一种粗料硅藻泥粉体及其生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种粗料硅藻泥粉体及其生产工艺。
【背景技术】
[0002] 硅藻泥产品主要是由硅藻土和多种无机非金属矿物粉体材料添加胶凝材料和适 量的添加剂组合而成的干粉状涂覆材料，使用时在施工现场由使用者用电动搅拌器在搅拌 桶内按一定的水粉比例，搅拌成类似泥膏或泥浆状，在以刮涂、抹涂、喷涂等方式施工墙上。
[0003] 目前市场上多数硅藻泥厂家通过一次投料得到硅藻泥产品粉体，但是该硅藻泥产 品粉体在现场搅拌过程中粉体与水难以充分融合，虽然表面看上去粉体与水的搅拌混合均 匀了，但实际上并没有真正完全达到材料的水化融合，造成硅藻泥产品上墙后表面出现物 料色点、颜料色点等，从而严重影响硅藻泥产品的装饰效果，更为严重的是，由于硅藻泥粉 体的水化融合不充分，造成硅藻泥产品的保水性能不稳定、施工窗口期难以控制，当涂覆在 不同基底的墙面时硅藻泥产品出现脱粉、变色等问题。为避免上述问题，目前施工者在使 用时只有依靠多次、反复、长时间搅拌硅藻泥，从而造成能源消耗大、施工效率低、人工成本 尚。
【发明内容】
[0004] 有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种粗料硅藻泥粉体及其生产工 艺，本发明提供的粗料硅藻泥粉体的生产工艺操作简单，使用时搅拌时间短，能耗低。
[0005] 本发明提供了一种粗料硅藻泥粉体的生产工艺，包括以下步骤：
[0006] A)将复合添加剂、负离子粉、可再分散乳胶粉、凹凸棒土、纳米二氧化钛硅藻土复 合光催化材料以及滑石粉混合搅拌，得到预混料，所述复合添加剂包括纤维素醚、木质纤 维、海菜粉和分散剂；
[0007] B)将所述预混料、高岭土、氢氧化钙和钛白粉混合搅拌，接着加入硅藻土、海泡石 粉、海泡石绒和重质碳酸钙混合搅拌，最后加入白色硅砂混合搅拌，得到粗料硅藻泥粉体。
[0008] 优选的，所述步骤A)包括：
[0009] A1)将复合添加剂、负离子粉、可再分散乳胶粉、凹凸棒土、纳米二氧化钛硅藻土复 合光催化材料以及第一滑石粉混合搅拌，得到混合料；
[0010] A2)将所述混合料与第二滑石粉混合搅拌，得到预混料；
[0011] 所述第一滑石粉与所述第二滑石粉的质量总和为所述滑石粉的添加量。
[0012] 优选的，步骤A1)中，所述混合搅拌的转速为1000~1300转/min，所述混合搅拌 的时间为2~6分钟；
[0013] 步骤A2)中，所述混合搅拌的转速为1000~1300转/min，所述混合搅拌的时间为 5~10分钟。
[0014] 优选的，所述白色硅砂包括20目白色硅砂、40目白色硅砂、80目白色硅砂以及120 目白色硅砂。
[0015] 优选的，所述步骤B)包括：
[0016] B1)将所述预混料与高岭土混合搅拌，再加入氢氧化钙和锐钛型钛白粉混合搅 拌；
[0017] B2)接着加入硅藻土和海泡石粉混合搅拌，再加入海泡石绒和重质碳酸钙混合搅 拌；
[0018] B3)最后加入120目白色硅砂以及80目白色硅砂混合搅拌，最后再加入40目白色 硅砂以及20目白色硅砂混合搅拌，得到粗料硅藻泥粉体。
[0019] 优选的，步骤B1)中，所述预混料与高岭土混合搅拌的转速为30~60转/min，时 间为3~10分钟；所述加入氢氧化|丐和锐钛型钛白粉混合搅拌的转速为30~60转/min， 时间为3~10分钟；
[0020] 步骤B2)中，所述加入硅藻土和海泡石粉混合搅拌的转速为30~60转/min，时间 为3~10分钟；所述加入海泡石绒和重质碳酸妈混合搅拌的转速为30~60转/min，时间 为3~10分钟；
[0021] 步骤B3)中，所述加入120目白色硅砂以及80目白色硅砂混合搅拌的转速为30~ 60转/min，时间为3~lOmin;所述加入40目白色娃砂以及20目白色娃砂混合搅拌的转 速为30~60转/min，时间为5~20min。
[0022] 优选的，在步骤B)之后，还包括向所述粗料硅藻泥粉体中添加颜料，混合搅拌。
[0023] 优选的，所述粗料硅藻泥粉体包括以下组分：
