专利名称：多室容器的制作方法
技术领域：
本发明特别涉及一种多室容器，该多室容器具有容器壳体，具有用于接收产品成分的、彼此上下布置的至少两个室。该多室容器进一步包括通过活塞来排出产品成分的配量元件，该活塞被配置于所述室中并且沿容器的纵轴线可移动。
背景技术：
从DE 20 2007 004 662 Ul中可已知通用多室容器，其由于彼此上下布置的至少两个室因而也称作多室容器。在已知的多室容器中，设有用于产生使第一产品成分和/或第二产品成分从相应室中排出的压力差的装置。该装置在这里实现为泵，当致动该装置时，在室中、在泵的下游产生过压。该过压被传递到下面的下游室，以使所容纳的产品成分从两个室中排出。在提取产品成分以后，泵通过弹簧恢复到其初始位置。在此恢复运动过程中，在两个室中形成真空，将所述室的活塞朝向配量头部移动。通过可旋转地安装的配量元件，能够打开或关闭与混合比相应的所述室的排放口，以便能够改变不同排出产品成分的比率。现有技术中的一个弊端是:随着产品成分的粘性增加，由真空促使的活塞运动变差，并且到了一定程度的粘性时，便不再产生运动。此外，在具有几个室的多室容器中，还可能降低过压/真空从一个室到下一个室的可传递性。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种以改进的方式将产品成分排出到腔室外部的多室容器。就本发明意义而言的多室容器被限定为具有各自用于接收不同产品成分的至少两个(也可任选为三个或更多)单独的室。为实现此目的，本发明提出了具有权利要求1所述特征的多室容器。该多室容器与通用现有技术的区别在于至少一个活塞与沿着容器的纵轴线延伸的元件可移动地接合。本发明还允许排出非常高粘度的产品成分。还能够通过沿着容器的纵轴线延伸的元件的直接接合实现各个产品成分的更精确的配量。就本发明意义而言的接合特别地定义为活塞与所述元件之间的布置，其允许将力从该元件传递到活塞。这里的接合优选地通过正配合和/或非正配合实现。特别优选地，使用螺纹等形式的正连接。也可以想到由于楔入而引起特定正配合的、在活塞与容器的纵轴线之间的接合装置，其中，这些装置在任何情形中都导致活塞与沿着容器的纵轴线方向延伸的元件卡住，使得仅可以进行这两个元件沿一个方向的相对运动。特别地，可以使用切入到所接合的配合配对件的材料中的装置，以使两个元件均以预定方式相对于彼此定位。本发明提供了使布置在多室容器中的活塞移动以排出不同产品成分的可能性。这里，全部活塞的移动优选地通过沿着容器的轴线延伸的元件来完成。此元件沿着纵向比沿着横向方向具有明显较大的空间延伸部。此外，该元件包括足够的尺寸和材料特性以吸收多室容器中出现的张力和/或压缩力以便能够排出产品成分。
按照本发明意义的室也可任选地定义为可变空间，该可变空间(本身或通过内置袋子)适于接收要储存在多室容器中并且还会被多室容器排出的产品量。在这里，所述室被特别限定为适于储存足够量的产品成分的接收空间，以使产品可以被反复提取。与配量(即，操作配量元件)过程中排出的体积相比，储存的空间通常很大。就本发明意义而言的配量元件被定义为在操纵时将产品成分从室中排出的元件。配量元件优选地布置在多室容器的头部，但是其还能够例如实现在多室容器的底部。优选地，配量元件另外包括不同室的排放口。这里，还可能在配量元件中混合各个产品成分并使它们作为混合物排出。配量元件可例如根据本发明人的DE 20 2007 004 662 Ul的公开内容来实现，其公开内容通过引用而包括在本申请中。例如，配量元件可以设置为可旋转，以完全地或部分地闭合通往不同室的通道的一个或两个排放口，从而改变各排出产品成分的混合比。在多室容器的优选实施方式中，通过弹簧垫圈形成接合的接合区域。