可酸化固结型堵漏剂的制作方法
【专利摘要】一种可酸化固结型堵漏剂，其组成及含量为重量份：贝壳粉20-40；氯化钙30-40；超细碳酸钙10-15；聚阴离子纤维素PAC?0.1-0.5；氢氧化钠0.1-0.2；XC生物聚合物?0.1-0.5；硅酸钠0.3-0.6；硅酸钾?0.5-2。配制方法：将上述物质按其组份及含量，依次加入反应釜中，在常压、40-55℃条件下搅拌混和6-8小时，然后置入干燥器中，干燥4-6小时，粉碎成0.01mm–0.3mm粉末状制品。本发明具有原料来源广泛，无毒无污染，酸溶性好、封堵能力强，并具有一定的凝固性，广泛在石油、地质钻探工艺中应用，特别适应在储层及漏储同层地层中应用。
【专利说明】可酸化固结型堵漏剂
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及钻井堵漏剂，特别涉及一种可酸化固结型堵漏剂。
【背景技术】 [0002]现有一种石油钻井使用的快凝水泥堵漏剂，主要以水泥浆及各种水泥混合稠浆为基础，其配方为:油井水泥100份，水40-50份，促凝剂5-30份，根据井漏情况仔细计算水泥、水、添加剂量和钻井液顶替量配成。这种快凝水泥堵漏剂为石油钻井的堵漏工程发挥了作用，但其同时存在着如下的缺点或不足:①水泥密度高，稠化时间、凝固时间和可泵时间难以控制，极易发生水泥浆快速流失或者快速固化问题，施工效果及安全难以保证；②具有很大的安全风险；③对储层伤害大，快凝水泥浆酸溶率低，粘度低，凝结速度快，堵漏物凝结后体积缩小，易出现自由水，并存在永久性封堵的危险，伤害储层，降低渗透率；④大幅度降低原油采收率，增加施工成本，对漏储同层无选择性。⑤容易快速凝固，造成井下事故或造成极大的经济损失，直接影响堵漏效果和钻探工程。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种可酸化固结型堵漏剂，采用不同粒径的刚性材料及不同硬度的弹性材料复配组合而成，具有酸溶率高、微膨胀特性，堵漏液凝结后体积不缩小，不易出现自由水，在储层或漏失同层中堵漏后可解堵酸化率高，堵漏施工安全快速，有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足，有效地提高堵漏效果。
[0004]本发明所述的可酸化固结型堵漏剂，其组成及含量，含量为重量份:
贝壳粉20-40 ;氯化钙30-40 ;超细碳酸钙10-15 ;聚阴离子纤维素PAC0.1-0.5 ;氢氧化钠 0.1-0.2 ;XC生物聚合物 0.1-0.5 ;硅酸钠0.3-0.6 ;硅酸钾0.5~2 ο
[0005]配制方法:将上述物质按其组份及含量，依次加入反应釜中，在常压、40_55°C条件下搅拌混和6-8小时,然后置入干燥器中，干燥4-6小时,粉碎成0.01mm - 0.3mm粉末状制品。
[0006]其中，所述超细碳酸钙的粒径为0.02 μ m-0.1 μ m。所述XC生物聚合物为钻井液用
黄原胶。
[0007]本发明与现有桥堵剂相比较具有如下优点或有益效果:
1、具有很好的酸溶性和固结性，可用于储层、漏储同层的堵漏施工，保护油井和油层不受伤害。
[0008]2、具有微膨胀性能，堵漏液凝结后体积不缩小，不易出现自由水，封堵能力强。
[0009]3、具有良好的暂堵性，凝结程度可调，且有很好的流变性易泵入，可快速进入漏失通道暂堵封口。
[0010]4、可快速形成暂堵保护层，封堵能力强，可有效地阻止堵漏浆进入储层深部，从而很好地保护油气层。[0011]5、抗污染能力强，与其它堵漏剂配伍性好。
[0012]6、使用范围广，可在储层、漏储同层以及长裸眼漏层使用，防漏堵漏效果好。
[0013]7、无毒、对环境无污染，施工快速安全。
[0014]【具体实施方式】:
一种可酸化固结型堵漏剂，其组成及含量，含量为重量份:
贝壳粉20-40 ;氯化钙30-40 ;超细碳酸钙10-15 ;聚阴离子纤维素PAC0.1-0.5 ;氢氧化钠 0.1-0.2 ;XC生物聚合物 0.1-0.5 ;硅酸钠0.3-0.6 ;硅酸钾
