板类制品单面粉体涂装暨干燥设备的制作方法
【专利摘要】一种板类制品单面粉体涂装暨干燥设备，包括前端作业传输单元及后端作业传输单元，其中前端作业传输单元由上料移载机将待涂装板类制品料一一上料到入料输送带，使待涂装板类制品料经由入料输送带依序穿过前端作业传输单元的着漆喷湿室、粉料喷室、及粉料吹除室喷涂色后，再传送到后端作业传输单元的出料输送带，使已涂装板类制品料经由出料输送带依序穿过后端作业传输单元的加热干燥室、湿度回补喷室、冷却区，及下料移载机，由下料移载机将已涂装板类制品料一一从出料输送带卸下。本实用新型能以自动化完成板类制品涂装，无须仰赖人力耗时费力涂装板类制品料。
【专利说明】板类制品单面粉体涂装暨干燥设备
【技术领域】
[0001]本实用新型此种板类制品单面粉体涂装暨干燥设备，为使板类制品能自动化涂漆上色的新颖结构技术。
【背景技术】
[0002]板类制品尤其是术板类制品板面，例如门板，木墙板等，必须一一上漆涂色，才能美观、防潮、防腐、抗虫蛀，然而现有板类制品极仰赖人工上色，纵使用比涂刷快的喷涂上色方式，仰赖人力对大片的板类制品上色还是很耗时吃力，且板类制品量产时，针对整叠整叠大量的板类制品人工上色，更是辛劳万分。
[0003]鉴于现有板类制品涂装上色，极耗费人力工时的缺点，因而本发明人乃积极研究改进之道，经过一番艰辛的苦思及试验过程，终于有本实用新型产生。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的对板类制品涂装无自动喷涂导致耗时费人力的缺点，而提供一种板类制品单面粉体涂装暨干燥设备，能自动化完成板类制品涂装，无须仰赖人力耗时费力对板类制品涂漆，能折弯缩短整体设备长度，减少前端作业传输单元与后端作业传输单元以同一长串排向所须的大空间，达到确实及加快干漆效果，达到对已涂装板类制品料加快降温效果。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种板类制品单面粉体涂装暨干燥设备，包括前端作业传输单元及后端作业传输单元，其中前端作业传输单元主要由上料移载机、入料输送带、着漆喷湿室、粉料喷室、及粉料吹除室所构成，而后端作业传输单元主要由出料输送带、加热干燥室、湿度回补喷室、冷却区(鼓风冷却室)，及下料移载机所构成，前端作业传输单元由上料移载机将待涂装板类制品料一一上料到入料输送带，使待涂装板类制品料经由入料输送带依序穿过前端作业传输单元的着漆喷湿室、粉料喷室、及粉料吹除室喷涂色后，再传送到后端作业传输单元的出料输送带，使已涂装板类制品料经由出料输送带依序穿过后端作业传输单元的加热干燥室、湿度回补喷室、冷却区，及下料移载机，受下料移载机将已涂装板类制品料一一从出料输送带卸下，由此构成，得以自动化完成板类制品涂装，无须仰赖人力耗时费力对板类制品涂漆。
[0007]又，本实用新型此种板类制品单面粉体涂装暨干燥设备，其前端作业传输单元的入料输送带，除可为单一的整套链条输送带外，也可为一整套链条输送带尾端再串搭上一滚轮输送带，并于滚轮输送带顶轮面周围设置横移机构的构造，由横移机构将到达滚轮输送带的已涂装板类制品料横移推出，由此可将后端作业传输单元从滚轮输送带侧横摆接，与前端作业传输单元尾相交垂，承接改横移出的已涂装板类制品料，由此得以折弯缩短整体设备长度，减少前端作业传输单元与后端作业传输单元以同一长串排向所须的大空间。
