专利名称：一种低挥发析出的pvc粒料组合物及其制备方法和用途的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种PVC粒料组合物，尤其是一种低挥发析出的PVC粒料组合物；还及 涉及其制备方法和具体用途；属于高分子化合物的组合物技术领域。
背景技术：
PVC是聚氯乙烯的英文简称，PVC价格便宜，应用广泛，是目前世界上产量最大的 塑料产品之一。普通软质PVC改性材料，在高温的使用环境下ルンじ中的普通增塑剂会慢慢地低挥 发并析出到产品表面。这样一方面由于增塑剂的析出，污染产品的表面；另一方面，由于增 塑剂的损失，？ンじ产品将慢慢变硬，弹性降低，影响其制成品的性能。 ￥〔改性材料是制造汽车密封条的主要原料，有些汽车主机厂家要求软质？乂0 弹性材料的增塑剂析出控制在很低的范围，通常采用美国ASMT 012034标准，该标准按 其指定的测试方法，要求PVC改性材料在其模拟高温环境规定时间内增塑剂热挥发损失 ^ 2. 5%,目前市场上国产普通PVC改性材料远不能达到这一要求，其高温挥发损失一般在 5-7%。虽然某些进ロ？ン〔改性材料能达到美国ム31^ 012034标准要求，但采用进口卩乂0 改性材料，由于采购周期长，产品的价格高，使产品失去竞争力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状，提供一种低挥发析出的？乂〇粒 料组合物，并进一步提供其制备方法和具体用途。本发明解决上述技术问题所采用的技术 方案为ー种低挥发析出的？乂じ粒料组合物，其特征在于，所述组合物包含如下组份，且以 每100重量份PVC为基准与其它组份的重量份配比为
PVC100
增塑剂对苯二甲酸二辛酯46-60
热稳定剂3-5
胶化助剂2-4
粉末丁腈橡胶10-30
外润滑剂0.4-1.0
内润滑剂0.4-1.0所述热稳定剂为Ca/&i稳定剂，所述胶化助剂为丙烯酸酯类共聚物，所述外润滑 剂为聚乙烯腊，所述内润滑剂为硬脂酸。所谓外润滑剂是聚合物在加工过程中为减少聚合 物与加工机械表面间界面摩擦力的一种添加剂，所谓内润滑剂是聚合物在加工过程中为减 少聚合物内部分子链间内摩擦力的一种添加剂。
所述胶化助剂为甲基丙烯酸酯共聚物，并选用ACR-P551牌号，所述粉末丁腈橡胶 选用P83牌号。所述组合物中同样以每100重量份PVC为基准还包含重量份配比为3-16的增塑
剂邻苯二甲酸二辛酯。所述组合物中同样以每100重量份PVC为基准还包含重量份配比为4-10的ES0
环氧大豆油。所述组合物中同样以每100重量份PVC为基准还包含重量份配比为0. 4-1. 0的受 阻酹类抗氧剂Irganox 1076。所述组合物中同样以每100重量份PVC为基准还包含重量份配比为0. 6-1的碳 黑，并优先选用卡博特800碳黑。汽车密封条一般要求呈黑色，加入碳黑是为了 PVC粒料着 黑色。当然，如有需要，也可加入其它着色剂。所述组合物中同样以每100重量份PVC为基准还包含充作填料的重量份配比为 10-20的轻质碳酸钙。加入充作填料轻质碳酸钙主要是为了降低成本。所述各组份以每100重量份PVC为基准与其它组份的重量份配比为
PVC100
增塑剂对苯二甲酸二辛酯54
热稳定剂Ca/Zn稳定剂4
胶化助剂P5513
粉末丁腈橡胶P8325
外润滑剂聚乙烯腊0.6
内润滑剂硬脂酸0.6另外还包含如下组份，且以每100重量份PVC为基准的重量份配比为
增塑剂邻苯二甲酸二辛酯8
ES0环氧大豆油6
受阻酚类抗氧剂Irganox 10760.6
卡博特800碳黑0. 8
轻质碳酸钙，15一种制备低挥发析出的PVC粒料组合物的方法，包括如下步骤a、按重量配比计算出各组份所需重量，按计算所得称取各组份原料；b、将除粉末丁腈橡胶外的各组份物质放入高速混合机内，开机进行高速混合，混 合机的速度设定为1000 1200转/分，使机内物料升温至125°C后停机；c、将高速混合机内内热料移至低速混合机内，开机进行低速混合，混合机的速度 设定为10 20转/分，使机内物料降温至40°C以下，然后加入粉末丁腈橡胶，混合均匀；d、将混匀冷却的原料放入单螺杆挤出机完成挤出，选用挤出机螺杆直径50-75_，螺杆长径比为观-30，螺杆转速为15转/min 20转/min，自加料ロ至挤出模具ロ各分段 温度依次控制在130°C 士3°C、135°C 士3°C、140°C 士3°C、145°C 士3°C、150°C 士3°C ；e、将挤出物在线切粒；f、将粒料用风机冷却后包装。所述的低挥发析出的PVC粒料組合物用于制作汽车密封条。本发明针对现有PVC材料的缺点是在高温的使用环境下增塑剂容易挥发析出缺 陷，通过PVC改性技木，选择低挥发性的增塑剂对苯ニ甲酸ニ辛酷，由于此类增塑剂的分子 量高，在高温下挥发迁移性低，同时再添加一定比例的丁腈橡胶粉末，它同增塑剂有很好的 相容性，与增塑剂的结合非常強，即使在高温下，由于粉末丁腈橡胶的加入，抑制了增塑剂 向材料表面的迁移速度，从而阻止了增塑剂在产品使用过程中的损失，使PVC材料性能得 到保证，能显著地延长其制成品的使用寿命。应用本发明技术制造的PVC改性材料，根据美国标准ASTMD1203-A指定的测试方 法检测，其高温挥发性可控制在2. 5%以下，达到美国标准ASTM D1203-A的要求；而普通的 PVC弾性材料其高温挥发损失在5-7%。