这里弹簧垫圈通常与活塞的外周缘配合，并在活塞沿着容器纵轴线的相对运动过程中切入到与其平行延伸的多室容器的相应元件中以保持活塞与该元件接合。弹簧垫圈相应地与沿容器纵轴线的方向延伸的元件配合，使得在该元件与活塞之间可在一方向进行相对移动，然而在相反的相对运动中，弹簧垫圈与该元件相互锁定并且防止相对运动。弹簧垫圈优选是在多室容器的至少一个活塞的接合区域中关于容器的纵轴线同心设置，并且优选在活塞的制造过程中通过利用塑料在弹簧垫圈周围注塑成型而固定。弹簧垫圈可以是由金属或塑料制成的弹簧垫圈。优选地，弹簧垫圈作为插入件插入到注塑模具中，并且在活塞的制造过程中，通过利用塑料以注塑成型而在塑料模制过程中密封于其中。推杆优选地穿过弹簧垫圈伸出并且与弹簧垫圈配合以通过活塞进行力传递。就本发明意义而言的推杆特别被限定为通过沿着杆的纵向方向施加压力而沿多室容器的纵轴线方向进行移动的杆。该推杆优选由塑料制成，同时也可以使用其它材料例如金属。推杆的表面可以是平滑的或者设有凹入部，例如为锯齿轮廓的形式，以使弹簧垫圈与推杆锁定接合。弹簧垫圈优选地在内径的区域中沿着推杆的推动方向弯曲。由此，通过弹簧垫圈允许推杆相对于活塞沿着推动方向进行大体平移运动。在与推杆的推动方向相反的运动中，弹簧垫圈阻挡推杆的运动，以使推杆与活塞正连接并且活塞由推杆来夹带。通过与例如锯齿状轮廓接合或者当推杆表面光滑时切入该表面的弹簧垫圈，可实现上述正配合。在推杆的另一个实施方式中，推杆可以包括外推杆与至少一个内推杆。优选地，这些推杆沿着纵向方向耦合，以使所有推杆都覆盖相同的推动路径。然而，还能够使外推杆与所述至少一个内推杆布置成相对于彼此可移动。这允许由于推杆的不同变位而使与推杆对应的活塞移动不同路径长度。为使多室容器的全部室与排放口连通，穿过腔室并伸入到下一个室中的推杆每个都被实现为提升管。在具有不同直径的推杆相互套装的情形中，通常在外推杆与用作提升管的内推杆之间形成环形通道。在多室容器的另选实施方式中，所述元件由心轴形成。就本发明意义而言的心轴被限定为允许相对于与心轴接合的部件相对旋转的部件。此心轴相应地相对于容器壳体或活塞可旋转地安装。心轴由塑料或金属形成并且优选地具有外螺纹。心轴由具有驱动套筒的驱动装置从头部或底侧进行驱动，该驱动套筒通过引导斜面来驱动挺杆，该挺杆包括关于旋转轴线同心形成的齿状部，该齿状部与关于旋转轴线同心形成的反齿状部配合。经由该接合，从而挺杆的旋转运动可以被传递到心轴。在心轴的另一个实施方式中，设有与旋转轴线同心形成的其它齿状部，其以使得心轴的反向旋转运动得以阻止的方式与反齿状部接合。反向旋转锁定的实施方式也是可能的，其中一个或几个柔性舌部与齿状部接合。根据本发明的多室容器中的活塞的驱动装置优选被实现为使得:在产品成分从室中排出以后，出现将产品成分从排放口抽回到容器内部中的回吸效果，使得产品成分不会停留在排放口处或意外地从排放口出来。只要当相应地设计了防止活塞跳回到其初始位置的装置时，通常由于室中的过压而出现回吸效果。因此，在上述反向旋转锁定或上文已描述的弹簧垫圈中的一定间隙可以允许此抽吸效果。在优选提供的具有驱动套筒的驱动装置中，具有齿状部和与心轴配合的反齿状部，也可以设置相应的间隙，该间隙允许活塞一定程度的恢复以将产品成分抽回到多室容器中。还可以通过充分设计齿状部或反齿状部实现此回吸效果。心轴可以包括例如上心轴和至少一个下心轴。心轴还可以包括外心轴和至少一个内心轴。后一布置方式具有能够给每个心轴分配单独驱动装置的优点。这些驱动装置于是可以被设计为使得这些不同的心轴以不同的角速度被驱动。在一个优选实施方式中，外心轴与所述至少一个内心轴连接，或者上心轴相应地与所述至少一个下心轴以防扭的方式连接。