一种液晶防伪颜料的专用生产设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种液晶防伪颜料的专用生产设备，包括上料装置、热熔取向装置、UV固化装置、剥离粉碎装置和控制装置，控制装置用于控制整个生产设备的运行，下底基通过上料装置在液晶防伪颜料的膏状混合物中进行浸涂，然后传送至热熔取向装置与上底基复合在一起，上底基与下底基之间形成特定取向、特定颜色的薄层，再通过UV固化装置进行UV固化，形成液晶防伪颜料薄膜，最后进入剥离粉碎装置，将薄膜从上、下底基上剥离出来，粉碎得到液晶防伪颜料颗粒。本实用新型结构简单、易操作，通过调节上料控制辊能够控制上料量；通过调节取向辊调节器能够控制所形成的防伪液晶混合层的厚度及取向程度；并且固化控制箱能单独控制UV光照的强度。
【专利说明】一种液晶防伪颜料的专用生产设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液晶防伪颜料的专用生产设备，属于液晶防伪颜料及液晶防伪颜料的生产方法和设备相关领域。
【背景技术】
[0002]目前，光学变色颜料技术越来越多地被用在防伪墨水和防伪油墨的应用中，用于文件和产品的防伪。这些技术采用了光学干涉技术，使得光学反射产生的颜色效果随着观察角度的变化而变化。这类颜料包括无机和有机颜料两类，它们在性能上各具特色，其光学性能被应用在防伪方面。这项技术由于颜色随角度变化并且具有绚烂的金属光泽以及变色能力，因此，具有较强的防复制功能，从而保证了产品的真实性。
[0003]胆留液晶颜料既有颜色随角度变化的功能，又具有独特的偏振特性以及手性分子所特有的左旋和右旋的特性，因此具备了在防伪领域的独特发展的潜在空间。随着这些技术的不断改善和发展，结合印刷图文设计变化方案，将在防伪领域独树一帜。
[0004]同类型的无机颜料采用无机镀膜方法生产，此生产方法需要较复杂的操作工艺，对设备的性能稳定性要求比较高，同时还需要真空条件下,这样就造成了颜料生产成本居闻不下。
实用新型内容
[0005]由于有机胆留液晶颜料在性能上基本涵盖了同类无机光学防伪颜料，同时还具备无机颜料不具备的偏振特性及手性分子所特有的对光的左右旋调制的特性，因此本实用新型基于此提供了一种液晶防伪颜料——胆留液晶颜料的专用生产设备，用以快速大量的生产胆留液晶颜料。
[0006]一种液晶防伪颜料的专用生产设备，包括上料装置、热熔取向装置、UV固化装置、剥离粉碎装置和控制装置，所述的上料装置、热熔取向装置、UV固化装置和剥离粉碎装置依次连通。控制装置用于控制整个生产设备的运行，下底基通过上料装置在液晶防伪颜料的膏状混合物中进行浸涂，然后传送至热熔取向装置与上底基复合在一起，并在一定温度和取向力的作用下，上底基与下底基之间形成特定取向、特定颜色的薄层，再通过UV固化装置进行UV固化，形成液晶防伪颜料薄膜，最后进入剥离粉碎装置，将薄膜从上、下底基上剥离出来，粉碎得到液晶防伪颜料颗粒。
[0007]所述的上料装置包括下底基料辊、第一导送辊、上料斗、上料控制辊、第二导送辊、上料匀胶辊和压力辊。将配好的液晶防伪颜料的膏状混合物放置到上料斗中，下底基料辊上的下底基在收卷电机的带动下经过第一导送辊、压力辊、上料匀胶辊，在上料斗中浸涂一定量的液晶防伪颜料的膏状混合物，通过上料控制辊控制浸涂量，然后通过第二导送辊传送至热熔取向装置。
[0008]所述的热熔取向装置包括加热辊、取向辊、取向辊调节器和上底基料辊，其中加热辊加热温度最高为250°C。浸涂有液晶防伪颜料的膏状混合物的下底基与上底基料辊上的上底基复合一起穿过加热辊和取向辊之间，采用取向辊调节器调节取向辊与上、下底基之间的结合程度及取向效果，使上、下底基之间液晶防伪颜料的混合物形成特定取向、特定颜色的薄层。
[0009]所述的下底基和上底基均为经过定向摩擦处理的各种塑料薄膜，如PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)，PVC(聚乙烯)，PP(聚丙烯)，PI (聚酰亚胺)等。
[0010]所述的UV固化装置包括第三导送棍，传送带、固化箱和第四导送辊。上、下底基及其中间形成的液晶防伪的薄层在第三导送辊和第四导送辊及传送带的带动下通过固化箱，在固化箱中的运动过程中接受一定量的UV辐射固化形成液晶防伪薄膜。
