专利名称：一种墨水及其制作方法
技术领域：
本发明涉及办公用品技术领域，尤其是涉及一种墨水及其制作方法。
背景技术：
墨水是随著书写工具的改正，如钢笔的使用而出现，从其原料的化学性能，可分为监黑墨水和颜色墨水。蓝黑墨水又称鞣酸铁墨水，是由变黑持久不褪成份、色素成份、稳定剂、抗蚀剂、润湿剂和防腐剂等组成。变黑持久不褪成份主要是鞣酸(C4HltlO9X没食子酸(C7H6O5 · H2O)和硫酸亚铁(FeSO4)等成分彼此化合，生成鞣酸亚铁和没食子酸亚铁，氧化后都变成不溶性的高价铁， 即鞣酸铁和没食子酸铁，前者增强耐水性，后者增强变黑性，这样使墨水耐水、变黑，色持久不褪。而色素成份目前常用的是酸性墨水蓝和直接湖蓝染料，墨水蓝是墨水的主色，其水溶液遇酸不变质，但遇碱则变为棕色。直接湖蓝在墨水中起助色作用，由于其中含杂质较多，不宜多用，在潮湿环境易长霉。在墨水中加稳定剂的目的，主要是消除墨水的沉淀，以免书写时发生断水现象。常用的稳定剂有硫酸(H2S04)、草酸(COOH) 2、甲醛(HCHO)溶液。这些稳定剂都具有一定酸性，给纸张酸化埋下了潜在的危害，不宜多用。因墨水中加入的稳定剂具有较强酸性，为防止腐蚀，常加抗蚀剂，使它和铁质结成薄膜，降低硫酸的腐蚀作用90%。使墨水中的含铁量不会因腐蚀笔尖而增加，从而增加了墨水的稳定性。由此可见，现有技术中的墨水，主要是用于钢笔书写，其主要功效之一是要达到写出的笔迹持久不褪色，因而加入了变黑持久不褪成分，而板书书写时，往往写完就需要擦掉，无需笔迹的颜色保持持久；另外加入的色素成分，其主要成分为墨水蓝或者直接湖蓝染料，颜色较为单一，而板书书写时，有时为了表达需要，需要多色并用，如彩色粉笔的使用就是为了更易清楚的的表达；而加入的稳定剂和配合稳定剂加入的抗蚀剂，主要是由于钢笔的书写口径较小，很容易被杂质堵住而断水，而板书书写的板书笔一般口径较大，不易出现断水问题。因此，综上，现有技术中的墨水，各成分的设置比较有利于钢笔书写，而在现实的教学工作生活中，很多时候需要进行板书书写，如在课堂、公司培训、讲座等场合，即写即擦，不需要考虑是否褪色等问题，显然这种墨水不适用于板书书写。综上所述，现有技术中的墨水，存在不适合板书书写的技术问题。
发明内容
本发明提出了一种墨水及其制作方法，解决了现有技术中的墨水不适合板书书写的技术问题。为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的本发明提供一种一种墨水，按重量百分比计，包括30% 40%酚酞、8% 15%增稠齐[J、14% 20%白油、12% 15%甘油、10% 20%水、8% 10% 二氧化硅、5% 10%食用酒精、O. 5% I. 5%氢氧化钠。其中，按重量百分比计，包括40%酚酞、10%增稠剂、14%白油、12%甘油、10%水、8%
二氧化硅、5%食用酒精、1%氢氧化钠。其中，按重量百分比计，包括30%酚酞、10%增稠剂、14%白油、12%甘油、20%水、8%