从而旋转运动可以相等地传递到全部心轴。在具有心轴的实施方式中，穿过一个室并且伸入到下一个室中的心轴可以被实现为提升管，如在具有推杆的实施方式中那样。为了从相应的室接收产品成分，该提升管在端侧开口。在一个心轴穿过几个室的实施方式中，入口可以被实现在心轴周缘处。为了与活塞接合，心轴优选地具有与活塞的螺纹配合的螺纹。可替选地或者另外地，其中心轴具有平滑表面并且活塞包括例如由金属制成的自切割元件，其沿着心轴而切入心轴，具有例如螺纹形式的正配合。这些元件优选地在活塞制造过程中通过用以注塑成型方式形成活塞(如同弹簧垫圈那样)的塑料包围它们而固定。如根据本发明的其它优选演变所揭示，当分配给各个活塞的心轴被实现为具有不同的螺距时，可以在活塞之间以心轴的相等角速度进行相对运动。关于这点，也可想到使用左手螺纹和右手螺纹，以例如沿相反方向移动活塞。对此实施方式来说，例如也可具有螺纹沿着相反方向延伸的心轴。在实施方式中，也可在一个心轴中实现具有不同螺距的部分。在本发明的另一个优选实施方式中，外心轴具有内螺纹。其端侧以防扭的方式保持在活塞中的内心轴将与该内螺纹配合。通过旋转外心轴，从而外心轴和内心轴可以相对于彼此旋转。在实施方式中，也可以外心轴以其端侧以防扭的方式保持在活塞中并且内心轴由驱动装置所驱动。
本发明的其它细节可以从结合附图所作的几个实施方式的以下描述中获得。在附图中:图1示出了根据本发明的多室容器的实施方式的纵剖视图；图2示出了根据本发明的多室容器的第二实施方式的纵剖视图；图3示出了根据本发明的多室容器的第三实施方式的纵剖视图4示出了根据本发明的多室容器的第四实施方式的纵剖视图；图5示出了根据本发明的多室容器的第五实施方式的纵剖视图；图6示出了根据本发明的多室容器的第六实施方式的纵剖视图；图7示出了根据本发明的多室容器的第七实施方式的纵剖视图；图8示出了根据本发明的多室容器的第八实施方式的纵剖视图；图9示出了根据本发明的多室容器的第九实施方式的纵剖视图；图10示出了根据本发明的多室容器的第十实施方式的纵剖视图；图11示出了根据本发明的多室容器的第十一实施方式的纵剖视图；图12示出了根据本发明的多室容器的第十二实施方式的纵剖视图；图13示出了心轴驱动装置的主要设计的分解侧视图；以及图14示出了另一个心轴驱动装置的主要设计的分解侧视图。
具体实施例方式图1不出了具有容器壳体2的多室容器的第一实施方式的纵剖视图，容器壳体2的下侧端部为可移动容纳在容器壳体2中的下活塞4，且上侧端部为壳体头部6。在壳体头部6与下活塞4之间，上活塞8可移动地布置在该多室容器内并且将多室容器分成下室10和上室12。壳体头部6包括且实现具有两个排放口 16、18的配量元件14，这两个排放口彼此上下布置且与两个室10、12连通，以使两个产品成分分别从室10、12排出。活塞4、8包括与容器壳体2的内周缘配合的本身已知的密封唇。此外，活塞4、8与心轴11接合。心轴11包括用于与上活塞8接合的外心轴20以及用于与下活塞4接合的内心轴22。以防扭的方式与内心轴22连接的外心轴20还被设计为使其穿过上室12并且在外心轴20与内心轴22之间形成环形通道24，以使外心轴20包围用于下室10的产品成分的环形提升管26。活塞4、8的接合通过由金属或塑料制成的自切割元件28、30实现，该自切割元件固定在活塞4、8中并且成形为使得自身在心轴11的平滑外周缘中切割出螺纹。心轴11设有驱动装置31，当操纵配量元件14时，该驱动装置31将由此产生的配量元件14的平移运动转换成心轴11的旋转运动。在图13中，针对心轴11的实施方式而示出该驱动装置，作为根据图1所示实施方式的替选方式。对于以下描述来说，仅涉及该驱动装置的细节。