阀13。拉缸缸体1的一侧还连接料位杆14。

拉缸缸体1的下端还设置滚轮15，可以方便人们将其移动到不同地方使用。

该聚氨酯材料生产用拉缸装置的操作原理如下：

操作人员可以通过把手组件中的手柄11转动上盖2，上盖2侧壁内侧设置矩形凹槽3可以在下盖5边缘一周上的矩形凸起6上滑动，上盖2端面上设置有扇形开口4，在转动过程中会使得下盖5部分表面露在外面，下盖5是固定连接在拉缸缸体1上端的，由于下盖5端面上沿圆心均匀设置多个进料口7，可以通过手柄11转动上盖2来实现各个进料口7的进料，当不需要进料的时候，只需要将上盖2上扇形开口4转动至下盖5上封闭区域就可以了实现拉缸缸体1的封闭状态，操作简单方便，避免了传统采用盖板操作造成进料口单一问题，提高拉缸在生产聚氨酯材料过程中的生产效率。在拉缸缸体1的一侧还设置料位杆14，料位杆14的底部是与拉缸缸体1联通的，当拉缸缸体1内充满物料时，料位杆14的物料位置就是拉缸缸体1中物料位置，具体原理采用的是联通计原理，这样可以方便清楚知道拉缸缸体1中物料的料位。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。