二氧化硅、5%食用酒精、1%氢氧化钠。其中，按重量百分比计，包括33%酚酞、8%增稠剂、20%白油、13%甘油、10%水、10%二氧化硅、5%食用酒精、1%氢氧化钠。其中，按重量百分比计，包括30%酚酞、8%增稠剂、20%白油、15%甘油、10%水、8% 二氧化硅、8%食用酒精、1%氢氧化钠。其中，所述增稠剂为无机增稠剂和/或纤维素醚。本发明还提供一种墨水制作方法，按重量百分比计，包括步骤步骤A，将30% 40%酚酞溶解于5% 10%的食用酒精，搅拌10 30分钟；步骤B，加入14% 20%白油、12% 15%甘油和10% 20%水，再搅拌I 2小时；步骤C，加入8% 10% 二氧化硅，进行搅拌2(Γ40分钟；步骤D，加入8% 10%增稠剂，进行搅拌5 15分钟，再加入1%氢氧化钠继续搅拌。其中，所述步骤A包括步骤将40%酚酞溶解于5%食用酒精，用分散机搅拌20分钟；所述步骤B包括步骤加入14%白油、12%甘油和10% /K，再分散搅拌I小时；所述步骤C包括步骤加入8% 二氧化硅，进行分散搅拌30分钟；所述步骤D包括步骤加入10%增稠剂，进行分散搅拌10分钟，再加入1%氢氧化钠继续搅拌。其中，所述步骤A包括步骤将30%酚酞溶解于5%食用酒精，用分散机搅拌20分钟；所述步骤B包括步骤加入14%白油、12%甘油和20% /K，再分散搅拌I小时；所述步骤C包括步骤加入8% 二氧化硅，进行分散搅拌25分钟；所述步骤D包括步骤加入10%增稠剂，进行分散搅拌10分钟，再加入1%氢氧化钠继续搅拌。其中，所述步骤A包括步骤将33%酚酞溶解于5%食用酒精，用分散机搅拌20分钟；所述步骤B包括步骤加入20%白油、13%甘油和10%水，再分散搅拌I. 5小时；所述步骤C包括步骤加入10% 二氧化硅，进行分散搅拌30分钟；所述步骤D包括步骤
加入8%增稠剂，进行分散搅拌15分钟，再加入1%氢氧化钠继续搅拌。可见，本发明至少具有如下的有益效果本发明的一种墨水及其制作方法，利用酚酞、增稠剂、食用酒精、白油、甘油、水、二氧化硅、和氢氧化钠这些常见的化学原料，按照酚酞30% 40%、增稠剂8% 15%、白油14% 20%、甘油12% 15%、水10% 20%、二氧化硅8% 10%、食用酒精5% 10%、氢氧化钠
0.5% I. 5%这样的配比，制成的墨水，根据其原料的组成，本领域技术人员可知，再加上其他成分的作用，若在白板、米黄板等上面书写时，其字迹清晰，且不含有变黑持久不褪等成份，易擦拭干净，不会有笔迹残留，因此适合板书书写；且当对擦拭后的板面的干净程度要求较高时，可以喷醋，笔迹的颜色会更快消除，更轻易擦除笔迹，擦拭后的板面更为光洁；另外，现有技术中的粉笔书写方式，容易产生较多粉尘，污染室内空气，而本发明的墨水，书写时没有尘飞现象，不会产生粉尘，卫生干净，不污染室内空气，避免了因粉笔灰 而影响室内空气，防止了教师等人员因粉笔尘灰而患的职业病； 该墨水的组成成分中，不含有变黑持久不褪成份、稳定剂、抗蚀剂和润湿剂等化学物质，其所使用的原料相对现有技术中的墨水中的相关化学物质更为廉价，从而节省了生产成本；通过酚酞、食用酒精等各成分的配比不同，可制成红色、蓝色和紫色等多色；同时，所使用的酚酞、食用酒精等成分，都是对人体无害的原材料，更加健康环保。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本发明的一种墨水的制作方法的流程图。
具体实施例方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一本发明实施例一提供了一种墨水，包括30% 40%酚酞、8% 15%增稠剂、14% 20%白油、12% 15%甘油、10% 20%水、8% 10% 二氧化硅、5% 10%食用酒精、O. 5%