驱动装置31具有通常以防扭的方式固定或加装于壳体头部6的驱动套筒32。该驱动套筒32包括设置在驱动套筒32的相对侧壁上的引导斜面34。引导斜面34被实现为驱动套筒32上的凹槽。引导斜面34与被实现于挺杆38上的挺杆凸轮36匹配，该挺杆38容纳在壳体头部6中以便可旋转并且沿着容器的纵向方向可略微移动。挺杆38在其面向心轴11的前侧具有挺杆凸缘40，其自由环形面形成为齿状部42。心轴11具有与该齿状部42相对的反齿状部44。反齿状部44被实现于心轴凸缘48的环形面46处，心轴11上一体形成的轴向突出部50在该环形面上方伸出。凸轮38经由该轴向突出部50而可旋转地安装，但是可以沿着心轴11的纵向方向移动。图13中的心轴驱动装置的分解图还示出了将驱动套筒32推向心轴头部6(即克服地球重力而远离挺杆38)的驱动装置31的压力弹簧52。图14中示出的心轴驱动装置与图13中的心轴驱动装置大体相对应，且区别仅在于与反齿状部44相对的心轴凸缘48的环形面46上另外的反齿状部51。该反齿状部51与其它齿状部(未示出)配合，使得阻止反向旋转运动。图13中示出的驱动专职31的功能大致与圆珠笔的驱动装置一样。当操纵配量头部6时，驱动套筒32在轴向方向上(即朝向心轴11的方向)被按下。压缩力经由压力弹簧52传递到挺杆38，以使齿状部42紧压反齿状部44。同时地，挺杆凸轮36在凹槽状引导斜面34中的正接合导致了挺杆38相对于驱动套筒32的枢转运动，其中驱动套筒32在本情形中以防扭的方式保持。挺杆38的旋转运动经由形成在齿状部42和反齿状部44处的锯齿传递到心轴11。当壳体头部6被释放时，再调节弹簧致使壳体头部6升起，该再调节弹簧一方面使其自身支撑在容器上，且另一方面使其自身支撑在壳体头部6处，并且在图1中由附图标记54表示。由此，驱动套筒32被释放。相应地，压力弹簧或再调节弹簧52/54沿着容器壳体2的纵向方向向上挤压该驱动套筒32。由于这里没有轴向阻力作用在驱动套筒32上，因此齿状部42与反齿状部44的齿脱离接合。挺杆38可以在心轴11不旋转的情形下进行被迫的旋转运动。直到再次操纵壳体头部6，心轴11才再次以上述方式进行旋转运动。明显可知，心轴的这种旋转运动导致经由螺纹55与心轴11接合的活塞4、8升高。在图1中示出的实施方式中，心轴凸缘48经由腹板以防扭的方式与外心轴20连接。在示出的实施方式中，驱动套筒32—体形成于壳体头部的配量元件14处。这里，驱动套筒还实现了通往上室12的通道56的外限定壁，该通道56在壳体头部6的上端区域中彼此连接并通向排放口 18。在根据图13所示驱动装置的全部实施方式中，压力弹簧52还通过再调节弹簧54形成，该再调节弹簧54分别将多室容器的壳体头部6或驱动元件恢复到初始位置。下面，将参照附图描述图1中示出的实施方式的一些变型。相同的部件分配有与上述实施方式的相同的附图标记。图2中示出的实施方式包括实质区别，在那里，心轴11设有具有螺距的螺纹57，以使得心轴11从一开始就是螺纹心轴，而并非如根据图1所示实施方式中通过自切割元件28,30的作用才成为螺纹心轴。图2中示出的实施方式中还具有用作提升管26并穿过上室12的外心轴20，以使得从下室10转移出的产品成分可以到达壳体头部6和排放口 16。内心轴22以防扭的方式保持在外心轴20的下端。图3中示出的实施方式表示对图2中所示实施方式的修改。然而，在此实施方式中，壳体头部6与容器壳体2连接作为固定壳体元件并且仅包括用于产品成分的通道56和58。如图2中所示实施方式那样，内心轴22被实现为下心轴，该下心轴沿着容器的纵向方向设置在外心轴20的下方，该外心轴20在这里形成上心轴。因此在这里，上心轴20也形成通往通道58的提升管26。