专利名称：一种单喷合喷两用的喷涂夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体是指一种对手机塑胶件进行单喷合喷两用的喷涂夹具。
背景技术：
目前，当对两种不同的手机塑胶件采用相同的真空喷涂方案时，必须先对两种不同的手机塑胶件的夹具各自开发一套模具，然后再将这两套模具用注塑机注塑出两种不同的夹具，接着用这两种夹具各自装夹在对应的手机塑胶件上，最后再各放至真空喷涂流水线上进行喷涂作业，这就是目前最常用的喷涂夹具在生产中的使用方法。这无疑会导致制模成本高筑以及浪费喷涂油漆，并且由于喷涂流水线所能容纳的挂头数量有限，而喷涂夹具只能装夹一个手机塑胶件，致使一个挂头只能装夹一个夹具，这又会极大地降低喷涂流水线的生产效率。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供一种可组合使用的单喷合喷两用的喷涂夹具。用于解决现有喷涂效率低下，涂料过度浪费的现状。当对两种不同的塑胶件进行喷涂时，可以使得喷涂流水线的产能提高一倍，而喷涂油漆用量则降为原来的一半，且本实用新型的夹具只需要开发一套模具即可。同时还能保证优良的真空喷涂效果。为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下:一种单喷合喷两用的喷涂夹具，由分别设有挂头孔的上夹具和下夹具所构成，所述上夹具设有向下延伸与所述下夹具相扣接的扣合件，下夹具的上表面开设有与扣合件相对应的通孔。进一步的措施是:所述的上夹具在边缘开设有若干个凹槽孔，其凹槽孔优选的数量为12个。与现有技术相比，本实用新型采用上述结构后具有以下优点:1:该夹具只由上夹具和下夹具两部分组成，结构简单，易于制造；2:当对两种不同的塑胶件进行喷涂时，可以使得喷涂流水线的产能提高一倍，而喷涂油漆用量则降为原来的一半，且本实用新型的夹具只需要开发一套模具即可，所以在生产两种不同的手机塑胶件的时候，所需要的夹具生产成本可降为传统做法的一半。还能保证优良的真空喷涂效果，有利于生产方案的灵活选择。
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明:
图1是本实用新型中一个实施例的喷涂夹具以及塑胶件的结构分解示意图；图2是
图1实施例中喷涂夹具以及塑胶件组合后的结构示意图。图中，1、上夹具，2、下夹具，3、挂头孔，4、扣合件，5、凹槽孔，6、通孔，7、手机电池盖，8、手机底壳。
具体实施方式
结合
图1、图2所示，本实用新型的夹具由上夹具I和下夹具2扣合而成，其中上夹具I和下夹具2的下表面上均突设有用于连接喷涂流水线上挂头的挂头孔3，上夹具I的下表面还设有扣合件4，上夹具I在其边缘开设有12个凹槽孔5，下夹具2的上表面开设有与扣合件4相对应的通孔6。通过将上夹具I的扣合件4穿插在下夹具2的通孔6上，达到上下夹具紧密扣接的目的。由于上夹具I和下夹具2都各自带有挂头孔3，因此，本实用新型可对单个塑胶件进行喷涂，例如对手机电池盖7进行单独喷涂时，只需将手机电池盖7边缘的凸槽孔与上夹具I边缘的凹槽孔5稳固扣合在一起，然后将喷涂流水线的挂头插入上夹具I上的挂头孔3即可；当对手机底壳8进行单独喷涂时，只要将手机底壳8和下夹具2单独装夹在一起，然后将喷涂流水线的挂头插入下夹具2上的挂头孔3即可，方便厂家根据实际需要进行调节使用。本实用新型亦可对多个塑胶件进行合喷，例如同时对手机电池盖7以及手机底壳8进行合喷。将手机电池盖7扣合在上夹具I表面,手机底壳8夹置在上夹具I和下夹具2之间，同时将扣合件4穿插在对应的通孔6上，既可使得上夹具I和下夹具2稳固装夹在一起，喷涂效率显著提高。以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种单喷合喷两用的喷涂夹具，由分别设有挂头孔的上夹具和下夹具所构成，其特征在于:所述上夹具设有向下延伸与所述下夹具相扣接的扣合件，下夹具的上表面开设有与扣合件相对应的通孔。
2.根据权利要求1所述的一种单喷合喷两用的喷涂夹具，其特征在于:所述上夹具的边缘开设有若干个凹槽孔。
3.根据权利要求2所述的一种单喷合喷两用的喷涂夹具，其特征在于:所述凹槽孔的数量为12个。
专利摘要本实用新型涉及一种单喷合喷两用的喷涂夹具，其结构由分别设有挂头孔的上夹具和下夹具所构成，其中上夹具设有向下延伸与所述下夹具相扣接的扣合件，下夹具的上表面开设有与扣合件相对应的通孔，上夹具的边缘还开设有凹槽孔；通过上述结构，本实用新型既可单独使用，也可以组合使用，方式灵活，喷涂效率大为提升，在保证优良喷涂效果的同时减少喷涂涂料的浪费，本实用新型具有结构简单，易于制造的优点。
文档编号B05B13/02GK203044245SQ20122074458
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月29日 优先权日2012年12月29日
发明者张步跃 申请人:东莞市广正模具塑胶有限公司