1.5%氢氧化钠。其中，各百分比均为重量百分比，本申请文件中除非特别说明，均按重量百分比计。优选地，作为一种可实施方式，该墨水的具体配比为30%酚酞、8%增稠剂、20%白油、15%甘油、10%水、8% 二氧化硅、8%食用酒精、1%氢氧化钠。优选地，作为另一种可实施方式，该墨水的具体配比为37%酚酞、15%增稠剂、10%白油、12%甘油、10%水、10% 二氧化硅、5%食用酒精、1%氢氧化钠。优选地，所述增稠剂为无机增稠剂和/或纤维素醚。例如可以为气相法白炭黑、钠基膨润土、有机膨润土、硅藻土、凹凸棒石土、分子筛、硅凝胶等，或者甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素等等。目前学校教学普遍采用粉笔板书方式。粉笔大都使用传统石膏粉笔，传统石膏粉笔的主要成份为石灰石(碳酸钙)、石膏(硫酸钙)和生石灰(氧化钙)，以及其它少量的金属或重金属元素，如铅、锰、钡、镉等。在用粉笔书写，在写擦中会产生粉尘，粉尘长时间飘浮在空气中，严重污染室内空气。粉笔粉尘不仅污染教室内的空气，粉笔尘埃还被吸入体内引发咽喉炎、鼻炎、支气管炎、肺炎等职业病，严重威胁使用者及他人健康。而后期出现的改进型无尘粉笔，是在原始粉笔中加入油脂或聚醇类物质作粘合齐U，这样可使粉笔尘的密度也相对增大一些，不易飞散，但在实际应用中，虽然采用此种技术手段相对来说减少了一部分粉尘，但是对粉笔尘污染的降低效果并不十分明显，在用此 种粉笔书写以及擦除过程中仍然出现较多的粉笔尘埃，悬浮在空气中，影响教室内的空气质量。另外粉笔书写时需用力才能使粉笔涂在黑板表面，书写中摩擦阻力教大，写起来较吃力，长时间使用会造成肩臂酸痛等现象，这是传统石膏粉笔所存在的缺点。而本发明的技术方案所提供的墨水，可在米黄板、白板、灰板等上书写，书写时没有尘飞现象，卫生干净，避免了因粉笔灰而影响室内空气，防止了教师等人员患职业病。在擦拭时在板面上喷上醋，字迹消失，擦拭轻松。避免了因板书笔残留物沾污板面影响书写，因时间较长而干结擦拭不掉。该墨水可装在专门的板书笔中，书写轻快流利，字迹清晰，无尘易擦。且水配方相对简单，无毒无污染，成本低，制作方便。实施例二本发明实施例二提供一种墨水制作方法，参见图I所示，包括步骤步骤SllO :将30% 40%酚酞溶解于5% 10%的食用酒精，搅拌10 30分钟。其中酚酞和食用酒精的具体质量配比，可由本领域技术人员，根据实际需要调整，搅拌时应尽量持续不断搅拌，使各溶液成分充分混合溶解，搅拌时长，也可由本领域技术人员根据实际需要具体调整，本发明不做限定。 步骤SllI :加入14% 20%白油、12% 15%甘油和10% 20%水，再搅拌I 2小时。其中白油、甘油和水的具体质量配比以及搅拌时长，也可以由本领域技术人员，根据实际需要具体调整，本发明不一一列举和限定。步骤SI 12 :加入8% 10% 二氧化硅，进行搅拌20 40分钟。步骤SI 13 :加入8% 10%增稠剂，进行搅拌5 15分钟，再加入O. 5 I. 5%氢氧化钠继续搅拌。二氧化硅和增稠剂的加入量，可以根据其他成分的加入量而适当调整，搅拌过程也应注意尽量持续不断搅拌，使各成分相互混合溶解，形成混合均匀、沉淀较少的溶液。实施例三本发明实施例三也提供一种墨水制作方法，包括步骤
步骤S210 :将40%酚酞溶解于5%食用酒精，用分散机搅拌20分钟。步骤S211 :加入14%白油、12%甘油和10%水，再分散搅拌I小时。步骤S212 :加入8% 二氧化硅，进行分散搅拌30分钟。步骤S213 :加入10%增稠剂，进行分散搅拌10分钟，再加入1%氢氧化钠继续搅拌。