在图3中示出的实施方式中，通过能够克服压力弹簧52的压力而被压入容器壳体2中的壳体底部62实现驱动。此壳体底部62 —体形成有与挺杆38配合的驱动套筒32。通过形成于下心轴22端侧且抵靠环形盘64的心轴凸缘48实现加力，其中该环形盘64 —体形成于容器壳体2中并以其上开口的孔而居中。环形盘64也相应地用作用于压力弹簧或再调节弹簧52的对接件。图1至图3中示出的实施方式均具有下室10，该下室10的顶部受上活塞8限制，使得在心轴11的预定旋转角度下，由于心轴11共同提升，即上活塞8和下活塞4具有相同轴向移动，下室10的体积不会变小。通过相应地升高外心轴20和内心轴22 (或称下心轴22和上心轴20)，或者自切割元件28、30的相应实施方式，可以调节混合比，以使得在心轴11的预定旋转角度下，从两个室10、12中排出预定量的、容纳在相应的室10、12中的产品成分。这不同于图4中示出的实施方式，在图4中示出的实施方式中，相应的室10、12均有一侧单独受容器侧面上的隔板的限制，上隔板以附图标记66表示，并且下隔板以附图标记68表示。下隔板68同时用作上心轴20的支撑物。上心轴20还实现为提升管26。位于图4中所示实施方式的上隔板66上方的区域与图1和图2中所示的对应。即使当上心轴20和下心轴22的相应螺距的提升相等时，在图4中示出的实施方式中，产品成分也会被排出。图5中示出的实施方式表示对图4中示出的实施方式的修改。在此实施方式中，当活塞4、8移动时，相应室10、12相对于固定壳体壁压缩。在图5中示出的实施方式中，容器壳体2被设计为壶状并且在底侧封闭。心轴11被实现为单一心轴，其中在如图5中所示处于其初始位置的活塞4、8之间，螺距从左手螺纹变为右手螺纹，以使得在心轴11的旋转运动中，上活塞8将上升而下活塞4将下降。心轴11被设计为提升管26并且在底部附近与下室10连通。图6中示出的实施方式与图2中示出的实施方式类似。然而，为每个心轴20、22设置单独的驱动装置。附图标记70表示内心轴22的挺杆，该内心轴22经由穿过外挺杆20的轴72与挺杆70可操作地连接。轴72具有针对内心轴22的挺杆70的反齿状部。附图标记74表示外心轴的挺杆，其以上文参照图1所述的方式经由心轴凸缘48作用在外心轴20上。附图标记76表示用于驱动内心轴22的驱动套筒，附图标记78表示用于驱动外心轴20的驱动套筒。两个驱动套筒76、78每个都一体形成于壳体头部6中并且包围通道56、58。在图6中示出的实施方式中，可以通过在挺杆70、74与所分配的反齿状部之间的齿的类型来调节剂量比率。作为另选方式或补充，可以通过心轴螺距和/或驱动套筒76、78与挺杆70、74之间的正配合设计来调节混合比。在图6中示出了单一壳体头部6。然而，可以想到使壳体头部6分离，使得针对所述两个驱动中的每一个设置一个克服再调节弹簧的力而沿竖直方向上可移动的配量元件，以此外可任选地仅作用在一个驱动上。图7示出了具有容器壳体2和壳体头部6以及如上已参照图5描述的驱动庄子31的多室容器的另一个实施方式。此外，在图7中示出的实施方式中，两个活塞4、8在图中所示初始位置处彼此直接挨着设置，并且沿着相反方向运动，用于压缩和排出容纳在室10、12中的产品成分。驱动装置31作用在外心轴20上。外心轴20在其内周缘处具有内螺纹心轴表面，其与相应设置的内心轴22的螺纹57配合。相反，外心轴20的外周缘沿着与外心轴20的内周缘的相反方向设置螺距。内心轴22以防扭的方式连接到下活塞4。当操纵驱动装置31时，上活塞8通过外心轴20的旋转以平移方式在容器壳体2内移动，然而所保持的内心轴22相对于外心轴20上升，从而将下活塞4推向底部。该下活塞4通过设置在活塞外周缘的密封唇而得以保持，以附在容器壳体2的内周缘上，使得内心轴22以防扭的方式保持在容器壳体2中。