0.5~2 ο
[0015]配制方法:将上述物质按其组份及含量，依次加入反应釜中，在常压、40_55°C条件下搅拌混和6-8小时,然后置入干燥器中，干燥4-6小时,粉碎成0.01mm - 0.3mm粉末状制品。超细碳酸钙的粒径为0.02 μ m-0.1 μ m。XC生物聚合物为钻井液用黄原胶。
[0016]使用时，在堵漏钻井液中加入堵漏钻井液总量2%_15%本发明的可酸化固结型堵漏剂。
[0017]下面给出具体实施例: 第I例
贝壳粉20 ;氯化钙30 ;超细碳酸钙10 ;聚阴离子纤维素PAC 0.1 ;氢氧化钠0.1 ; XC生物聚合物0.1 ;硅酸钠0.3 ;硅酸钾0.5。将上述物质按其组份及含量，依次加入反应釜中，在常压、40°C条件下搅拌混和6小时，然后置入干燥器中，干燥4小时，粉碎成0.01mm粉末状制品。超细碳酸钙的粒径为0.02 μ m。XC生物聚合物为钻井液用黄原胶。
[0018]使用时，在堵漏钻井液中加入堵漏钻井液总量2%的本发明的可酸化固结型堵漏剂。
[0019]第2例
贝壳粉28 ;氯化钙33 ;超细碳酸钙12 ;聚阴离子纤维素PAC 0.2 ;氢氧化钠0.13 ；XC生物聚合物0.2 ;娃酸钠0.4 ;娃酸钾 I。将上述物质按其组份及含量,依次加入反应爸中，在常压、45°C条件下搅拌混和7小时，然后置入干燥器中，干燥5小时，粉碎成0.1mm粉末状制品。超细碳酸钙的粒径为0.06 μ m。XC生物聚合物为钻井液用黄原胶。
[0020]使用时，在堵漏钻井液中加入堵漏钻井液总量8%的本发明的可酸化固结型堵漏剂。
[0021]第3例
贝壳粉35;氯化钙36;超细碳酸钙14;聚阴离子纤维素PAC 0.4 ;氢氧化钠0.16 ;XC生物聚合物0.4 ;娃酸钠0.5 ;娃酸钾1.5。将上述物质按其组份及含量,依次加入反应爸中，在常压、50°C条件下搅拌混和8小时，然后置入干燥器中，干燥6小时，粉碎成0.3_粉末状制品。超细碳Ifef丐的粒径为0.1 μ m。XC生物聚合物为钻井液用黄原月父。
[0022]使用时，在堵漏钻井液中加入堵漏钻井液总量12%的本发明的可酸化固结型堵漏剂。
[0023]第4 例
贝壳粉40 ;氯化钙40 ;超细碳酸钙15 ;聚阴离子纤维素PAC 0.5 ;氢氧化钠0.2 ;XC生物聚合物0.5 ;硅酸钠0.6 ;硅酸钾2。将上述物质按其组份及含量，依次加入反应釜中，在常压、55°C条件下搅拌混和7小时,然后置入干燥器中，干燥6小时,粉碎成0.01mm - 0.3mm粉末状制品。超细碳酸钙的粒径为0.08 μ m。XC生物聚合物为钻井液用黄原胶。
[0024]使用时，在堵漏钻井液中加入堵漏钻井液总量15%的本发明的可酸化固结型堵漏剂。
[0025]第I例、第2例、第3例为实施例,第4例为比较例,在现场使用中具有很好的固结堵漏效果。`
【权利要求】
1.一种可酸化固结型堵漏剂，其组成及含量，含量为重量份: 贝壳粉20-40 ； 氯化钙30-40 ； 超细碳酸钙10-15 ； 聚阴离子纤维素PAC0.1-0.5 ； 氢氧化钠0.1-0.2 硅酸钠0.3-0.6 娃酸钾0.5-2 XC生物聚合物0.1-0.5 ； 配制方法:将上述物质按其组份及含量，依次加入反应釜中，在常压、40-55°C条件下搅拌混和6-8小时,然后置入干燥器中，干燥4-6小时,粉碎成0.01mm - 0.3mm粉末状制品。
2.根据权利要求1所述的可酸化固结型堵漏剂，其特征在于所述超细碳酸钙的粒径为0.02 μ m_0.1 μ m。
3.根据权利要求1所述的可酸化固结型堵漏剂，其特征在于所述XC生物聚合物为钻井液用黄原胶。`
【文档编号】C09K8/035GK103773335SQ201310748438
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】隋跃华, 周爱照, 关芳, 黄乘升, 庞小旺, 吴春国, 张志强, 袁济华, 施博昊, 余冬青, 牛晓, 钟金彩, 刘振娜, 张帅, 刘密密, 胡缟 申请人:东营泰尔石油技术有限公司