专利名称：连续式硅酮胶生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及硅酮胶生产技术领域，尤其涉及一种混料装置。
背景技术：
有机硅材料指聚硅氧烷类化合物，其分子结构既含有有机基团，又含有无机结构，这种特殊的组成和分子结构使其集有机物的特性与无机物的功能于一身。与其他高分子材料相比，有机硅产品的最突出性能是优良的耐温特性，其可以耐受-60 V至250 V的温度，电绝缘性能，其介电损耗、耐电压、耐电弧、耐电晕、体积电阻系数和表面电阻系数等均在绝缘材料中名列前茅。该材料在自然环境下使用寿命可达几十年，它耐生物老化，与动物机体无排异反应，有良好的抗凝血性能，所以有机硅材料的应用领域还包括密封、封装和粘合
坐寸ο有机硅材料的发展一直保持着较高的速度，市场主要集中在美国、欧洲和亚洲三个地域，1947年为1000吨，直至2005年已达150万吨。硅酮胶英文名字是SILICONE，是有机硅材料产品，单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。硅酮玻璃胶的粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性以及防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点。加之其较广泛的适用性，能实现大多数建材产品之间的粘合，因此应用价值非常大。硅酮胶主要分为脱醋酸型、脱醇型、脱氨型和脱丙型，因为常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗称玻璃胶。目前全国多数厂家的主要产品均为黑色软包装硅酮胶，而透明硅酮胶几乎全部由间隙法来生产，未实现连续化生产。在硅酮胶生产的过程中，需要将液料和粉料混合均匀，现有技术中多采用单桨搅拌混合，混合效果不好，影响产品质量。现有生产透明硅酮胶的技术中，一般是先将液料混合，然后将混合好的料液取出，然后将粉料混合，再将料液加到混合好的粉料中，进行混合，这种间隙法生产透明硅酮胶的的方法操作比较麻烦，液料在取出过程中也有可能被污染，而且不能够形成连续性的生产方式。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种混合效果好，并且能够配合实现连续化生产的连续式硅酮胶生产装置。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:连续式硅酮胶生产装置，包括至少两个混料机构，相邻混料机构之间设置有导料管组；所述混料机构包括密闭混料腔体，所述密闭混料腔体内平行设置有两根螺旋方向相反的螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆连接有搅拌驱动装置，两根所述螺旋搅拌杆之间设置有搅拌传动装置，所述密闭混料腔体上设置有进料口 ；最后一个所述混料机构的所述密闭混料腔体上设置有出料口。作为一种优选的技术方案，所述搅拌驱动装置包括一台驱动电机；[0010]第一个所述混料机构的两根所述螺旋搅拌杆延伸至最后一个混料机构内，其中一根所述螺旋搅拌杆连接所述驱动电机。作为一种优选的技术方案，所述搅拌驱动装置包括与所述混料机构一一对应的驱动电机，每个所述混料机构的一根所述螺旋搅拌杆与所述驱动电机连接。作为一种优选的技术方案，所述搅拌传动装置包括设置在其中一根所述螺旋搅拌杆上的主传动齿轮，所述主传动齿轮和所述搅拌驱动装置的动力输出轴同轴，另一根所述螺旋搅拌杆上固定安装有与所述主传动齿轮啮合的从传动齿轮。作为一种优选的技术方案，所述螺旋搅拌杆包括中心转轴，所述中心转轴上设置有螺旋状搅拌叶片。作为一种优选的技术方案，所述导料管组包括一根、两根或者三根导料管。