总的来说，就是先将重量百分比为40%酚酞溶解于5%食用酒精，用分散机不断搅拌20分钟后，加入14%白油、12%甘油、10%水，再进行分散搅拌I小时，再加入8% 二氧化硅，再进行分散搅拌30分钟，再加入10%增稠剂，再进行分散搅拌10分钟,再加入1%氢氧化钠搅拌。这样即生产出合格的墨水产品。该墨水产品在使用过程中，需要擦去已写笔迹时，喷洒少许醋，会有更好的效果。同实施例二所述，本实施例中，也应注意搅拌过程应尽量持续、不间断且均匀搅拌。实施例四本发明实施例四也提供一种墨水制作方法，包括步骤步骤S310 :将30%酚酞溶解于5%食用酒精，用分散机搅拌20分钟。步骤S311 :加入14%白油、12%甘油和20%水，再分散搅拌I小时。步骤S312 :加入8% 二氧化硅，进行分散搅拌25分钟。步骤S313 :加入10%增稠剂，进行分散搅拌10分钟，再加入1%氢氧化钠继续搅拌。总的来说，就是先将重量百分比为30%酚酞溶解于5%食用酒精，用分散机不断搅拌20分钟后，加入14%白油、12%甘油、20%水，再进行分散搅拌I小时，再加入8% 二氧化硅，再进行分散搅拌25分钟，再加入10%增稠剂，再进行分散搅拌10分钟,再加入1%氢氧化钠搅拌。这样即生产出合格的墨水产品。实施例五本发明实施例五也提供一种墨水制作方法，包括步骤步骤S410 :将33%酚酞溶解于5%食用酒精，用分散机搅拌20分钟。步骤S411 :加入20%白油、13%甘油和10%水，再分散搅拌I. 5小时。步骤S412 :加入10% 二氧化硅，进行分散搅拌30分钟。步骤S413 :加入8%增稠剂，进行分散搅拌15分钟，再加入1%氢氧化钠继续搅拌。即先将重量百分比为35%酚酞溶解于5%食用酒精，用分散机不断搅拌20分钟后，加入20%白油、13%甘油、18%水，再进行分散搅拌I. 5小时，再加入10% 二氧化硅，再进行分散搅拌30分钟，再加入8%增稠剂，再进行分散搅拌15分钟，再加入1%氢氧化钠搅拌。这样即生产出合格的墨水产品。由上述实施例可见，本发明的各组分的配比具有多种实施方式，例如还可以是37%酚酞、15%增稠剂、10%白油、12%甘油、10%水、10%二氧化硅、5%食用酒精、1%氢氧化钠等等，本发明不一一列举，都应属于本发明的保护范围。本发明的一种墨水及其制作方法所提供的墨水产品，能够在米黄板、白板、灰板上等各种板面上书写，使用时该墨水可装入板书笔中，书写轻快流利，字迹清晰。且书写时没有尘飞现象，卫生干净，不污染室内空气，有效地防止了教师等人员因吸入粉笔尘灰而导致的呼吸道疾病。同时，该墨水较易擦拭，避免了板书笔残留物沾污板面，时间较长而干结擦拭不掉进而影响书写的问题。在擦拭时在板面上喷上醋，字迹消失，擦拭更轻松。并且，各成分的配比不同，可制成不同颜色，如红色、蓝色和紫色等，颜色更多，更有利于表达。该墨水的配方及其制作工艺，相对现有技术中的墨水，成分原料更加便宜，制作过程更为简单、方便，无毒无污染，成本低。发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
权利要求
1.一种墨水，其特征在于，按重量百分比计，包括 30% 40%酚酞、8% 15%增稠剂、14% 20%白油、12% 15%甘油、10% 20%水、8% 10% 二氧化硅、5% 10%食用酒精、O. 5% I. 5%氢氧化钠。
2.根据权利要求I所述的墨水，其特征在于，按重量百分比计，包括 40%酚酞、10%增稠剂、14%白油、12%甘油、10%水、8% 二氧化硅、5%食用酒精、1%氢氧化钠。
