一种低播焰涂料的制备方法

专利名称：一种低播焰涂料的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种低播焰涂料的制备方法，用于有效限制火焰蔓延的涂料，属于涂料领域。
背景技术：
防火涂料是用于可燃性基材表面，能降低被涂材料表面的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延，用以提高被涂材料耐火极限的一种特种涂料。防火涂料涂覆在基材表面，除具有阻燃作用以外，还具有防锈、防水、防腐、耐磨、耐热以及涂层坚韧性、着色性、黏附性、易干性和一定的光泽等性能。
船舶作为海洋和内河上的流动建筑，其船只的防火安全要求非常高，需要对运营船舶的安全性能做出统一要求。船用饰面材料的低播焰性能需符合《经修正的〈1974年国际海上人命安全公约 >》修正案对各类船用材料的要求。该修正案规定了舱壁、天花板、表面、地面等等材料必须具备《国际耐火试验程序应用规则》的《舱壁、天花板和甲板饰面材料表面燃烧性能的耐火试验程序的修订建议》(IMO A. 653)所述的低播焰性能。CN102585652A公开了一种防火涂料包括纤维素醚、FEVE氟碳树脂、玻璃珠、颜料、聚磷酸铵、固化剂、酚基丙烷环氧树脂、其余为溶剂；所述溶剂选自酚类溶剂、酮类溶剂或醚类溶剂。现有的防火涂料多数含有有机溶剂，施工涂覆的过程对人身体伤害较大，且造成环境污染。CN102311695A公开了一种水性环氧防腐涂料包括A、B两个组分A组分环氧乳液、氟碳乳液、蒸馏水、润湿分散剂、消泡剂1、金红石型钛白粉、复合磷酸锌、铁钛粉、滑石粉、沉淀硫酸钡、云母粉、超细氢氧化铝、三聚磷酸铝、闪锈抑制剂、增稠剂、消泡剂I1、底材润湿剂；B组分水性环氧固化剂。其制备方法为将水和助剂润湿分散剂、消泡剂1、消泡剂I1、闪锈抑制剂依次加入备料锅中，低速搅拌均匀后，加入颜填料，高速分散20min以上，研磨细度< 40微米(研磨过程中谨防破乳)，然后加入氟碳乳液和闪锈抑制剂，搅拌均匀后加入增稠剂增稠，搅拌均匀后测定粘度，若粘度> 50s (涂-4杯，250C )即为合格，若粘度(50s再加入适量增稠剂增稠至粘度> 50s，之后加入消泡剂II消泡，搅拌均匀后缓慢加入底材润湿剂，控制转速不宜超过300转/分钟。现有的防火涂料，多数稳定性较差，放置一段时间容易分层沉淀，造成损失。“水性丙烯酸低播焰船舱漆的研制”(水性丙烯酸低播焰船舱漆的研制，朱建林，上海涂料，2007年第45卷第3期)一文介绍了一种水性丙烯酸低播焰船舱漆，该漆由丙烯酸乳液、去离子水、钛白粉、纳米氧化锌等颜料以及阻燃剂、助剂等组成。但该低播焰船舱漆的耐腐蚀性表现欠佳。本领域需要开发一种稳定性好，且尽量不使用有机溶剂，安全、低毒、无污染的低播焰涂料。所述低播焰涂料能够解决了漆膜在高温烘烤或燃烧时释放的烟气与毒性对人体的危害及对环境的污染问题，具有较高的安全性能、耐腐蚀性和耐温性能。

发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种稳定性好，且尽量不使用有机溶剂的低播焰涂料。所述低播焰涂料不使用有机溶剂，VOC含量低，安全、低毒、无污染、环境友好；漆膜在高温烘烤或燃烧时，不会释放对人体的有害，和对环境污染的烟气，并且具有较高的安全性能、耐腐蚀性和耐温性能。本发明是通过如下技术方案实现的一种低播焰涂料的制备方法，包括如下步骤(I)配制漆浆混合物，所述漆浆混合物包括( i )氢氧化铝粉末和颜填料；
