一种高耐腐蚀车间底漆的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种高耐腐蚀车间底漆，由包括以下反应步骤的制备方法制成：主剂制备步骤、固化剂的制备步骤、主剂、固化剂调和步骤：将制备所得主剂和固化剂溶液按2：1比例混合均匀，得所述高耐腐蚀车间底漆。使用本发明方法制备出的车间底漆，涂料成膜后具有优异的附着强度、耐高温性能，膜层质量佳、耐候性强，防腐性能优异，使用成本低。
【专利说明】一种高耐腐蚀车间底漆
【技术领域】
[0001]本发明属于涂料【技术领域】，尤其是涉及一种耐腐蚀性强的车间底漆。
【背景技术】
[0002]车间底漆是钢板表面处理后涂刷的第一道油漆，也可称作预处理底漆或保养底漆，主要为了保护钢板在焊接、切割、火工校正等加工过程中少受大气腐蚀。车间底漆是船舶涂料的重要品种之一，在我国造船业和航运业迅速发展之际，车间底漆的需求市场非常宽广。另外其他如桥梁、海洋工程等也需要加工大型钢结构的钢板预处理，它们对车间底漆也有很大需求。历代产品有锌磷化底漆、环氧富锌漆、环氧铁红车间底漆、无机硅酸锌车间底漆。其中无机硅酸锌底漆是主要应用品种，多是醇溶性自固型，一般由涂料主剂和固化剂配制而成，主剂中多以锌粉为主要防锈颜料，与固化剂混合反应形成硅酸锌、铁复合盐类而紧密附着于钢铁表面。固化剂的作用是油漆涂装后，能继续水解聚合成为粘接剂，起到粘接作用，目前大多采用的是硅酸乙酯水解液作为固化剂的主要成份。硅酸乙酯水解液作为成膜物质，起粘接作用，选择合适的水解度后水解产物成膜良好，才能具有优异的附着强度和高温性能。因此固化剂的选择对车间底漆的性能有着极大的影响。
[0003]目前，对于车间底漆的质量要求为:一般要求在钢板上涂敷的约20μ左右单层漆膜，在处于海洋大气或工业大气中其防锈能力至少应有3个月，同时具有良好的耐冲击和韧性，在焊接、切割和火工校正时漆膜热影响区域较小和具有低毒性，尤其是漆膜受热分解时不应产生过多的有害毒气等。而目前市面上的车间底漆在使用过程中经常出现热稳定性差、耐候性不足，涂料成膜后不稳定等现象，极大的影响了涂料的防腐性能。尤其是在对油船，海上石油平台中对大型钢铁构件预处理底涂用时，上述情况较常见，涂料的防腐性能差对钢结构件的损害非常大。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种耐候性好，防腐使用年限长的车间底漆，尤其适用于在油船、海上石油平台`等环境中对大型钢铁构件预处理底涂时使用。
[0005]本
【发明内容】
具体为:一种高耐腐蚀车间底漆，由包括以下反应步骤的制备方法制成:
[0006]由主剂和固化剂按重量2:1混合制得，其中固化剂的制备步骤为:
[0007]步骤1:将硅酸乙酯、无水乙醇两种反应液依次加入反应釜内，搅拌5-10min得混合液；
[0008]步骤2:将蒸馏水、2N盐酸、无水乙醇进行预混合均匀得到混合溶液置入滴加装置中，将混合溶液在60min-90min内缓慢匀速滴加入步骤I反应釜内的混合液中。
[0009]步骤3:在步骤2中的反应釜中依次加入重芳烃、无水乙醇、乙二醇乙醚、三氯化铁，搅拌5-10min，得固化剂溶液。
[0010]上述车间底漆，还包括主剂制备步骤:[0011]研磨:将聚乙烯酸丁醛液、白炭黑、膨润土 GBP-183、钛白粉NTR-606、复合磷铁粉、石英粉350目、工业乙醇、二甲苯混合研磨，得研磨产物；
[0012]调和:向研磨产物中依次加入锌粉、防流挂剂3300X，经高速剪切分散均匀，调配成主剂。
[0013]上述的车间底漆，按重量份数计，主剂的制备步骤中添加的组份分别为:
[0014]
【权利要求】
1.一种高耐腐蚀车间底漆，其特征在于由包括以下反应步骤的制备方法制成: 由主剂和固化剂按重量2:1混合制得，其中固化剂的制备步骤为: 步骤1:将硅酸乙酯、无水乙醇两种反应液依次加入反应釜内，搅拌5-10min得混合液； 步骤2:将蒸馏水、2N盐酸、无水乙醇进行预混合均匀得到混合溶液置入滴加装置中，将混合溶液在60min-90min内缓慢匀速滴加入步骤I反应釜内的混合液中。 步骤3:在步骤2中的反应釜中依次加入重芳烃、无水乙醇、乙二醇乙醚、三氯化铁，搅拌5-10min，得固化剂溶液。
2.根据权利要求1所述的车间底漆，其特征在于还包括主剂制备步骤: 研磨:将聚乙烯酸丁醛液、白炭黑、膨润土 GBP-183、钛白粉NTR-606、复合磷铁粉、石英粉350目、工业乙醇、二甲苯混合研磨，得研磨产物； 调和:向研磨产物中依次加入锌粉、防流挂剂3300X，经高速剪切分散均匀，调配成主剂。
3.根据权利要求2中所述的车间底漆，其特征在于按重量份数计，主剂的制备步骤中添加的组份分别为:聚乙烯酸丁醛液20-30份白炭黑0.5-1.0份` 膨润土 GBP-1830.5-1.0 份 钛白粉NTR-60610-15份复合磷铁粉5-10份石英粉350目6-10份
工业乙醇1-5份二甲苯3-5份锌粉50-60份 防流挂剂3300X1.5-2.0份。
4.根据权利要求1所述的车间底漆，其特征在于重芳烃为重芳烃P-4。
5.根据权利要求1所述的车间底漆，其中所述娃酸乙酯含娃量为40±2%。
6.根据权利要求1-5任一项中所述的车间底漆，其特征在于按重量份数计，固化剂的制备步骤中添加的组份分别为:步骤I中添加的硅酸乙酯为25-40份、无水乙醇5-10份；步骤2中蒸馏水5-10份、2N盐酸0.3-0.8份、无水乙醇10-15份；步骤3中重芳烃1_10份、无水乙醇15-25份、乙二醇乙醚2-10份、三氯化铁0.1-0.8份。
【文档编号】C09D129/14GK103725121SQ201310686464
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】于涛, 秦瑞 申请人:天津美士邦涂料化工有限公司