3.根据权利要求I所述的墨水，其特征在于，按重量百分比计，包括 30%酚酞、10%增稠剂、14%白油、12%甘油、20%水、8% 二氧化硅、5%食用酒精、1%氢氧化钠。
4.根据权利要求I所述的墨水，其特征在于，按重量百分比计，包括 33%酚酞、8%增稠剂、20%白油、13%甘油、10%水、10% 二氧化硅、5%食用酒精、1%氢氧化钠。
5.根据权利要求I所述的墨水，其特征在于，按重量百分比计，包括 30%酚酞、8%增稠剂、20%白油、15%甘油、10%水、8% 二氧化硅、8%食用酒精、1%氢氧化钠。
6.根据权利要求1-5任一项所述的墨水，其特征在于，所述增稠剂为无机增稠剂和/或纤维素醚。
7.—种墨水制作方法，其特征在于，按重量百分比计，包括步骤 步骤A，将30% 40%酚酞溶解于5% 10%的食用酒精，搅拌10 30分钟； 步骤B，加入14% 20%白油、12% 15%甘油和10% 20%水，再搅拌I 2小时； 步骤C，加入8% 10% 二氧化硅，进行搅拌2(Γ40分钟； 步骤D，加入8% 10%增稠剂，进行搅拌5 15分钟，再加入1%氢氧化钠继续搅拌。
8.根据权利要求7所述的墨水制作方法，其特征在于，所述步骤A包括步骤 将40%酚酞溶解于5%食用酒精，用分散机搅拌20分钟； 所述步骤B包括步骤 加入14%白油、12%甘油和10%水，再分散搅拌I小时； 所述步骤C包括步骤 加入8% 二氧化硅，进行分散搅拌30分钟； 所述步骤D包括步骤 加入10%增稠剂，进行分散搅拌10分钟，再加入1%氢氧化钠继续搅拌。
9.根据权利要求7所述的墨水制作方法，其特征在于，所述步骤A包括步骤 将30%酚酞溶解于5%食用酒精，用分散机搅拌20分钟； 所述步骤B包括步骤 加入14%白油、12%甘油和20%水，再分散搅拌I小时； 所述步骤C包括步骤 加入8% 二氧化硅，进行分散搅拌25分钟； 所述步骤D包括步骤 加入10%增稠剂，进行分散搅拌10分钟，再加入1%氢氧化钠继续搅拌。
10.根据权利要求7所述的墨水制作方法，其特征在于，所述步骤A包括步骤将33%酚酞溶解于5%食用酒精，用分散机搅拌20分钟；所述步骤B包括步骤加入20%白油、13%甘油和10% 7jC,再分散搅拌I. 5小时；所述步骤C包括步骤加入10% 二氧化硅，进行分散搅拌30分钟；所述步骤D包括步骤 加入8%增稠剂，进行分散搅拌15分钟，再加入1%氢氧化钠继续搅拌。
全文摘要
本发明提出了一种墨水，按重量百分比计，包括30～40%酚酞、8～15%增稠剂、14～20%白油、12～15%甘油、10～20%水、8～10%二氧化硅、5～10%食用酒精、0.5～1.5%氢氧化钠。本发明还提供一种墨水制作方法，按重量百分比计，包括步骤将30～40%酚酞溶解于5～10%的食用酒精，搅拌10~30分钟；加入14～20%白油、12～15%甘油和10～20%水，再搅拌1~2小时；加入8～10%二氧化硅，进行搅拌20~40分钟；加入8～10%增稠剂，进行搅拌5~15分钟，再加入1%氢氧化钠继续搅拌。该墨水及其制作方法，适合板书书写，且无尘飞现象，容易擦拭。
文档编号C09D11/16GK102925006SQ20121048445
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者陶友文, 叶强 申请人:重庆市秀峰教学设备有限公司