(ii)助剂；和(iii)水;(2)将步骤(I)得到的漆浆混合物分散，然后进行砂磨得到漆浆；(3)配制低播焰涂料，所述低播焰涂料包括(iv)环氧树脂乳液；( V)步骤(2 )得到的漆浆；(vi)助剂；可选地，(4)将步骤(3)得到的低播焰涂料过滤进行包装；优选地，所述助剂选自分散剂、消泡剂、防沉剂或润湿剂中的任意I种或至少2种的组合，优选分散剂、消泡剂和助剂DA-50的组合。本领域技术人员应该明了，所述的助剂可以是单独的分散剂、消泡剂、防沉剂或润湿剂的混合，也可以是一种助剂同时起到分散、消泡、防沉或润湿作用中得任意2种或几种作用的组合，例如本发明可以选用DA-50，虽然DA-50为一种添加剂，但其同时起到分散、润湿、防沉等多项功能，所述DA-50由上海翔资化工有限公司提供。本发明所述助剂的组合包括分散剂、消泡剂的组合，消泡剂、润湿剂和DA-50的组
人坐I=I 寸 O优选地，步骤(I)所述漆浆组合物按质量百分含量包括
DA-501.84%
分散剂0.3 1%
消泡剂0.2 0.5%
氢氧化铝粉末38-48%
颜填料35 50%
去离子水至100%;优选地，步骤(I)所述漆浆组合物按质量百分含量包括DA-502—3.5%
分散剂O 4 0.6%
消泡剂O 3 0.4%
氢氧化铝粉末38.05-46.07%
颜填料38.05 46.07%
去离子水至100%。优选地，所述颜填料选自二氧化钛、硫酸钡、氧化锌、炭黑、氧化铁红、硅灰石、絹云母、高岭土中的任意I种或至少2种的组合，所述组合例如二氧化钛/硫酸钡的组合、氧化 锌/硫酸钡的组合、絹云母/高岭土 /硅灰石的组合、硫酸钡/ 二氧化钛/氧化锌/炭黑的组合等。所述炭黑优选为高色素炭黑。优选地，所述颜填料选自纳米二氧化钛、R型二氧化钛、超细硫酸钡、纳米氧化锌、超细氢氧化铝、高色素炭黑、纳米气相二氧化硅中的任意I种或至少2种的组合，进一步优选纳米二氧化钛、R型二氧化钛、超细硫酸钡、纳米氧化锌、超细氢氧化铝、纳米气相二氧化硅和高色素炭黑的组合；其中，所述纳米二氧化钛的粒径< lOOnm、超细硫酸钡的粒径为1000-1400目、氧化锌的粒径< IOOnm的、超细氢氧化铝的粒径为1000-1400目。优选地，所述颜填料的目数为1000-1400目，例如1100目、1250目、1360目、1380目等，优选1100-1300目，特别优选1200目。氢氧化铝，分子式为Al (OH)3或Al2O3 ·3Η20。氢氧化铝粉末外观为白色粉末，无臭无味，不溶于水及酒精，遇高温烘烤或被燃烧时，即分解成金属铝离子氧化物和水汽，吸热量高，能降低温度，阻止漆膜燃烧，分解时无污染物质排出，并具有减少毒气和烟雾的作用。本发明选用氢氧化铝粉末为阻燃剂。优选地，所述氢氧化铝粉末的目数为1000-1400目，优选1100-1300目，特别优选1200目。硫酸钡，又名重晶石，为无臭，无味的无色斜方晶系晶体或白色无定型粉末，性质稳定，难溶于水、酸、碱或有机溶剂。本发明利用硫酸钡化学稳定性好，耐酸、耐碱、耐光、耐热，熔点高(达1580°C )，吸油量低，分散性好，可增加着色颜料遮盖力，又不影响漆膜光泽，且价格低的特点，选用硫酸钡粉末作为体质颜料。纳米二氧化钛(粒径彡IOOnm)是金红石型二氧化钛的白色疏松粉末，屏蔽紫外线作用强，有良好的分散性和耐候性。纳米气相二氧化硅(SiO2)是无定型白色粉末，其表面存在不饱和的残键及不同键合状态的羟基，其分子状态呈三维网状结构，将它添加在油漆中(仅占O. 5%)就能对漆膜形成屏蔽作用，达到抗紫外老化和热老化的目的，增加隔热性，同时提高漆液中颜料的悬浮性(即防沉淀)，尤其是具备了珍贵的触变性可有效防备涂装施工时油漆可能出现的流挂现象。纳米气相二氧化硅并非低播焰涂料的必须组分，其防沉作用可以由其他具有相同作用的化合物得到，例如可由DA-50提供防尘作用。如果本发明提供的低播焰涂料中添加纳米气相二氧化硅，则其添加比例为O. 5-0. 9wt%，优选O. 7wt%。
