专利名称：可调节式细水雾雾化喷嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型属于消防设备技术领域，具体涉及一种可调节式细水雾雾化喷嘴，该喷嘴可应用于大尺度火灾应急扑救或危险化学品洗消。
背景技术：
作为一个重要的工业过程，液体雾化技术在燃油雾化、表面喷涂等领域应用广泛。在细水雾灭火技术研究和发展过程中，细水雾发生方法研究是基础性的工作。一般来说，喷嘴内部的结构设计从根本上决定了细水雾喷雾的性能。然而，在传统的雾化喷嘴中，喷嘴结构固定，液体注入面积不可调节，因而喷嘴设计时需要提前确定而且只能固定为某一个值。如果流量系数过大，会使出口截面积远远大于实际要求，影响喷嘴的雾化效果；而如果选择的流量系数过小，又会造成喷嘴在实际运行中达不到额定流量，不能满足大尺度火灾应急或危险化学品洗消场所的要求。同时，传统的小孔型细水雾雾化喷嘴往往由于孔径过小而容易发生堵塞，对水质和洗消添加剂均有一定的要求，在实际应用中受到限制。
发明内容本实用新型的目的是为解决传统细水雾雾化喷嘴结构固定、不可调节、易于堵塞等问题，提供一种可调节式细水雾雾化喷嘴。为了解决现有技术中的这些问题，本发明提供的技术方案是:一种可调节式细水雾雾化喷嘴，包括进气接头、进液接头和固定卡件，其特征在于所述进气接头的进气内腔设置在与进液接头焊接的雾化外腔内，所述进气接头和进液接头之间通过螺纹连接，所述固定卡件设置在进气接头外侧进行限位进液接头，控制进气接头在进液接头内的调整位置。优选的技术方案是:一种可调节式细水雾雾化喷嘴，包括进气接头、进液接头和固定卡件，其特征在于所述进气接头的进气内腔设置在与进液接头焊接的雾化外腔内，所述进气接头和进液接头之间通过螺纹连接，所述固定卡件设置在进气接头外侧进行限位进液接头，控制进气接头在进液接头内的调整位置；所述进气接头设置外螺纹，所述进液接头内侧设置压配焊接件，所述压配焊接件设置内螺纹与进气接头螺纹连接。优选的技术方案是:一种可调节式细水雾雾化喷嘴，包括进气接头、进液接头和固定卡件，其特征在于所述进气接头的进气内腔设置在与进液接头焊接的雾化外腔内，所述进气接头和进液接头之间通过螺纹连接，所述固定卡件设置在进气接头外侧进行限位进液接头，控制进气接头在进液接头内的调整位置；所述进气接头设置外螺纹，所述进液接头内侧设置压配焊接件，所述压配焊接件设置内螺纹与进气接头螺纹连接；所述进气接头的进气内腔壁设置气相收缩环。优选的技术方案是:一种可调节式细水雾雾化喷嘴，包括进气接头、进液接头和固定卡件，其特征在于所述进气接头的进气内腔设置在与进液接头焊接的雾化外腔内，所述进气接头和进液接头之间通过螺纹连接，所述固定卡件设置在进气接头外侧进行限位进液接头，控制进气接头在进液接头内的调整位置；所述进气接头设置外螺纹，所述进液接头内侧设置压配焊接件，所述压配焊接件设置内螺纹与进气接头螺纹连接；所述固定卡件为可调节的卡环，当进气接头和进液接头通过螺纹连接形成预定的孔环缝隙后，所述卡环与进气接头外螺纹固定限位进液接头轴向移动。本实用新型可调节式细水雾雾化喷嘴通过固定卡件可调节喷嘴雾化外腔与进气内腔之间的缝隙大小，从而方便调节液体流量大小，实现不同的雾化结果。进气内腔可调节式通过进气内腔壁设置气相收缩环实现。本发明可调节式细水雾雾化喷嘴采用气、液Y型混合，可以方便地添加各种液体，在圆锥型混合腔中混合、破碎并雾化。本发明可调节式细水雾雾化喷嘴雾化外腔可设计成圆锥状，本实用新型所设计的雾化喷嘴采用气、液Y型混合，可以方便地添加各种液体进行雾化。喷嘴中将液体注入的进液接头设计为可调节型，以调整气体注入进液接头焊接的雾化外腔的尺寸，实现不同厚度的液膜，以获得不同尺度的雾化效果。雾化过程中，本发明得到的喷嘴将液体施加至高速运动的气流中，使得雾膜破碎成雾滴，并在快速运运中进一步雾化，可产生大通量的细水雾。本发明的雾化喷嘴采用气、液Y型混合，可以方便地添加各种液体进行雾化。喷嘴中将通过螺纹连接，将喷嘴外腔与喷嘴内腔之间的固定卡件尺寸设计为可调节型，通过调整注入混合腔中缝隙尺寸，实现不同厚度的液膜，以获得不同尺度的雾化效果。雾化过程中，本发明的喷嘴将雾化液体与驱动气体在混合腔中充分混合，经过高速运动气流的引射、剪切、撞击等作用，将液体切割、破碎、雾化，并形成大通量、高流速的细水雾或超细水雾射流。本实用新型的雾化喷嘴，可以通过进液接头方便地添加各种液相添加剂，实现更具特性功能的雾场。由于液体注入固定卡件的尺寸相对压力式单流体喷嘴要大得多，因而添加剂的粘滞性对雾化效果的影响不大。尤其是在危险化学品洗消过程中，有利于水与洗消剂等多种液体混合后的混合液高效雾化，从而更高效地发挥洗消作用。相对于现有技术中的方案，本发明的优点是:相对于常规的压力式单流体细水雾喷嘴，本实用新型所设计的喷嘴由于液体注入进液接头焊接的雾化外腔的尺寸相对压力式单流体喷嘴要大得多，因而不容易发生堵塞，对水质的要求相对不高。本实用新型所设计的喷嘴可利用高速的气体介质使雾滴加速获取动能，增加喷射距离。同时，该实用装置利用蒸汽介质增加雾滴的分散性与弥散性，克服微小雾滴难于进入火焰区的难点。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