[0008]再者，本实用新型此种板类制品单面粉体涂装暨干燥设备，其后端作业传输单元的加热干燥室，分前干热区及后干热区，前干热区设置一支以上红外线灯管，烘烤已涂装板类制品料，得以加快已涂装板类制品料涂装板面上的涂漆层更快凝固，并以预定速度前进(最佳实施例为上下方适当位置设置约9支红外线灯管，并以140?230度烘烤、通过时间约2?8分钟)，此区未设热风装置，以免粉体涂料遭吹离，而后干热区设置一支以上红外线灯管及一支以上热风装置吹送热风，烘烤已涂装板类制品料同时以热风，并以预定速度前进(最佳实施例为上下方适当位置设置约9支红外线灯管烘烤，及三座热风装置吹送热风，并以140?230度烘烤、通过时间约2?8分钟)，由此达到确实及加快干漆效果。
[0009]另外，本实用新型此种板类制品单面粉体涂装暨干燥设备，其后端作业传输単元的冷却区，除可为不设任何机构，任由周围自然气温产生自然对流降温的一段区域外，也可为室顶侧设有多只冷却风扇的冷却室，以强制鼓风降温的一段区域，达到对已涂装板类制品料加快降温效果。
[0010]本实用新型的有益效果是能自动化完成板类制品涂装，无须仰赖人力耗时费カ对板类制品涂漆，能折弯缩短整体设备长度，減少前端作业传输単元与后端作业传输单元以同一长串排向所须的大空间，达到确实及加快干漆效果，达到对已涂装板类制品料加快降温效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进ー步说明。
[0012]图1为本实用新型板类制品单面粉体涂装暨干燥设备的整体立体图。
[0013]图2为本实用新型板类制品单面粉体涂装暨干燥设备的前端作业传输単元的俯视图。
[0014]图3为对应图2的正视图。
[0015]图4为本实用新型板类制品单面粉体涂装暨干燥设备的后端作业传输単元的俯视图。
[0016]图5为对应图4的正视图。
[0017]图6为本实用新型板类制品单面粉体涂装暨干燥设备整体以同一长串排向的立体示意图。
[0018]图7为本实用新型板类制品单面粉体涂装暨干燥设备的前端作业传输単元上料动作示意图。
[0019]图8为本实用新型板类制品单面粉体涂装暨干燥设备的后端作业传输単元下料动作示意图。
[0020]图9为本实用新型板类制品单面粉体涂装暨干燥设备整体折弯缩排向的立体示意图。
[0021 ] 图10为图9的横移机构实施例图。
[0022]图中标号说明:
[0023]I板类制品单面粉体涂装暨干燥设备
[0024]2待涂装板类制品料
[0025]3已涂装板类制品料
[0026]4拆装区[0027]5待上料区
[0028]6出料移运区
[0029]7，8 栈板
[0030]10前端作业传输单元
[0031]11上料移载机
[0032]12入料输送带
[0033]13着漆喷湿室
[0034]14粉料喷室
[0035]15粉料吹除室
[0036]20后端作业传输单元
[0037]21出料输送带
[0038]22加热干燥室
[0039]22A前热干区
[0040]22B后热干区
[0041]23湿度回补喷室
[0042]24冷却区
[0043]25下料移载机
[0044]111，112，251，252 升降泵吸盘
[0045]113，253移走式空桥吊车
[0046]114，254平置线性滑轨
[0047]115，116，255，256 直竖线性滑轨
[0048]117，118，257，258 受控滑块
[0049]119，259 升降板
[0050]121链条输送带
[0051]122滚轮输送带
[0052]123横移机构
[0053]124 推板
[0054]125推板横移动力缸
[0055]126推板升降动力缸
[0056]127连接板
[0057]128，129 竖推条
[0058]131，132，231，232 水雾喷嘴
[0059]151加压空气机
[0060]152抽风马达
[0061]211链条输送带
[0062]221，222 热风机
[0063]241，242 冷却风扇
