一种规模化半连续水性聚氨酯生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种规模化半连续水性聚氨酯生产线，其包括聚合釜、分散釜、脱溶釜和自动灌装机，所述聚合釜（1）与分散釜（2）、脱溶釜（3）和自动灌装机（5）之间依次由管道连通。实现了水性聚氨酯的规模化半自动化生产，降低了生产成本，提高了生产效率和产品批次的稳定性，满足了水性聚氨酯规模化生产的要求。
【专利说明】一种规模化半连续水性聚氨酯生产线
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种规模化半连续水性聚氨酯生产线，属聚氨酯生产设备技术领 域。
【背景技术】
[0002] 水性聚氨酯由于具有耐水性、耐溶剂性、耐磨性、耐刮性、耐皱折性，透湿、透气等 多种功能性性能和环保的特性，已在皮革、纸张、纺织、涂料、塑料、橡胶等领域逐步替代了 传统的溶剂型聚氨酯。随着水性聚氨酯应用领域的扩展，其需求量急剧攀升。但由于我国 的水性聚氨酯研发生产起步较晚，还未形成一定的规模，因此，迫切需要建立规模化的水性 聚氨酯生产线，以适应日益增长的市场需求。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种规模化半连续水性聚氨酯生产线，以适应水性聚 氨酯日益增长的市场需求。
[0004] 其技术方案是：一种规模化半连续水性聚氨酯生产线，包括聚合釜、分散釜、脱溶 釜和自动灌装机，其特征在于：所述聚合釜与分散釜、脱溶釜和自动灌装机之间依次由管道 连通。
[0005] 其有益效果是：将聚酯或聚醚多元醇与多异氰酸酯组分(脂肪族二异氰酸酯或芳 香族二异氰酸酯）按照配方比例加入到聚合釜中，反应一段时间后加入扩链剂进行扩链反 应，扩链反应反应后加入丙酮和催化剂继续反应即得到预聚体，最后加入丙酮，降温后放料 至分散釜中，在分散机高速搅拌下依次加入三乙胺和二胺进行扩链，搅拌乳化后放料至脱 溶釜，减压蒸馏出丙酮后即得到树脂乳液，树脂乳液通过自动灌装机灌装入罐。实现了水性 聚氨酯的规模化半自动化生产，降低了生产成本，提高了生产效率和产品批次的稳定性，满 足了水性聚氨酯规模化生产的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0006] 图1是本实用新型设备连接示意图。
【具体实施方式】
[0007] 如图1所示，一种规模化半连续水性聚氨酯生产线，包括两台聚合釜、一台分散 釜、一台脱溶釜和一台自动灌装机，所述两台聚合釜1与分散釜2、脱溶釜3和自动灌装机5 之间依次由管道连通。
[0008] 上述的聚合釜1为配备有桨式搅拌的聚合釜，分散釜2为配备有分散机的分散釜， 脱溶釜3为配备有桨式搅拌和冷凝器31的脱溶釜。
[0009] 上述配备有桨式搅拌和冷凝器的脱溶釜3 -侧，配备有溶剂真空回收罐4,以便将 经脱溶釜减压蒸馏出的丙酮进行回收利用。
【权利要求】
1. 一种规模化半连续水性聚氨酯生产线，包括聚合釜、分散釜、脱溶釜和自动灌装机， 其特征在于：所述聚合釜（1)与分散釜（2)、脱溶釜（3)和自动灌装机（5)之间依次由管道 连通。
2. 根据权利要求1所述的一种规模化半连续水性聚氨酯生产线，其特征在于：所述的 聚合釜（1)为配备有桨式搅拌的聚合釜，分散釜（2)为配备有分散机的分散釜，脱溶釜（3) 为配备有桨式搅拌和冷凝器（31)的脱溶釜。
3. 根据权利要求2所述的一种规模化半连续水性聚氨酯生产线，其特征在于：所述配 备有桨式搅拌和冷凝器的脱溶釜（3) -侧，配备有溶剂真空回收罐（4)。
【文档编号】C08G18/10GK203938624SQ201420178968
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2014年4月14日
【发明者】戴家兵, 李维虎 申请人:合肥市科天化工有限公司