纳米氧化锌(ZnO),是粒径介于1-1OOnm之间的氧化锌颗粒,其防霉防菌性好，即使在无光照条件下，对微生物(细菌、霉菌、病毒、广义上还包括藻类和原生动物)，也具有很强的杀菌能力。另外氧化锌具有良好的耐光、耐候性，不粉化，热稳定性好，其熔点高达1975 ± 25°C，无毒无味，遇高温不分解。涂料中同时加入纳米ZnO和SiO2两种组分，对提高漆膜的耐沾污性和耐洗刷性效果特好，同时可提高体系的CPVC (漆中的临界颜料体积浓度)，降低基料的用量，降低成本，提高经济效益，其它性能还可互补，进一步提高漆膜的综合性能。本发明提供的低播焰涂料选用了价廉物美的纳米氧化锌(ZnO)和纳米气相二氧化娃(SiO2)作助剂(选用的两种纳米材料其颗粒直径均小于IOOnm),将纳米材料与传统涂料产业相结合，不仅提高了涂料的性能/价格比和市场竞争力，还可以提高涂料的力学性能(如漆膜的附着力、耐冲击性和柔韧性等)和漆膜耐老化、耐腐蚀、抗幅射、抗静电及阻燃等性能，大大降低了产品成本，与国外同类产品比较，销售价每吨比现有产品低30%左右，在·确保产品质量的情况下，可以凭借价格优势与国外产品一争天下。优选地，步骤(I)所述漆浆组合物按质量百分含量包括
多功能助剂2 3.5%
分散剂0.4 0.6%
消泡剂O 3 0.4%
纳米二氧化鈦3 4%
R型二氧化钛15 17°/。
超细硫酸钡16 19%
纳米氧化锌4 6%
超细氢氧化铝40 45%
高色素碳黑0.05 0.07%
去离子水至100%；优选地，步骤(I)所述漆浆组合物按质量百分含量包括多功能助剂2.4%
分散剂0.5%
消泡剂0.34%
纳米二氧化鈦3.5%
R型二氧化钛16%
超细硫酸钡17%
纳米氧化锌5%
超细氢氧化铝43%
高色素碳黑0.06%
去离子水至100%。优选地，步骤(3)所述低播焰涂料按质量百分比包括
环氧树脂乳液40 55%
步骤(I)得到的漆浆40 55%
多功能助剂I 2.5%
增稠剂1.5-2.5%
流平剂0.4 0.6%
消泡剂0.3 0.5%所述低播焰涂料各组分之和为100% ；优选地，步骤(3)所述低播焰涂料按质量百分比包括
环氧树脂乳液48 51%步骤(I)得到的漆浆46.5 50%
多功能助剂1.5 1.8%
增稠剂1.8 2.0%
流平剂0.4 0.6%
消泡剂0.3 0.5%所述低播焰涂料各组分之和为100% ；优选地，步骤(3)所述低播焰涂料按质量百分比包括
环氧树脂乳液48%
步骤(I)得到的漆浆48%
多功能助剂1.5%
增稠剂1.8%
流平剂0.4%
消泡剂0.3%;或，步骤(3)所述低播焰涂料按质量百分比包括
环氧树脂乳液49%
步骤(I)得到的漆浆46.5%
多功能助剂1.5%
增稠剤2%
流平剂0.5%
消泡剂0.5%。优选地，步骤(2)所述分散为低速分散8-14min，然后高速分散20_40min ；其中，所述低速分散的转速为600-800r/min，所述高速分散的转速为> IOOOr/min,进一步优选 1200-1800r/min ；优选地，步骤(2)所述的漆浆经分散、砂磨后< 40 μ m。作为优选技术方案，本发明所述低播焰涂料的制备方法包括如下步骤(I)按如下质量百分比配制漆浆混合物多功能助剂1.8 4%
分散剂0.3 1%
消泡剂0.2 0.5%
氢氧化铝粉末38-48%
颜填料35-50%
去离子水至100%;(2)将步骤(I)得到的漆浆混合物高速分散，然后进行砂磨得到漆浆；(3)按如下质量百分比配制低播焰涂料
环氧树脂乳液40 55%
步骤(I)得到的漆浆40 55%
多功能助剂I 2.5%
增稠剂1.5 2.5%
流平剂0.4 0.6%