【具体实施方式】[0064]现有对板类制品涂装无自动喷涂导致耗时费人力的缺点已如前述，此处不再赘述，图1为本实用新型板类制品单面粉体涂装暨干燥设备整体立体图，并请同时參图2的前端作业传输単元的俯视图、图3的正视图、图4的后端作业传输単元的俯视图、及图5的正视图，由该些图所示可知，本实用新型此种板类制品单面粉体涂装暨干燥设备1，包括前端作业传输単元10及后端作业传输単元20，其中前端作业传输単元10主要由上料移载机
11、入料输送带12、着漆喷湿室13、粉料喷室14、及粉料吹除室15所构成，而后端作业传输单元20主要由出料输送带21、加热干燥室22、湿度回补喷室23、冷却区24，及下料移载机25所构成，前端作业传输単元10由上料移载机11将待涂装板类制品料2 (待涂装板类制品料2请參照图9) 一一上料到入料输送带12，使待涂装板类制品料2经由入料输送带12依序穿过前端作业传输単元10的着漆喷湿室13、粉料喷室14、及粉料吹除室15喷涂色后，再传送到后端作业传输単元20的出料输送带21，使已涂装板类制品料3 (已涂装板类制品料3请參照图9)经由出料输送带21依序穿过后端作业传输単元20的加热干燥室22、湿度回补喷室23、冷却区24，及下料移载机25，使下料移载机25将已涂装板类制品料3 —一从出料输送带21卸下，而现场实施上，复可在前端作业传输単元10的上料移载机11行走到最前端的前区域，规划拆封待涂装板类制品料2叠料包装的拆装区4，而在拆装区4后紧邻入料输送带12前区域形成待上料区5，以及在后端作业传输単元20的下料移载机25的后区域，规划已涂装板类制品料3叠堆待运的出料移运区6，以容纳如堆高机或吊运车等运载设备进场搬入搬出板料(因堆高机、吊运车为一般厂内常备的设施，且不在本实用新型范围内，故图中未示)，而本实用新型设备上述各单元组件的详细构成说明如下。
[0065]其中上料移载机11为架内下端具有数只同步升降泵吸盘111，112的移走式空桥吊车113，该车113桁架两侧脚底设有固定端钉固到地面的平置线性滑轨114，使其横跨在待上料区5与入料输送带12入料带面之间，受平置线性滑轨114带动往复纵走，且该车113脚身设有直竖线性滑轨115，116，各直竖线性滑轨115，116的受控滑块117，118共同承接升降板119，复于该板119适当间隔位置垂竖设置升降泵吸盘111，112，使直竖线性滑轨115，116同步拉引该板119带动升降泵吸盘111，112单次单片地泵吸升取待涂装板类制品料2，以及单次单片地泵推搁放待涂装板类制品料2，由此再配合平置线性滑轨114带动往复纵走动作，就能连续逐一从待上料区5提取待涂装板类制品料2放到入料输送带12入料带面，随即空载返回待上料区5再提取下片待涂装板类制品料2放到入料输送带12入料带面。
[0066]而入料输送带12可为一整套链条输送带121,将ー片片由上料移载机11置放来的待涂装板类制品料2往后续传，让此带12上的待涂装板类制品料2逐一逐次通过着漆喷湿室13、粉料喷室14、及粉料吹除室15，该着漆喷湿室13顶壁设有数水雾喷嘴131，132，管连该室13内置的喷水机(喷水机图中未示)，使水雾喷嘴131，132由上方往下方，以喷雾方式喷湿进入该室13的待涂装板类制品料2 —面，让待涂装板类制品料2湿度提高，増加导电性，使后续该板料2进入粉料喷室14粉体涂料时更易吸附涂粉，此粉料喷室14即一般粉体涂料常见的喷房设备，于内将待涂装板类制品料2—面喷上均匀粉体涂料后，往后传至粉料吹除室15，此室15设有特定限压的加压空气机151，用以将已涂装板类制品料3上附着不完全及不均的粉体涂料稍作吹离清除，并设置抽风马达152，将吹离清除的粉体涂料吸回回收再利用，吹除附着不完全及不均的粉体涂料的已涂装板类制品料3随即往后端作业传输单元20后送，然而在入料输送带12构成实施上，也可为一整套链条输送带121尾端再串搭上ー滚轮输送带122，并于滚轮输送带122顶轮面周围设置横移机构123，承接从粉料吹除室15送出的已涂装板类制品料3，此滚轮输送带122及横移机构123的详细构成及作用各后叙述。