作为一种优选的技术方案，所述导料管上设有连接法兰。由于采用了上述技术方案，连续式硅酮胶生产装置，包括至少两个混料机构，相邻混料机构之间设置有导料管组；所述混料机构包括密闭混料腔体，所述密闭混料腔体内平行设置有两根螺旋方向相反的螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆连接有搅拌驱动装置，两根所述螺旋搅拌杆之间设置有搅拌传动装置，所述密闭混料腔体上设置有进料口 ；最后一个所述混料机构的所述密闭混料腔体上设置有出料口 ；从各个混料机构的进料口添加物料，启动搅拌驱动装置，第一个混料机构内的物料混合均匀并被送入后面的混料机构中并与该混料机构进料口送入的物料混合，依次将所有物料混合均匀，从最后一个混料机构的出料口排出；本实用新型采用双螺旋搅拌，两根螺旋搅拌杆的螺旋方向相反，不仅起到了搅拌混合均匀的作用，还起到了研磨物料的作用，采用本实用新型进行连续化生产，可以省略研磨工序或者缩短研磨工序的时间，降低了生产成本。
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:图1是本实用新型实施例一的结构示意图；图2是本实用新型实施例二的结构示意图；图3是本实用新型实施例三的结构示意图；图中:1-混料机构；11_密闭混料腔体；12_螺旋搅拌杆；121-中心转轴；122_螺旋状搅拌叶片；21_导料管；22_连接法兰；3_驱动电机；41_主传动齿轮；42_从传动齿轮；5-进料口 ；6-出料口。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。实施例一:如图1所示，连续式硅酮胶生产装置，包括至少两个混料机构I，在本实施例中，设有两个串联的混料机构1，相邻混料机构I之间设置有导料管21组，所述导料管组包括三根导料管21，所述导料管21上设有连接法兰22。所述混料机构I包括密闭混料腔体11，所述密闭混料腔体11内平行设置有两根螺旋方向相反的螺旋搅拌杆12,所述螺旋搅拌杆12包括中心转轴121,所述中心转轴121上设置有螺旋状搅拌叶片122 ;所述螺旋搅拌杆12连接有搅拌驱动装置，所述搅拌驱动装置包括一台驱动电机3 ;第一个所述混料机构I的两根所述螺旋搅拌杆12延伸至最后一个混料机构I内，其中一根所述螺旋搅拌杆12连接所述驱动电机3。两根所述螺旋搅拌杆12之间设置有搅拌传动装置，由于串接的两个混料机构I的螺旋搅拌杆12为一体的，所以本实施例中，只设有一组搅拌传动装置，所述搅拌传动装置包括设置在其中一根所述螺旋搅拌杆12上的主传动齿轮41，所述主传动齿轮41和所述驱动电机3的动力输出轴同轴，另一根所述螺旋搅拌杆12上固定安装有与所述主传动齿轮41啮合的从传动齿轮42。所述密闭混料腔体11上设置有进料口 5 ;最后一个所述混料机构I的所述密闭混料腔体11上设置有出料口 6。当然，螺旋搅拌杆12也可以采用无转动轴的螺旋叶片。本实施例中采用了两个串联结构，可以采用三个串联结构或者四个串联结构，进料口 5的数目与连续式硅酮胶生产装置的个数相同。如图1所示,将需要混合的物料从进料口 5放入密闭混料腔体11内，启动驱动电机3，螺旋搅拌杆12转动将物料混合均匀，为了使混合更加均匀，可以将物料逐个加入。本实用新型采用双螺旋搅拌，两根螺旋搅拌杆12的螺旋方向相反，不仅起到了搅拌混合均匀的作用，还起到了研磨物料的作用，采用本实用新型进行连续化生产，可以省略研磨工序或者缩短研磨工序的时间，降低了生产成本。实施例二:本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于:如图2所示，两个串联的混料机构I的螺旋搅拌杆12相互独立，所述搅拌驱动装置包括与所述混料机构I 一一对应的驱动电机3，每个所述混料机构I的一根所述螺旋搅拌杆12与所述驱动电机3传动连接，每对所述螺旋搅拌杆12均设有齿轮传动机构。