消泡剂0.3 0.5%所述低播焰涂料各组分之和为100% ;可选地，(4)将步骤(3)得到的低播焰涂料过滤进行包装。作为可选技术方案，本发明所述低播焰涂料的制备方法包括如下步骤( I)按如下质量百分比配制漆浆混合物
多功能助剂2 3.5%
分散剂0.4 0.6%消泡剂0.3 0.4%
纳米二氧化钛3 4%
R型二氧化钛15 17%
超细硫酸钡16 19%
纳米氧化锌4 6%
超细氢氧化铝40 45%
高色素碳黑0.05 0.07%
去离子水至100%(2)将步骤(I)得到的漆浆混合物在分散机中分散，然后进行在砂磨机中进行砂磨得到< 40 μ m漆浆；其中，所述分散为低速分散8-14min，然后高速分散20_40min ;所述低速分散的转速为600-800r/min，所述高速分散的转速为彡1000r/min，进一步优选1200_1800r/min。(3)按如下质量百分比配制低播焰涂料
环氧树脂乳液48 51%
步骤(I)得到的漆浆46.5 50%
多功能助剂1.5 1.8%
增稠剂1.8 2.0%
流平剂0.4 0.6%
消泡剂0.3 0.5%;可选地，(4)将步骤(3)得到的低播焰涂料过滤进行包装。优选地，步骤(I)和步骤(3)所述分散剂为钠盐分散剂、铵盐分散剂、聚羧酸钠盐分散剂、聚羧酸铵盐分散剂、SN-5040分散剂、快易分散剂1288或六偏磷酸钠分散剂中的任意I种或至少2种的组合，优选钠盐分散剂、铵盐分散剂、SN5040分散剂、六偏磷酸钠分散剂中的任意I种或至少2种的组合，进一步优选SN5040分散剂和/或六偏磷酸钠分散剂；优选地，步骤(I)和步骤(3)所述消泡剂为矿物油消泡剂和/或有机硅消泡剂中的任意I种或至少2种的组合，优选自硬脂酸金属皂类消泡剂、聚二甲基硅氧烷类消泡剂、二甲基硅类消泡剂中的任意I种或至少2种的组合；进一步优选自巴斯夫4200消泡剂、禾大SRE CN有机硅消泡剂或中亚NXZ型消泡剂中的任意I种或至少2种的组合；优选地，所述流平剂选自聚氨酯类流平剂、聚丙烯酸类流平剂、GSK-588系列流平剂中的任意I种或至少2种的组合，优选聚丙烯酸类流平剂；优选地，所述增稠剂优选自美国罗门哈斯生产的增稠剂TT-935 ；优选地，所述助剂优选自上海翔资化工有限公司的DA-50。本发明的目的之二在于提供一种低播焰涂料，所述低播焰涂料由本发明目的之一所述的方法制备得到，所述低播焰涂料稳定性好，存储期> I年，耐酸碱，VOC含量低。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果(I)本发明提供的低播焰涂料具有安全、低毒、无污染的特点，其低播焰性、烟气与毒性及各项表面燃烧特性和非常规状态符合《国际海上安全公约》(S OLAS)所规定的要求，符合中国高新技术产品目录2000版06030611条款的规定；(2)本发明提供的低播焰涂料选用了两种纳米材料(颗粒直径小于IOOnm)作助剂，一方面提高了涂料的力学性能，如漆膜的附着力、耐冲击性、柔韧性等；另一方面可提高了漆膜的耐老化性、耐腐蚀性、抗幅射性，自清洁力、抗静电和阻燃等性能；(3)本发明提供的低播焰涂料的制备过程将颜填料先进行分散、砂磨，然后与树脂乳液混合，避免了对树脂乳液的砂磨，树脂乳液不会破乳，同时操作容易、制备过程简单；(4)本发明提供的低播焰涂料的耐酸碱等化学腐蚀性能优异，且耐候性表现也较好。


图1是本发明所述低播焰涂料的制备工艺流程图。
具体实施例方式为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。实施例1一种低播焰涂料的制备方法，所述方法包括如下步骤(I)按如下质量百分比配制漆浆混合物
纳米气相二氧化硅1.8%
分散剂1%
消泡剂0.2%
氢氧化铝粉末48%
颜填料35%