如果需要的话，容器壳体2和所分配的活塞4、8可以通过非旋转对称的方式形成，因此通过正锁定，能可靠地相应防止活塞4和活塞8围绕容器壳体2纵轴线的相对运动。图8示出了另一个实施方式，其中驱动装置31和心轴11大体与图7中描述的实施方式对应。然而，外心轴20上所设置的螺纹表面被实现为:在内周缘与外周缘具有相同意义的旋转。在图8中示出的初始位置中，下活塞4定位在容器壳体2的下端。在此实施方式中，内心轴22通过下活塞4以防扭的方式保持在容纳壳体2中。推动壳体头部6会导致操纵所述驱动装置31，使得外心轴20旋转。以防扭的方式保持的内心轴22在外心轴20中相应升高。内心轴在心轴杆80处被实现为加宽头部，其中，在内心轴22与心轴杆80之间的过渡部分，通向提升管26的入口 82保持打开。图9示出了本发明的另一个实施方式，其具有连续的心轴11，该心轴11具有上心轴20和下心轴22，上、下心轴具有不同螺距，使得在心轴11的预定角度量情况下，上活塞8相比下活塞4平移的程度更小。心轴11被设计为提升管26并在上心轴20的端部具有针对下室10的产品成分的入口 82。心轴11 一体式固定至与容器壳体2牢固连接的壳体底部62。包围所述室10、12并且容纳活塞4、8的内部容器84定位在容器壳体2中以可旋转。此内部容器84与驱动装置31配合并且包括具有反齿状部44的环形面46。在操纵壳体头部6时，内部容器84在容器壳体2中相应地旋转。抵靠内部容器84的内周缘的活塞4、8受此旋转运动带动，使得活塞4、8沿着心轴11上升。图10示出了与图3中示出的实施方式类似的另一个实施方式。然而，在图10中示出的实施方式中，驱动得到简化。基本根据实施方式9的心轴而实现的心轴11是壳体底部兀件62的一部分,该壳体底部兀件62是约束安装的,但是在容器壳体2处沿着轴向方向可旋转。图11示出了另一个实施方式，其容器壳体2与参照图4描述的容器壳体类似。特别地，容器壳体2通过将室10与室12分开的下隔板68分开。因此，容纳在两个室10、12中的活塞4、8每个都相应地对着固定的壳体罩68或66移动。然而,驱动是不同的。在图11中示出的实施方式中，活塞4、8各自都在其背离所分配的容器体积的端部处包括弹簧垫圈86。设置在上活塞8处的弹簧垫圈86与外推杆88配合，而分配给下活塞4的弹簧垫圈86与内推杆90配合。这两个推杆88、90在内推杆90的上端部相互连接。外推杆88的自由端夹紧在形成于下隔板68上的管座92上并且沿壳体头部6的方向明显延伸超过该管座92。这里，外推杆88以密封方式夹紧在管座92上。在管座92与内推杆90之间，作为提升管26的一部分的环形通道24形成在下端区域中并且结束于容器壳体2处所形成的的通道58中。通道58被由壳体头部6 —体形成的管件94围绕，该管件在其端侧与外推杆88连接。弹簧垫圈86仅沿一个方向以捕获方式与推杆88配合。如果现在操纵壳体头部6，则壳体头部6克服再调节弹簧54的再调节力被向下按压，推杆88、90相对于活塞4、8向下滑动并且经过弹簧垫圈86的关键边缘。这些略微朝向底部倾斜，使得在由于再调节弹簧54引起的推杆88、90的再调节运动中，弹黃塾圈、进而活塞4、8在推杆88、90的外周缘处互锁并且与它们接合。再调节弹簧54的再调节力相应地致使产品成分由于向上移动的活塞4、8而从相应的室10、12排出。由于内推杆88与外推杆90的接合，在此实施方式中这两个活塞4、8的行程量是相同的。图12最终示出的实施方式与图2中所示实施方式类似并且参照该所述实施方式。本实施方式的特点在于壳体头部的设计。