本实施例的各个驱动电机3可以分开控制，当需要将两种或三种物料混合均匀之后再加入第三种或者第四种物料的情况时，可以先开启第一个混料机构1，等一个混料机构I将物料混合均匀并将物料送到第二个混料机构I内时，才开启第二个混料机构I。实施例三:如图3所示，连续式硅酮胶生产装置包括两组实施例一所述的混料机构1，即包括四个混料机构1，两两为一组，分为两组。第一组所述混料机构I的出料口 6与第二组所述混料机构I的第二个混料机构I的进料口 5连通，如图3所示。如果需要混合四种物料，可以将一号物料和二号物料从第一组混料机构I的第一个混料机构I的进料口 5放入，将三号物料和四号物料从第一组混料机构I的第二个混料机构I的进料口 5放入,将五号物料和六号物料从第二组混料机构I的第一个混料机构I的进料口 5放入，同时将这些物料混合均匀后，最后汇聚到第二组混料机构I的第二个混料机构I内，进行最后的搅拌混合，能够缩短混合时间，提高生产效率。当然，本实施例也可以采用实施例二所述的混料机构I连接而成。[0038]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.连续式硅酮胶生产装置，其特征在于:包括至少两个混料机构，相邻混料机构之间设置有导料管组； 所述混料机构包括密闭混料腔体，所述密闭混料腔体内平行设置有两根螺旋方向相反的螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆连接有搅拌驱动装置，两根所述螺旋搅拌杆之间设置有搅拌传动装置，所述密闭混料腔体上设置有进料口 ；最后一个所述混料机构的所述密闭混料腔体上设置有出料口。
2.如权利要求1所述的连续式硅酮胶生产装置，其特征在于:所述搅拌驱动装置包括一台驱动电机； 第一个所述混料机构的两根所述螺旋搅拌杆延伸至最后一个混料机构内，其中一根所述螺旋搅拌杆连接所述驱动电机。
3.如权利要求1所述的连续式硅酮胶生产装置，其特征在于:所述搅拌驱动装置包括与所述混料机构一一对应的驱动电机，每个所述混料机构的一根所述螺旋搅拌杆与所述驱动电机连接。
4.如权利要求1所述的连续式硅酮胶生产装置，其特征在于:所述搅拌传动装置包括设置在其中一根所述螺旋搅拌杆上的主传动齿轮，所述主传动齿轮和所述搅拌驱动装置的动力输出轴同轴，另一根所述螺旋搅拌杆上固定安装有与所述主传动齿轮啮合的从传动齿轮。
5.如权利要求1 4任一权利要求所述的连续式硅酮胶生产装置，其特征在于:所述螺旋搅拌杆包括中心转轴，所述中心转轴上设置有螺旋状搅拌叶片。
6.如权利要求1 4任一权利要求所述的连续式硅酮胶生产装置，其特征在于:所述导料管组包括一根、两根或者三根导料管。
7.如权利要求6所述的连续式硅酮胶生产装置，其特征在于:所述导料管上设有连接法兰。
专利摘要本实用新型公开了一种连续式硅酮胶生产装置，包括至少两个混料机构，相邻混料机构之间设置有导料管组；混料机构包括密闭混料腔体，密闭混料腔体内平行设置有两根螺旋方向相反的螺旋搅拌杆，密闭混料腔体上设置有进料口；最后一个混料机构上设置有出料口；从各个进料口添加物料，启动搅拌驱动装置，第一个混料机构内的物料混合均匀并被送入后面的混料机构中并与该混料机构进料口送入的物料混合，依次将所有物料混合均匀，从最后一个混料机构的出料口排出；采用双螺旋搅拌并且螺旋方向相反，不仅起到了搅拌混合均匀的作用，还起到了研磨物料的作用，采用本实用新型进行连续化生产，可以省略研磨工序或者缩短研磨工序的时间，降低了生产成本。
文档编号C09J183/04GK203007205SQ20122074536
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者赵洪千 申请人:山东永安胶业有限公司