[0011]所述的剥离粉碎装置包括第五导送辊、第六导送辊、第七导送辊、第一剥离辊、第二剥离辊、刮刀、颜料斗、第一废底基收料辊和第二废底基收料辊及收卷电机。上、下底基及液晶防伪薄膜整体通过第五导送辊、第六导送辊、第七导送辊、第一剥离辊和第二剥离辊，在刮刀和第一剥离辊、第二剥离辊的双重作用下，将液晶防伪薄膜从上、下底基上剥离、粉碎到颜料斗中，液晶防伪薄膜剥离后的上、下底基分别被第一废底基收料辊和第二废底基收料辊收卷。
[0012]所述的控制装置包括UV固化控制箱、配电控制箱和底轮，其中UV固化控制箱能单独控制UV光照的强度和辐射时间。
[0013]本实用新型的优点在于:
[0014]通过本实用新型设备，将不同的混合体系液晶混合物采用上料装置涂覆在经过处理的底基上，在合适的温度上经过热熔取向装置特殊处理后能产生不同的颜色及不同圆偏振光(左旋或右旋)，然后用UV固化装置以一定能量的UV光辐射一定时间使得不同的颜色及偏振效果得以固定下来，然后通过剥离粉碎装置处理粉碎成为防伪油墨可用的光学防伪颜料，整个过程通过控制装置来`操控。使用本设备制备的颜料所印制处理的防伪标饰具有肉眼可见的明显的不同观测角度光学变色效果，这些防伪效果是无法通过复制得到的。
[0015]本实用新型结构简单、易操作，通过调节控制上料控制辊能够控制上料量；通过调节控制取向辊调节器能够控制所形成的防伪液晶混合层的厚度及取向程度；并且固化控制箱能单独控制UV光照的强度。
[0016]下面通过附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明，但并不意味着对本实用新型保护范围的限制。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型设备的主机结构示意图。
[0018]图2为本实用新型设备的主机三维侧视图。
[0019]图3为本实用新型设备的主机三维俯视图。
[0020]主要附图标记说明:
[0021]下底基料辊I第一导送辊2
[0022]UV固化控制箱3上料斗4
[0023]上料控制辊5第二导送辊6
[0024]上料匀胶辊7压力辊8
[0025]加热辊9取向辊10[0026]取向辊调节器11上底基料辊12
[0027]第三导送棍13传送带14
[0028]固化箱15第四导送棍16
[0029]第五导送棍17第六导送棍18
[0030]第七导送辊19配电控制箱20
[0031]第一剥离辊21第二剥离辊22
[0032]刮刀23颜料斗24
[0033]第一废底基收料辊 25第二废底基收料辊26
[0034]收卷电机27底轮28
【具体实施方式】
[0035]请参考图1-3，本实用新型的液晶防伪颜料的专用生产设备，由以下几个部分构成:
[0036]a)上料装置；
[0037]b)热熔取向装置；
`[0038]c ) UV固化装置；
[0039]d)剥离粉碎装置；
[0040]e)控制装置。
[0041]下底基通过上料装置在液晶防伪颜料的膏状混合物中进行浸涂，然后传送至热熔取向装置与上底基复合在一起，并在一定温度和取向力的作用下，上底基与下底基之间形成特定取向、特定颜色的薄层，再通过UV固化装置形成液晶防伪颜料薄膜，最后进入剥离粉碎装置，将薄膜从上、下底基上剥离出来，粉碎得到液晶防伪颜料颗粒，控制装置用于整个生产设备的运行控制。
[0042]上料装置包括下底基料辊1、第一导送辊2、上料斗4、上料控制辊5、第二导送辊6、上料匀胶辊7和压力辊8，将配好的液晶防伪颜料的膏状混合物放置到上料斗4中，下底基料辊I上的下底基在收卷电机27的带动下经过第一导送辊2、压力辊8、上料匀胶辊7，在上料斗4中浸涂一定量的液晶防伪颜料的膏状混合物，通过上料控制辊5控制浸涂量，然后通过第二导送辊6传送至热熔取向装置。
[0043]热熔取向装置包括加热辊9、取向辊10、取向辊调节器11和上底基料辊12，其中加热辊9加热温度为室温~250°C。浸涂有液晶防伪颜料的膏状混合物的下底基与上底基料辊12上的上底基复合一起穿过加热辊9和取向辊10之间，采用取向辊调节器11调节取向辊10与上、下底基之间的结合程度及取向效果，使上、下底基之间液晶防伪颜料的混合物形成特定取向、特定颜色的薄层。
[0044]UV固化装置包括第三导送棍13，传送带14、固化箱15、第四导送辊16，上、下底基及其中间形成的液晶防伪的薄层在第三导送棍13和第四导送辊16及传送带14的带动下通过固化箱15，在固化箱15中的运动过程中接受一定量的UV辐射固化形成液晶防伪薄膜。