[0067]而自粉料吹除室15转传来到后端作业传输单元20的已涂装板类制品料3经由出料输送带21依序穿过加热干燥室22、湿度回补喷室23、冷却区24，及下料移载机25出料，此出料输送带21为一整套链条输送带211，而该加热干燥室22分有前热干区22A及后热干区22B，前热干区22A在通过已涂装板类制品料3旁适当位置，设置ー支以上的红外线灯管(红外线灯管图中未示)，以预定速度前进该已涂装板类制品料3同时加热烘烤，其设置红外线灯管最佳实施例为进入该前热干区22A的该已涂装板类制品料3上下方适当位置，设置约9支红外线灯管，并以140?230度烘烤、通过时间约2?8分，此前热于区22k不同于后热干区22B之处在于:并未设热风装置，以免刚附着未曾稍干的粉体涂料遭吹离，而后热干区22B设置ー支以上红外线灯管及一支以上的热风机221，222吹送热风，进入后热干区22B的该料3仍以预定速度前进同时以热风烘烤，该后热干区22B最佳加热实施例为入该室22该区22B的该料3上下方适当位置，设置约9支红外线灯管烘烤，及三座热风机221，222吹送热风，并以140?230度烘烤、通过时间约2?8分钟。
[0068]热干后该料3随之进入湿度回补喷室23，该室23顶壁设有数水雾喷嘴231，232，管连该室23内置的喷水机(喷水机图中未示)，使水雾喷嘴231，232由上方往下方，以喷雾方式喷湿进入该室23的热干已涂装板类制品料3，至预设湿度让已涂装板类制品料3湿度回复，使日后该料3不易因过于干燥而脆裂，此对木质板类制品尤其重要，而最佳实施例为4?8只水雾喷头231.232，8米/分钟?12米/分钟速度通过送往冷却区24。
[0069]而冷却区24除可为不设任何机构，任由周围自然气温产生自然对流降温的一段区域外，也可为室顶侧设有多只冷却风扇241，242的冷却室，以强制鼓风降温的一段区域，由上往下对通过的已涂装板类制品料3吹凉，让已涂装板类制品料3加快降温送往下料移载机25，而该机25亦为架内下端具有数只同步升降泵吸盘251，252的移走式空桥吊车253，该车253桁架两侧脚底设有固定端钉固到地面的平置线性滑轨254，使其横跨在出料输送带21出料带面与出料移运区6间，受平置线性滑轨254带动往复纵走，且该车253脚身设有直竖线性滑轨255，256，各直竖线性滑轨255，256的受控滑块257，258共同承接升降板259，复于该升降板259适当间隔位置垂竖设置升降泵吸盘251，252，使直竖线性滑轨255，256同步拉引该板259带动升降泵吸盘251，252单次单片地泵吸升取已涂装板类制品料3，以及单次单片地泵推搁放已涂装板类制品料3，由此再配合平置线性滑轨254带动往复纵走动作，就能连续逐一从出料输送带21出料带面提取已涂装板类制品料3放至出料移运区6叠放，随即空载返回出料输送带21出料带面，再提取下片已涂装板类制品料3放到出料移运区6垒叠放置。
[0070]由此构成，如图6为本实用新型板类制品单面粉体涂装暨干燥设备整体以同一长串排向的立体示意图所示，可为前端作业传输単元10与后端作业传输単元20以同一长串排向布置，此时入料输送带12即可为単一的整套链条输送带121，而将整叠待涂装板类制品料2 —片片送上链条输送带121的运作上，即如图7的前端作业传输単元上料动作示意图所示，并透过先前对上料移载机11的构成叙述就能相当理解如何将置于待上料区5栈板7上，整叠的待涂装板类制品料2 —一搬送上入料输送带12，而整体设备尾端将整叠已涂装板类制品料3 —片片送下出料输送带21的运作上，即如图8的后端作业传输単元下料动作示意图所示，并透过先前对下料移载机25的构成叙述就能相当理解如何将进入出料输送带21出料带面上的已涂装板类制品料3 —一搬下该带21送上出料移运区6栈板8上堆叠候运。