图1为本发明低挥发析出的PVC粒料組合物制备エ艺流程示意图。图2为单螺杆挤出机挤出制备本发明PVC粒料組合物时机内各区域温度分布示意 图。
具体实施例方式以下结合实施例对本发明作进ー步详细说明。表权利要求
1.一种低挥发析出的PVC粒料组合物，其特征在于，所述组合物包含如下组份，且以每100重量份PVC为基准与其它组份的重量份配比为 PVC100增塑剂对苯二甲酸二辛酯46-60热稳定剂3-5胶化助剂2-4粉末丁腈橡胶10-30外润滑剂0. 4-1.0内润滑剂0. 4-1.0
2.如权利要求I所述的组合物，其特征在于，所述热稳定剂为Ca/Zn稳定剂，所述胶化助剂为丙烯酸酯类共聚物，所述外润滑剂为聚乙烯腊，所述内润滑剂为硬脂酸。
3.如权利要求2所述的组合物，其特征在于，所述胶化助剂为甲基丙烯酸酯共聚物，并选用ACR-P551牌号，所述粉末丁腈橡胶选用P83牌号。
4.如权利要求I至3任一项所述的组合物，其特征在于，所述组合物中同样以每100重量份PVC为基准还包含重量份配比为3-16的增塑剂邻苯二甲酸二辛酯。
5.如权利要求I至3任一项所述的组合物，其特征在于，所述组合物中同样以每100重量份PVC为基准还包含重量份配比为4-10的ESO环氧大豆油。
6.如权利要求I至3任一项所述的组合物，其特征在于，所述组合物中同样以每100重量份PVC为基准还包含重量份配比为0. 4-1. 0的受阻酹类抗氧剂Irganox 1076。
7.如权利要求I至3任一项所述的组合物，其特征在于，所述组合物中同样以每100重量份PVC为基准还包含重量份配比为0. 6-1的碳黑，并优先选用卡博特800碳黑。
8.如权利要求I至3任一项所述的组合物，其特征在于，所述组合物中同样以每100重量份PVC为基准还包含充作填料的重量份配比为10-20的轻质碳酸隹丐。
9.如权利要求3所述的组合物，其特征在于，其所述各组份以每100重量份PVC为基准与其它组份的重量份配比为PVC100增塑剂对苯二甲酸二辛酯54热稳定剂Ca/Zn稳定剂4胶化助剂P5513粉末丁腈橡胶P83, 25外润滑剂聚乙烯腊0.6内润滑剂硬脂酸0.6 另外还包含如下组份，且以每100重量份PVC为基准的重量份配比为增塑剂邻苯二甲酸二辛酯8ESO环氧大豆油6受阻酷类抗氧剂Irganox 10760. 6卡博特800碳黑0. 8轻质碳酸钙15
10.一种制备权利要求1-9所述的低挥发析出的PVC粒料组合物的的方法，其特征在于，包括如下步骤 a、按重量配比计算出各组份所需重量，按计算所得称取各组份原料； b、将除粉末丁腈橡胶外的各组份物质放入高速混合机内，开机进行高速混合，混合机的速度设定为1000 1200转/分，使机内物料升温至125°C后停机； C、将高速混合机内内热料移至低速混合机内，开机进行低速混合，混合机的速度设定为10 20转/分，使机内物料降温至40°C以下，然后加入粉末丁腈橡胶，混合均匀； d、将混匀冷却的原料放入单螺杆挤出机完成挤出，选用挤出机螺杆直径50-75_，螺杆长径比为25-30，螺杆转速为15转/min 20转/min，自加料口至挤出模具口各分段温度依次控制在 130°C ±3°C、135°C ±3°C、140°C ±3°C、145°C ±3°C、150°C ±3°C ； e、将挤出物在线切粒； f、将粒料用风机冷却后包装。
11.权利要求1-9中任一项所述的低挥发析出的PVC粒料组合物用于制作汽车密封条。
全文摘要
提供一种低挥发析出的PVC粒料组合物及其制备方法和用途，该组合物包含组份及以每100重量份PVC为基准与其它组份的重量份配比为PVC100增塑剂对苯二甲酸二辛酯46-60，热稳定剂3-5胶化助剂2-4，粉末丁腈橡胶10-30，外润滑剂0.4-1.0，内润滑剂0.4-1.0；其制备方法包括如下步骤按配方称取各组份原料，高速混合至125℃，低速冷混合至40℃以下，单螺杆挤出，切粒，风机冷却包装；适合用于制作要求增塑剂低挥发析出的汽车密封条。
文档编号C09K3/10GK102660089SQ20121014143
公开日2012年9月12日 申请日期2012年5月4日 优先权日2012年5月4日
发明者胡益男 申请人:宁波敏禾机械有限公司