去离子水14.8%;(2)将步骤(I)得到的漆浆混合物在分散机中低速分散IOmin后高速分散20min，然后将漆浆砂磨至< 4(^111;所述低速分散的转速6001'/1^11，所述高速分散的转速为1800r/min ；(3)按如下质量百分比配制低播焰涂料
环氧树脂乳液40%
步骤(I)得到的漆浆55%
DA-50I 5%
增稠剂2.5%
流平剂0.5%
消泡剂0.5%所述低播焰涂料各组分之和为100%。实施例2一种低播焰涂料的制备方法，所述方法包括如下步骤( I)按如下质量百分比配制漆浆混合物
DA-504%
六偏磷酸钠分散剂0.3%
巴斯夫4200消泡剂0.5%
氢氧化铝粉末38%
颜填料50%
去离子水7.2%；(2)将步骤(I)得到的漆浆混合物在分散机中低速分散8min后高速分散40min，然后将漆衆砂磨至< 38 μ m ;所述低速分散的转速800r/min,所述高速分散的转速为1200r/min ；(3)按如下质量百分比配制低播焰涂料
环氧树脂乳液55%
步骤(I)得到的漆浆40%多功能助剂2.5%
罗门哈斯TT-9351.5%
Gsk588 流平齐U0.6%
二甲基硅烷消泡剂0.4%所述低播焰涂料各组分之和为100%。实施例3一种低播焰涂料的制备方法，所述方法包括如下步骤(I)按如下质量百分比配制漆浆混合物
DA-50^uO
分散剂0.8%
消泡剂0.3%
超细氢氧化铝粉末42%
纳米二氧化钛4%
R型二氧化钛15%
超细硫酸钡18%
纳米氧化锌2.95%
高色素碳黑0.05%
去离子水13.9%;(2)将步骤(I)得到的漆浆混合物在分散机中低速分散14min后高速分散30min，然后将漆浆砂磨至< 4(^111;所述低速分散的转速7001'/1^11，所述高速分散的转速为1000r/min ；(3)按如下质量百分比配制低播焰涂料
环氧树脂乳液50%

步骤(I)得到的漆浆46%
DA-50I %
罗门哈斯TT-9352.3%
Gsk88流平剂0.4%
二甲基硅烷消泡剂0.3%所述低播焰涂料各组分之和为100%。实施例4·
—种低播焰涂料的制备方法，所述方法包括如下步骤(I)按如下质量百分比配制漆浆混合物
DA-502° ο
分散剂0.6%
消泡剂0.3%
纳米二氧化钛4%
R型二氧化钛15%
超细硫酸钡19%
纳米氧化锌4%
超细氢氧化培45°/u
高色素碳黑0.05°/o
去离子水10.05%(2)将步骤(I)得到的漆浆混合物在分散机中低速分散IOmin后高速分散20min，然后将漆浆砂磨至< 4(^111;所述低速分散的转速8001'/1^11，所述高速分散的转速为1300r/min ；(3)按如下质量百分比配制低播焰涂料环氧树脂乳液49%
步骤(I)得到的漆浆46.5%
多功能助剂I 5%
罗门哈斯TT-9352.0%GSK588 流平剂0.5%
消泡剂0.5%。实施例5一种低播焰涂料的制备方法，所述方法包括如下步骤(I)按如下质量百分比配制漆浆混合物
多功能助剂3.5%
分散齐Ij0.4%
消泡剂0.4%
纳米二氧化钛3%
R型二氧化钛17%
超细硫酸钡16%
纳米氧化锌6%
超细氢氧化铝40%
高色素碳黑0.07%
去离子水13.63%(2)将步骤(I)得到的漆浆混合物在分散机中低速分散IOmin后高速分散20min，然后将漆浆砂磨至< 4(^111;所述低速分散的转速8001'/1^11，所述高速分散的转速为1300r/min ；(3)按如下质量百分比配制低播焰涂料
权利要求