[0071 ] 本实用新型也还可如图9的立体示意图所示实施，如前述其入料输送带12也可为一整套链条输送带121再串搭上ー滚轮输送带122，并于滚轮输送带122顶轮面周围设置横移机构123的构造，由此得以将后端作业传输单元20从滚轮输送带122侧横摆接，与前端作业传输単元10尾相交垂，承接改横移出的已涂装板类制品料3，以折短整体设备占地长度，并由横移机构123将到达滚轮输送带122的已涂装板类制品料3横移推入后端作业传输单元20，该横移机构123的构成及作用如图10所示，主要由推板124、推板横移动カ缸125、推板升降动カ缸126、连接板127所构成，该推板124上端凸出至少两只穿出滚轮输送带122轮间缝隙的竖推条128，129，且竖推条128，129下方板面连接推板升降动カ缸126伸缩端，并将推板升降动カ缸126伸缩端另端缸体竖起固定到连接板127上，再由连接板127平向连接推板横移动カ缸125伸縮端，而推板横移动カ缸125伸縮端另端缸体固定到滚轮输送带122滚轮下方内侧壁适当位置，由此构成，请同时參照图9，当已涂装板类制品料3 —送到滚轮输送带122，推板横移动カ缸125即作动伸出，连动竖推条128，129至已涂装板类制品料3受推侧外旁下方，随即推板升降动カ缸126带动竖推条128，29升起到已涂装板类制品料3受推侧外旁，此时推板横移动カ缸125拉缩回，就带动竖推条128，129将已涂装板类制品料3横移推入后端作业传输単元20，随后再降下竖推条128，129退回进行下一已涂装板类制品料3横推动作。
[0072]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
[0073]综上所述，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所掲示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关新型专利要件的规定，故依法提起申请。
【权利要求】
1.一种板类制品单面粉体涂装暨干燥设备，不同于现有仰赖人力涂装板类制品，其特征在于:该板类制品单面粉体涂装暨干燥设备包括前端作业传输单元及后端作业传输单元，其中前端作业传输单元主要由上料移载机、入料输送带、着漆喷湿室、粉料喷室、及粉料吹除室所构成，而后端作业传输单元主要由出料输送带、加热干燥室、湿度回补喷室、冷却区，及下料移载机所构成，前端作业传输单元由上料移载机将待涂装板类制品料一一上料到入料输送带，使待涂装板类制品料经由入料输送带依序穿过前端作业传输单元的着漆喷湿室、粉料喷室、及粉料吹除室喷涂色后，再传送到后端作业传输单元的出料输送带，使已涂装板类制品料经由出料输送带依序穿过后端作业传输单元的加热干燥室、湿度回补喷室、冷却区，及下料移载机，由下料移载机将已涂装板类制品料一一从出料输送带卸下。
2.根据权利要求1所述的板类制品单面粉体涂装暨干燥设备，其特征在于，所述入料输送带为一整套链条输送带。
3.根据权利要求1所述的板类制品单面粉体涂装暨干燥设备，其特征在于，所述入料输送带为一整套链条输送带再串搭上一滚轮输送带，并于滚轮输送带顶轮面周围设置横移机构。