图1为本实用新型可调节式细水雾雾化喷嘴的连接关系示意图；图2为可调节式细水雾雾化喷嘴的进液接头部分的结构示意图；图3为可调节式细水雾雾化喷嘴的进气接头部分的结构示意图；图4为可调节式细水雾雾化喷嘴的固定卡件部分结构示意图。其中:1、压配焊接件；2、进液接头；3、雾化外腔；4、固定卡件；5、气相收缩环；6、进气接头。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。实施例如图f图4所示，该可调节式细水雾雾化喷嘴，包括进气接头6、进液接头2和固定卡件4，所述进气接头6的进气内腔设置在与进液接头2焊接的雾化外腔3内，所述进气接头6和进液接头2之间通过螺纹连接，所述固定卡件4设置在进气接头6外侧进行限位进液接头2，控制进气接头6在进液接头2内的调整位置。所述进气接头6设置外螺纹，所述进液接头2内侧设置压配焊接件1，所述压配焊接件I设置内螺纹与进气接头6螺纹连接。所述进气接头6的进气内腔壁设置气相收缩环
5。所述固定卡件4为可调节的卡环，当进气接头6和进液接头2通过螺纹连接形成预定的孔环缝隙后，所述卡环与进气接头6外螺纹固定限位进液接头2轴向移动。本实施例的可调节式细水雾雾化喷嘴中喷嘴外腔为与进液接头2相焊接的雾化外腔3，雾化外腔3后端焊接压配焊接件I。喷嘴内腔为进气接头6的进气内腔，进气内腔壁设置气相收缩环5，通过固定卡件4可调节喷嘴外腔与可调节式内腔之间的缝隙大小，从而方便调节液体流量大小，实现不同的雾化结果。本实施例可调节式细水雾雾化喷嘴的工作过程如下:使用时，先将固定卡件4与进气接头6通过螺纹连接并旋转至最末端，然后将进气接头6与雾化外腔3通过螺纹连接，根据实际需要，调整进气内腔部分前端与雾化外腔部分的孔环缝隙大小，调整好后，通过固定卡件4进行固定。雾化时，高压气体通过进气接头6，进入进气内腔；液体水、灭火添加剂或洗消剂等经过进液接头进入雾化外腔，然后流经进气内腔部分与雾化外腔部分形成的孔环缝隙，进入混合腔，实现气液混合雾化。在使用时，可以根据雾场的效果调节喷嘴内腔部分与喷嘴外腔部分的孔环缝隙大小，以实现更好的雾化效果。在危险化学品洗消处置中，可以将洗消液与其它液体混合后，通过进液接头注入，并进行雾化，使在灭火的现场可以同时实现高效率的洗消作业。上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求1.一种可调节式细水雾雾化喷嘴，包括进气接头(6)、进液接头(2)和固定卡件(4)，其特征在于所述进气接头(6 )的进气内腔设置在与进液接头(2 )焊接的雾化外腔(3 )内，所述进气接头(6)和进液接头(2)之间通过螺纹连接，所述固定卡件(4)设置在进气接头(6)外侧进行限位进液接头(2 )，控制进气接头(6 )在进液接头(2 )内的调整位置。
2.根据权利要求1所述的可调节式细水雾雾化喷嘴，其特征在于所述进气接头(6)设置外螺纹，所述进液接头(2)内侧设置压配焊接件(I )，所述压配焊接件(I)设置内螺纹与进气接头(6)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的可调节式细水雾雾化喷嘴，其特征在于所述进气接头(6)的进气内腔壁设置气相收缩环(5 )。
4.根据权利要求2所述的可调节式细水雾雾化喷嘴，其特征在于所述固定卡件(4)为可调节的卡环，当进气接头(6)和进液接头(2)通过螺纹连接形成预定的孔环缝隙后，所述卡环与进气接头(6)外螺纹固定限位进液接头(2)轴向移动。
专利摘要本实用新型公开了一种可调节式细水雾雾化喷嘴，包括进气接头(6)、进液接头(2)和固定卡件(4)，其特征在于所述进气接头(6)的进气内腔设置在与进液接头(2)焊接的雾化外腔(3)内，所述进气接头(6)和进液接头(2)之间通过螺纹连接，所述固定卡件(4)设置在进气接头(6)外侧进行限位进液接头(2)，控制进气接头(6)在进液接头(2)内的调整位置。雾化过程中，本喷嘴将液体施加至高速运动的气流中，使得雾膜破碎成雾滴，并在快速运动中进一步雾化，可产生大通量的细水雾。尤其是在危险化学品洗消过程中，有利于水与洗消剂等多种液体混合后的混合液高效雾化，从而更高效地发挥洗消作用。
文档编号B05B7/04GK203044226SQ20132000850
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月8日 优先权日2013年1月8日
发明者肖修昆, 孔维平, 周晓猛, 梁天水, 廖光煊 申请人:中国科学技术大学苏州研究院