[0045]下底基和上底基可采用经过定向摩擦处理的各种塑料薄膜，如PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)，PVC(聚乙烯)，PP(聚丙烯)，PI (聚酰亚胺)等。
[0046]剥离粉碎装置包括第五导送棍17、第六导送棍18、第七导送棍19、第一剥离棍21、第二剥离辊22、刮刀23、颜料斗24、第一废料底基收料棍25和第二废底基收料辊26及收卷电机27，上、下底基及液晶防伪薄膜整体通过第五导送辊17、第六导送辊18、第七导送辊19、第一剥离辊21和第二剥离辊22，在刮刀23和第一剥离辊21、第二剥离辊22的双重作用下，将液晶防伪薄膜从上、下底基上剥离、粉碎到颜料斗24中，液晶防伪薄膜剥离后的上、下底基分别被第一废底基收料辊25和第二废底基收料辊26收卷。
[0047]控制装置用于控制整个生产设备的运行，控制装置包括UV固化控制箱3、配电控制箱20和底轮28，其中UV固化控制箱3能单独控制UV光照的强度和辐射时间。
[0048]本实用新型液晶防伪颜料专用生产系统的运行原理效果如下:
[0049]将配好的防伪液晶膏状混合物放置到上料斗4上，然后开启配电控制箱20中的运行按钮，下底基料辊I上的特殊塑料下底基在收卷电机的缓慢带动下经过第一导送辊2、压力辊8、上料匀胶辊7在上料斗4中浸涂一定量的防伪液晶膏状混合物，通过上料控制辊5控制浸涂量，然后通过第二导送辊6与上底基料辊12上的特殊塑料上底基复合一起穿过加热辊9和取向辊10之间，在加热辊9的一定温度的作用下和取向辊10的取向力的作用下，取向辊调节器11能有效调节取向辊10与塑料底基之间的结合程度及取向效果，上下底基之间防伪液晶混合物形成特定取向、特定颜色的薄层，然后在第三导送辊13和第四导送辊16及传送带14的带动下通过固化箱15，在固化箱15中的运动过程中接受一定量的UV辐射固化形成液晶防伪薄膜，然后整体通过第五导送辊17，第六导送辊18，第七导送辊19，第一剥离辊21，第二剥离辊22，在刮刀23和第一剥离辊21，第二剥离辊22的双重作用下从上下底基塑料薄膜上剥离粉碎到颜料斗24中，液晶防伪薄膜剥离后的上下底基塑料薄膜被第一废底基收料辊23和第二废底基收料辊24收卷。
[0050]在本实用新型的装置中，通过上料控制辊5的调节控制能够控制上料量，通过取向辊调节器11的调节控制能够控制所形成的防伪液晶混合层的厚度及取向程度，通过固化控制箱能单独控制UV光照的`强度。
[0051]下面为一个采用本实用新型的生产设备，制备液晶防伪颜料的实例。
[0052]液晶防伪颜料的重量配比如下:
[0053]化合物1:29.49%
[0054]化合物2:43.94%
[0055]化合物3:11.18%
[0056]化合物4:11.23%
[0057]光引发剂Iragacure819:4.10%
[0058]热阻聚剂BHT:0.06%
[0059]化合物1:
[0060]
O
O
[0061]化合物2:
[0062]
【权利要求】
1.一种液晶防伪颜料的专用生产设备，其特征在于:包括上料装置、热熔取向装置、UV固化装置、剥离粉碎装置和控制装置，所述的上料装置、热熔取向装置、UV固化装置和剥离粉碎装置依次连通。
2.根据权利要求1所述的液晶防伪颜料的专用生产设备，其特征在于:所述的上料装置包括下底基料辊、第一导送辊、上料斗、上料控制辊、第二导送辊、上料匀胶辊和压力辊。
3.根据权利要求1所述的液晶防伪颜料的专用生产设备，其特征在于:所述的热熔取向装置包括加热辊、取向辊、取向辊调节器和上底基料辊。
4.根据权利要求3所述的液晶防伪颜料的专用生产设备，其特征在于:所述的加热辊的加热温度最高为250°C。
5.根据权利要求1所述的液晶防伪颜料的专用生产设备，其特征在于:所述的UV固化装置包括传送带、固化箱、第三导送棍和第四导送辊。
6.根据权利要求1所述的液晶防伪颜料的专用生产设备，其特征在于:所述的剥离粉碎装置包括第五导送辊、第六导送辊、第七导送辊、第一剥离辊、第二剥离辊、刮刀、颜料斗、第一和第二废底基收料辊及收卷电机。
7.根据权利要求1所述的液晶防伪颜料的专用生产设备，其特征在于:所述的控制装置包括UV固化控制箱、配电控制箱和底轮。
【文档编号】C09D11/00GK203625284SQ201320335508
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年6月9日 优先权日:2013年6月9日
【发明者】许文才, 张春秀, 吴昊, 孙莎, 罗世勇 申请人:北京印刷学院