4.根据权利要求1所述的板类制品单面粉体涂装暨干燥设备，其特征在于，所述上料移载机为架内下端具有数只同步升降泵吸盘的移走式空桥吊车，该移走式空桥吊车桁架两侧脚底设有固定端钉固到地面的平置线性滑轨，使其受平置线性滑轨带动往复纵走，且该移走式空桥吊车脚身设有直竖线性滑轨，各直竖线性滑轨的受控滑块共同承接升降板，复于该升降板适当间隔位置垂竖设置升降泵吸盘，使直竖线性滑轨同步拉引该升降板带动升降泵吸盘单次单片地泵吸升取待涂装板类制品料，再单次单片地泵推搁放待涂装板类制品料到入料输送带上。
5.根据权利要求1所述的板类制品单面粉体涂装暨干燥设备，其特征在于，所述下料移载机为架内下端具有数只同步升降泵吸盘的移走式空桥吊车，该移走式空桥吊车桁架两侧脚底设有固定端钉固到地面的平置线性滑轨，使其受平置线性滑轨带动往复纵走，且该移走式空桥吊车脚身设有直竖线性滑轨，各直竖线性滑轨的受控滑块共同承接升降板，又于该升降板适当间隔位置垂竖设置升降泵吸盘，使直竖线性滑轨同步拉引升降板带动升降泵吸盘单次单片地泵吸升取已待涂装板类制品料，以及单次单片地泵推搁放已涂装板类制品料。
6.根据权利要求1所述的板类制品单面粉体涂装暨干燥设备，其特征在于，所述着漆喷湿室顶壁设有数水雾喷嘴，管连该着漆喷湿室内置的喷水机，使水雾喷嘴由上方往下方，以喷雾方式喷湿进入着漆喷湿室的待涂装板类制品料一面。
7.根据权利要求1所述的板类制品单面粉体涂装暨干燥设备，其特征在于，所述热干燥室分有前热干区及后热干区，前热干区在通过已涂装板类制品料旁，设置一支以上的红外线灯管，对以预定速度前进已涂装板类制品料同时加热烘烤，而后热干区设置一支以上红外线灯管及一支以上的热风机吹送热风，对进入后热干区的已涂装板类制品料仍以预定速度前进同时以热风烘烤。
8.根据权利要求7所述的板类制品单面粉体涂装暨干燥设备，其特征在于，所述前热干区于进入该前热干室的已涂装板类制品料上下方，设置9支红外线灯管，并以140~230度烘烤、通过时间约2~8分。
9.根据权利要求7所述的板类制品单面粉体涂装暨干燥设备，其特征在于，所述后热干区对应进入后热干区的已涂装板类制品料上下方，设置9支红外线灯管烘烤，及三座热风装置吹送热风，并以140~230度烘烤、通过时间约2~8分钟。
10.根据权利要求3所述的板类制品单面粉体涂装暨干燥设备，其特征在于，所述横移机构主要由推板、推板横移动カ缸、推板升降动カ缸、连接板所构成，该推板上端凸出至少两只穿出滚轮输送带轮间缝隙的竖推条，且竖推条下方板面连接推板升降动カ缸伸縮端，并将推板升降动カ缸伸缩端另端缸体竖起固定到连接板上，再由连接板平向连接推板横移动カ缸伸縮端，而推板横移动カ缸伸縮端另端缸体固定到滚轮输送带滚轮下方内侧壁。
11.根据权利要求1所述的板类制品单面粉体涂装暨干燥设备，其特征在于，所述湿度回补喷室顶壁设有数水雾喷嘴，管连该湿度回补喷室内置的喷水机，使水雾喷嘴由上方往下方，以喷雾方式喷湿进入该室湿度回补喷的热干已涂装板类制品料，至预设湿度让已涂装板类制品料湿度回复。
12.根据权利要求1所述的板类制品单面粉体涂装暨干燥设备，其特征在于，所述粉料吹除室设有特定限压的加压空气机，用以将已涂装板类制品料上附着不完全及不均的粉体涂料稍作吹离清除，并设置抽风马达，将吹离清除的粉体涂料吸回回收再利用。
13.根据权利要求1所述的板类制品单面粉体涂装暨干燥设备，其特征在于，所述冷却区为不设任何机构，任由周围自然气温产生自然对流降温的一段区域。
14.根据权利要求1所述的板类制品单面粉体涂装暨干燥设备，其特征在于，所述冷却区为室顶侧设有多只冷却风扇的冷却室，以强制鼓风降温的一段区域，由上往下对通过的已涂装板类制品料吹。·
【文档编号】B05C19/06GK203426025SQ201320325776
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年6月7日 优先权日:2013年6月7日
【发明者】林谷桦 申请人:耿晨企业股份有限公司