1.一种低播焰涂料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤Cl)配制漆浆混合物，所述漆浆混合物包括(1)氢氧化铝粉末和颜填料；(ii)助剂；和(iii)水；(2)将步骤(I)得到的漆浆混合物分散，然后进行砂磨得到漆浆；(3)配制低播焰涂料，所述低播焰涂料包括(iv)环氧树脂乳液；(V)步骤(2)得到的漆浆；(vi)助剂；可选地，(4)将步骤(3)得到的低播焰涂料过滤进行包装；优选地，所述助剂选自分散剂、消泡剂、防沉剂或润湿剂中的任意I种或至少2种的组合，优选分散剂、消泡剂和助剂DA-50的组合。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(I)所述漆浆组合物按质量百分含量包括DA-501.84%分散剂0.31%消泡剂0_20.5%氢氧化铝粉末38-48%颜填料35-50%去离子水个:100%优选地，步骤(I)所述漆浆组合物按质量百分含量包括:DA-5023.5%分散剂0.40.6%消泡剂0.3-0.4%氢氧化铝粉末颜填料去离子水38.05-46.07%38.05-46.07% 乍 100%,
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述颜填料选自二氧化钛、硫酸钡、氧化锌、炭黑、氧化铁红、硅灰石、絹云母、高岭土中的任意I种或至少2种的组合，优选纳米二氧化钛、R型二氧化钛、超细硫酸钡、纳米氧化锌、超细氢氧化铝、高色素炭黑、纳米气相二氧化硅中的任意I种或至少2种的组合，进一步优选纳米二氧化钛、R型二氧化钛、超细硫酸钡、氧化锌、超细氢氧化铝、纳米气相二氧化硅与高色素炭黑的组合；所述纳米二氧化钛的粒径 (lOOnm、超细硫酸钡的粒径为1000-1400目、氧化锌的粒径< IOOnm的、超细氢氧化铝的粒径为 1000-1400 目；优选地，所述颜填料的目数为1000-1400目，优选1100-1300目，特别优选1200目。
4.如权利要求1-3之一所述 的方法，其特征在于，步骤(I)所述漆浆组合物按质量百分含量包括多功能助剂分散剂.3.5%.0.4-0.6%消泡剂纳米二R型二氧化_超细硫酸钡纳米氧化锌超细氢氧化培.0.30.4%.3 4%.15 17%.16 i 9%.4 6%.4045%筒色素碳黑去离了水至100%;优选地，步骤(1)所述漆浆组合物按质量百分含量包括多功能助剂2.4%分散剂0.5%消泡齐IJ0.34%粒径< I OOnm的二氧化钛3.5%R型二氧化钛16%超细硫酸钡17%粒径ClOOnm的氧化锌5%超细氧氧化招43%_色素碳黑0.06%去离子水至100%。
5.如权利要求1-4之一所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述低播焰涂料按质量百分比包括环氧树脂乳液40 55%步骤(I)得到的漆浆40 55%多功能助剂I 2.5%增稠剂1.5-2.5%流平剂0.4 0.6%消泡剂0.3 0.5%所述低播焰涂料各组分之和为100% ；优选地，步骤(3)所述低播焰涂料按质量百分比包括环氧树脂乳液步骤(I)得到的漆浆多功能助剂增稠剂流平剂消泡剂所述低播焰涂料各组分之和为100% ；优选地，步骤(3)所述低播焰涂料按质量百分比包括环氧树脂乳液步骤(I)得到的漆浆多功能助剂增稠剂流平剂.48 51%.46.5 50%.1.5 1.8%.1.82.0% 0.40_6% 0.3-0.5%.48%.48%.I V0 1.8% 0.4%消泡剂0.3%。
6.如权利要求1-5之一所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述分散为低速分散 3-14min,然后高速分散20_40min ；其中，所述低速分散的转速为600-800r/min，所述高速分散的转速为> 1000r/min，进一步优选 1200-1800r/min ；优选地，步骤(2)所述的漆浆经分散、砂磨后< 40 μ m。