该壳体头部包括与容器壳体2锁定在一起并且沿着容器壳体2的纵向方向可移动的盖96，该盖围绕使排放口 16、18保持打开的调节头部98，排放口 16、18露在盖96的外侧。盖96以防扭的方式与调节头部98连接，使得该盖96相对于容器壳体2的旋转与调节头部98 —起进行。通过此旋转运动，可以改变形成在调节头部98处的排放口 16、18与对应于它们而形成在通道罩100处的交叉孔的交叠程度，因而可以改变各产品成分在被排出时的混合比。通道罩100夹紧在形成反齿状部44的反齿套筒102上，该反齿套筒102以密封且旋转的方式锁定在上隔板66中。用于形成再调节弹簧104的再调节保持元件54的上定位表面设置在盖内。盖96的推进式致动与该再调节保持元件104 —起进行，由此压缩再调节弹簧54。再调节保持元件104进一步形成驱动套筒32，其支腿在内部平行于容器的纵轴线延伸，驱动套筒32与挺杆38正接合在再调节保持元件104的轴向运动中引起挺杆38的旋转运动。通过挺杆38的旋转运动，提升管26和以防扭的方式与其连接的心轴22被旋转，由此提升下活塞4。因此，室10中的产品物质经由提升管26排出，达到如开口 16与通道罩100的相应交叉孔的交叠所允许的程度。相应地，产品物质从室12中排出，压缩活塞8通过产品物质向前移动并且移出室10之外而向前推移，达到相应开口 18与通道罩100的交叉孔的交叠所允许的程度。如果两个所述开口不交叠，就不会有任何产品从相应的所处的室
10、12中排出，并且全部的产品量都从相应的其它室中排出。以上通过示例方式描述的实施方式允许在一方面提供就本发明意义上的特别驱动，该驱动将壳体头部6的轴向运动转换成心轴11的旋转运动。此外,此设计允许来自相应的室10的排出物质的混合比率的变化。附图标记列表2容器壳体4下活塞6壳体头部8上活塞10 下室11 心轴12 上室14配量元件16 排放口18 排放口20外心轴/上心轴22内心轴/下心轴24环形通道26提升管28自切割元件30自切割元件
31驱动装置32驱动套筒34引导斜面36挺杆凸轮38挺杆40挺杆凸缘42齿状部44反齿状部46环形面48心轴凸缘50轴向突出部51额外反齿状部52压力弹簧/驱动54再调节弹簧/壳体 头部55螺纹56通道57螺纹58通道60壳体元件62壳体底部64环形盘66上隔板68下隔板70内心轴的挺杆72轴74外心轴的挺杆76内心轴的驱动套筒78外心轴的驱动套筒80心轴杆82入口84内部容器86弹簧垫圈88外推杆90内推杆92管座94管件96盖98调节头部100通道罩
102反齿套筒104再调节保持元件。
权利要求
1.一种多室容器，该多室容器具有容器壳体(2)以及配量元件(14)，所述容器壳体具有彼此上下布置用于接收产品成分的至少两个室(10，12)，所述配量元件(14)通过位于所述室(10，12)中且沿所述容器的纵轴线可移动的活塞(4，8)排出所述产品成分， 其特征在于， 至少一个活塞(4，8)与沿所述容器的纵轴线延伸的元件可移动地接合。
2.根据权利要求1所述的多室容器，其特征在于，至少一个活塞(4，8)形成接合区域。
3.根据权利要求2所述的多室容器，其特征在于，所述接合区域通过弹簧垫圈(86)形成。
4.根据上述权利要求中任一项所述的多室容器，其特征在于，所述元件是沿着所述容器的所述纵轴线可移动的推杆(88，90)。
5.根据权利要求4所述的多室容器，其特征在于，所述推杆包括外推杆(88)和至少一个内推杆(90)。
6.根据权利要求5所述的多室容器，其特征在于，所述外推杆(88)和至少一个内推杆(90)彼此固定连接。
7.根据权利要求4或5所述的多室容器，其特征在于，至少所述外推杆(88)被实现为提升管(26) ο
8.根据权利 要求1或2所述的多室容器，其特征在于，所述元件是心轴(11)。
