专利名称：一种用于蛋白浓缩液喷雾干燥塔的雾化喷头的制作方法
技术领域：
本实用新型属于蛋白浓缩液干燥雾化的技术领域，具体的涉及一种用于蛋白浓缩液喷雾干燥塔的雾化喷头。
背景技术：
现有的雾化喷头上均为六个喷嘴并且采用单层设计。喷嘴数量少，产量低，喷雾干燥塔的蒸发量得不到充分利用；喷嘴单层分布在雾化喷头上会出现喷雾交叉现象，喷雾效果不好，使得交叉区域的雾滴过大，不利于产品的生成，甚至超过了喷雾干燥塔的干燥能力，粉末含水量较高，产品无法充分干燥，影响产品特性，挂壁现象十分严重。
发明内容本实用新型的目的在于针对上述存在的缺陷而提供一种用于蛋白浓缩液喷雾干燥塔的雾化喷头，该雾化喷头设计合理，雾化效果好，无喷雾交叉现象出现。本实用新型的技术方案为:一种用于蛋白浓缩液喷雾干燥塔的雾化喷头，包括喷头壳体和设置在喷头壳体上的喷嘴，所述喷头壳体的一端为蛋白浓缩液入口，所述喷嘴共有8个，每四个一层均匀分布在所述喷头壳体上，每个喷嘴的喷雾锥角均为90°。在喷头壳体的蛋白浓缩液入口端设有微型加压器。所述喷头壳体为圆锥体喷头壳体。不同层喷嘴与圆锥体喷头壳体外侧交线的中心点之间连线不和圆锥体喷头壳体中心线平行。本实用新型的有益效果为:本实用新型用于蛋白浓缩液喷雾干燥塔的雾化喷头，喷嘴为8个，喷嘴数量增加，充分利用了喷雾干燥塔的蒸发量，产量提高了。每四个一层均匀分布在所述喷头壳体上，每个喷嘴的喷雾锥角均为90°，这样的设计使得每层喷嘴之间的喷雾不会出现喷雾交叉现象。不同层喷嘴与圆锥体喷头壳体外侧交线的中心点之间连线不和圆锥体喷头壳体中心线平行，这样的设计使得层与层之间的喷嘴在喷雾时不会出现喷雾交叉现象。同时在喷头壳体的蛋白浓缩液入口端设有微型加压器，为进入喷头壳体内的蛋白浓缩液提供足够压强。由上述描述可知，该雾化喷头不会出现喷雾交叉现象，雾化效果好，大大降低了产品的不合格率，提闻广品的性能。
图1为本实用新型具体实施方式
中用于蛋白浓缩液喷雾干燥塔的雾化喷头的结构示意图。其中，I为喷头壳体，2为喷嘴，3为蛋白浓缩液入口，4为微型加压器。
具体实施方式
[0012]
以下结合附图，对本实用新型的技术方案进行详细的说明。一种用于蛋白浓缩液喷雾干燥塔的雾化喷头,包括喷头壳体I和设置在喷头壳体I上的喷嘴2，所述喷头壳体I的一端为蛋白浓缩液入口 3，所述喷嘴2共有8个，每四个一层均匀分布在所述喷头壳体I上，每个喷嘴2的喷雾锥角Z均为90°。在喷头壳体I的蛋白浓缩液入口 3端设有微型加压器4。所述嗔头壳体I为圆维体嗔头壳体。不同层喷嘴2与圆锥体喷头壳体外侧交线的中心点之间连线不和圆锥体喷头壳体中心线平行。喷嘴2与圆锥体喷头壳体外侧相交所得的交线可以为圆形也可以为椭圆形，不同层喷嘴2与圆锥体喷头壳体外侧相交所得的圆形交线或椭圆形交线的中心点之间连线不和圆锥体喷头壳体中心线平行。当蛋白浓缩液通过蛋白浓缩液入口 3注入喷头壳体I中，同时蛋白浓缩液入口 3端的微型加压器4为蛋白浓缩液提供足够的压强，蛋白浓缩液由喷嘴2雾化喷出。
权利要求1.一种用于蛋白浓缩液喷雾干燥塔的雾化喷头，包括喷头壳体和设置在喷头壳体上的喷嘴，所述喷头壳体的一端为蛋白浓缩液入口，其特征在于，所述喷嘴共有8个，每四个一层均匀分布在所述喷头壳体上，每个喷嘴的喷雾锥角均为90°。
2.根据权利要求1所述的用于蛋白浓缩液喷雾干燥塔的雾化喷头，其特征在于，在喷头壳体的蛋白浓缩液入口端设有微型加压器。
3.根据权利要求1或2所述的用于蛋白浓缩液喷雾干燥塔的雾化喷头，其特征在于，所述喷头壳体为圆锥体喷头壳体。
4.根据权利要求3所述的用于蛋白浓缩液喷雾干燥塔的雾化喷头，其特征在于，不同层喷嘴与圆锥体喷头壳体外侧交线的中心点之间连线不和圆锥体喷头壳体中心线平行。
专利摘要本实用新型属于蛋白浓缩液干燥雾化的技术领域，具体的涉及一种用于蛋白浓缩液喷雾干燥塔的雾化喷头。该种用于蛋白浓缩液喷雾干燥塔的雾化喷头，包括喷头壳体和设置在喷头壳体上的喷嘴，所述喷头壳体的一端为蛋白浓缩液入口，所述喷嘴共有8个，每四个一层均匀分布在所述喷头壳体上，每个喷嘴的喷雾锥角均为90°。该雾化喷头设计合理，雾化效果好，无喷雾交叉现象出现。
文档编号B05B9/04GK202983945SQ201320002039
公开日2013年6月12日 申请日期2013年1月5日 优先权日2013年1月5日
发明者贾月表, 李凤申, 王忠达, 张良强, 张庆忠 申请人:临沂山松生物制品有限公司