7.如权利要求1-6之一所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤(I)按如下质量百分比配制漆浆混合物多功能助剂分散剂I铝粉末4米.1.84%.0.2-0.5%38-48%35-50%去离子水至100%;(2)将步骤(I)得到的漆浆混合物分散，然后进行砂磨得到漆浆；(3)按如下质量百分比配制低播焰涂料环氧树脂乳液步骤(I)得到的漆浆多功能助剂增稠剂流平剂4055%4055%I2.5% 1.5-2.5% 0.4'0.6% 0.30.5%消泡剂所述低播焰涂料各组分之和为100% ;可选地，(4)将步骤(3)得到的低播焰涂料过滤进行包装。
8.如权利要求1-7之一所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤 (O按如下质量百分比配制漆浆混合物功能助剂分散剂消泡剂纳米二氧化钛R型二氧化钛超细硫酸钡纳米氧化锌超细氢氧化铝高色素碳黑去离子水2 3.5% 0.4-0.6% 0.30.4%3 ·40。1517%16 -19%4 6%4045%.0.05-0.07%免 100%(2)将步骤(I)得到的漆浆混合物在分散机中低速分散IOmin后高速分散20min， 然后将漆浆砂磨至40 μ m ;所述低速分散的转速600-800r/min，所述高速分散的转速为 1000-1800r/min ；(3)按如下质量百分比配制低播焰涂料环氧树脂乳液48 51% 步骤(I)得到的漆浆46.5 50% 多功能助剂1.5 1.8% 增稠剂1.8 2.0% 流平剂0.4 0.6% 消泡剂0.3 0.5%;可选地，(4)将步骤(3)得到的低播焰涂料过滤进行包装。
9.如权利要求1-8之一所述的方法，其特征在于，步骤(I)和步骤(3)所述分散剂为钠盐分散剂、铵盐分散剂、聚羧酸钠盐分散剂、聚羧酸铵盐分散剂、SN-5040分散剂、快易分散剂1288或六偏磷酸钠分散剂中的任意I种或至少2种的组合，优选钠盐分散剂、铵盐分散剂、SN5040分散剂、六偏磷酸钠分散剂中的任意I种或至少2种的组合，进一步优选SN5040 分散剂和/或六偏磷酸钠分散剂；优选地，步骤(I)和步骤(3)所述消泡剂为矿物油消泡剂和/或有机硅消泡剂中的任意 I种或至少2种的组合，优选自硬脂酸金属皂类消泡剂、聚二甲基硅氧烷类消泡剂、二甲基娃类消泡剂中的任意I种或至少2种的组合；进一步优选自巴斯夫4200消泡剂、禾大SRE CN有机硅消泡剂或中亚NXZ型消泡剂中的任意I种或至少2种的组合；优选地，所述流平剂选自聚氨酯类流平剂、聚丙烯酸类流平剂、GSK-588系列流平剂中的任意I种或至少2种的组合，优选聚丙烯酸类流平剂；优选地，所述增稠剂优选自美国罗门哈斯生产的增稠剂TT-935 ；优选地，所述助剂优选自上海翔资化工有限公司的DA-50。
10.一种低播焰涂料，其特征在于，所述低播焰涂料由权利要求1-9之一所述的方法制备得到，所述低播焰涂料稳定性好，存储期> I年，耐酸碱，VOC含量低。
全文摘要
本发明涉及一种低播焰涂料的制备方法，包括如下步骤配制包括氢氧化铝粉末、颜填料、助剂、水的漆浆混合物，然后经分散、砂磨得到漆浆；配制包括环氧树脂乳液、漆浆助剂的低播焰涂料，过滤进行包装得低播焰涂料。本发明所述的低播焰涂料不添加有机溶剂，安全、低毒、无污染；操作容易、过程简单；具备良好的漆膜的附着力、耐冲击性、柔韧性，以及良好的耐老化性、耐腐蚀性、抗幅射性，自清洁力、抗静电和阻燃等性能。
文档编号C09D5/18GK102993904SQ201210495208
公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者王和山 申请人:天长市开林化工有限公司