9.根据权利要求8所述的多室容器，其特征在于，内容器(84)可旋转地安装在所述容器壳体(2)中且形成所述室(10，12)，并且，其中所述至少一个心轴(11)以防扭的方式固定在所述容器壳体(2)中。
10.根据权利要求9所述的多室容器，其特征在于，所述内容器(84)由金属制成。
11.根据权利要求8-10中任一项所述的多室容器，其特征在于具有驱动装置(31)，该驱动装置(31)具有驱动套筒(32)，所述驱动套筒通过引导斜面(34)来驱动挺杆(38)，该驱动装置(31)包括被实现为与所述心轴同心的齿状部(42)，该齿状部与作用在所述心轴(11)上的反齿状部(44)配合。
12.根据权利要求8-11中任一项所述的多室容器，其特征在于，所述心轴(11)包括外心轴(20)和至少一个内心轴(22)。
13.根据权利要求8-11中任一项所述的多室容器，其特征在于，所述心轴(11)包括上心轴(20)和至少一个下心轴(22)。
14.根据权利要求11或12所述的多室容器，其特征在于，设置至少两个心轴(20，22)，所述至少两个心轴中的每个均分配有一个驱动装置(31)。
15.根据权利要求10-13中任一项所述的多室容器，其特征在于，相应地采用防扭的方式，所述外心轴(20)与所述至少一个内心轴(22)连接，或者所述上心轴(20)与所述至少一个下心轴(22)连接。
16.根据权利要求8-15中任一项所述的多室容器，其特征在于，至少一个心轴(20，22)被实现为提升管(26)。
17.根据上述权利要求中任一项所述的多室容器，其特征在于，所述接合是自切割的正接合。
18.根据权利要求8-16所述的多室容器，其特征在于，所述接合区域形成为螺纹(57，55)。
19.根据权利要求18所述的多室容器，其特征在于，在与活塞(4，8)可旋转地接合的所述心轴(20，22)上形成有外螺纹。
20.根据权利要求19所述的多室容器，其特征在于，所述外心轴(20)经由螺纹(57)与至少一个内心轴(22)可旋转地接合。
21.根据权利要求19或20所述的多室容器，其特征在于，所述接合螺纹(57)中的至少一个具有不同的螺距。
22.根据权利要求20或21所述的多室容器，其特征在于，所述接合区域接收以防扭的方式与所述外心轴(20)可旋转地接合的所述心轴(22)。
23.根据上述权利要求中任一项所述的多室容器，其特征在于，所述室(10，12)被壳体隔板(68)分开。
24.根据上述权利要求中任一项所述的多室容器，其特征在于，至少两个活塞(4，8)沿着所述容器的纵轴线而向相反方向运动。
25.根据上述权利要求中任一项所述的多室容器，其特征在于具有至少一个由金属或塑料制成的正配合元件(54)。
26.根据权利要求25所述的多室容器，其特征在于，所述至少一个正配合元件(28，30，86)利用塑料通过注塑成型来固定。
27.根据上述权利要求中任一项所述的多室容器，其特征在于，所述容器壳体(2)由金属或塑料制成。
全文摘要
本发明涉及一种多室容器，该多室容器具有容器壳体(2)以及配量元件(14)，该容器壳体具有彼此上下布置用于接收产品成分的至少两个室(10，12)，该配量元件(14)通过位于室(10，12)中且沿容器的纵轴线可移动的活塞(4，8)排出产品成分。本发明的一个目的是提供一种以改进的方式从室中排出产品成分的多室容器。根据本发明的多室容器具有与沿所述容器的纵轴线延伸的元件可移动地接合的至少一个活塞(4，8)。
文档编号B05B11/00GK103201044SQ201180047865
公开日2013年7月10日 申请日期2011年9月28日 优先权日2010年10月1日
发明者克里斯托夫·盖伯格 申请人:斯卡帕控股有限公司