[0024] 18wt% ~24wt% 的娃藻土；
[0025] lwt%~2wt%的负离子粉；
[0026] 4wt% ~6wt% 的高岭土；
[0027] 6wt%~8wt%的滑石粉；
[0028] lwt%~3wt%的可再分散乳胶粉；
[0029] 2wt% ~4wt% 的凹凸棒土；
[0030] lwt%~4. 5wt%的复合添加剂，所述复合添加剂包括：2~4重量份的纤维素醚、 2~5重量份的木质纤维、1~3重量份的海菜粉、2~6重量份的分散剂；
[0031 ]lwt%~3wt%的纳米二氧化钛娃藻土复合光催化材料；
[0032] 4wt%~6wt%的海泡石粉；
[0033] 7wt%~10wt%的氢氧化钙；
[0034] 10wt%~14wt%的重质碳酸钙；
[0035] 2wt%~4wt%的锐钛型钛白粉
[0036] 5wt%~7wt%的海泡石绒
[0037] 20wt%~34wt%的白色硅砂。
[0038] 本发明还提供了一种粗料硅藻泥粉体，包括以下组分：
[0039] 18wt% ~24wt% 的娃藻土；
[0040] lwt%~2wt%的负离子粉；
[0041 ] 4wt%~6wt% 的高岭土；
[0042] 6wt%~8wt%的滑石粉；
[0043] lwt%~3wt%的可再分散乳胶粉；
[0044] 2wt% ~4wt% 的凹凸棒土；
[0045] lwt%~4. 5wt%的复合添加剂，所述复合添加剂包括：2~4重量份的纤维素醚、 2~5重量份的木质纤维、1~3重量份的海菜粉、2~6重量份的分散剂；
[0046] lwt%~3wt%的纳米二氧化钛娃藻土复合光催化材料；
[0047] 4wt%~6wt%的海泡石粉；
[0048] 7wt%~10wt%的氢氧化钙；
[0049] 10wt%~14wt%的重质碳酸钙；
[0050] 2wt%~4wt%的锐钛型钛白粉
[0051] 5wt%~7wt%的海泡石绒
[0052] 20wt%~34wt%的白色硅砂。
[0053] 优选的，所述白色硅砂包括6~10质量份的120目白色硅砂、4~7质量份的80 目白色硅砂、4~7质量份的40目白色硅砂以及6~10质量份的20目白色硅砂。
[0054] 与现有技术相比，本发明提供了一种粗料硅藻泥粉体的生产工艺，包括以下步骤： A)将复合添加剂、负离子粉、可再分散乳胶粉、凹凸棒土、纳米二氧化钛硅藻土复合光催化 材料以及滑石粉混合搅拌，得到预混料，所述复合添加剂包括纤维素醚、木质纤维、海菜粉 和分散剂；B)将所述预混料、高岭土、氢氧化钙和钛白粉混合搅拌，接着加入硅藻土、海泡 石粉、海泡石绒和重质碳酸钙混合搅拌，最后加入白色硅砂混合搅拌，得到粗料硅藻泥粉 体。本发明提供的生产工艺简单，通过特定的混合步骤改善了硅藻泥粉体的水溶性，提高了 硅藻泥粉体与水的融合速率，延长施工窗口期，达到一次性搅拌可长时间使用的效果。既可 以解决目前市场上硅藻泥产品施工涂覆墙上的表面装饰效果问题又能够提高硅藻泥产品 施工上墙的效率，在使用时搅拌时间短，节约能耗、降低了硅藻泥产品的整体成本。
【附图说明】
[0055] 图1为本发明提供的粗料硅藻泥粉体的预混料的工艺流程图；
[0056] 图2为本发明提供的粗料硅藻泥粉体的制备工艺流程图；
[0057] 图3为本发明提供的粗料硅藻泥粉体的制备工艺流程图。
【具体实施方式】
[0058] 本发明提供了一种粗料硅藻泥粉体的生产工艺，包括以下步骤：
[0059] A)将复合添加剂、负离子粉、可再分散乳胶粉、凹凸棒土、纳米二氧化钛硅藻土复 合光催化材料以及滑石粉混合搅拌，得到预混料，所述复合添加剂包括纤维素醚、木质纤 维、海菜粉和分散剂；
[0060] B)将所述预混料、高岭土、氢氧化钙和钛白粉混合搅拌，接着加入硅藻土、海泡石 粉、海泡石绒和重质碳酸钙混合搅拌，最后加入白色硅砂混合搅拌，得到粗料硅藻泥粉体。
[0061] 本发明在制备粗料娃藻泥粉体时，首先制备预混料，所述预混料的生产工艺为：
[0062] 将复合添加剂、负离子粉、可再分散乳胶粉、凹凸棒土、纳米二氧化钛复合硅藻土 光催化材料以及滑石粉混合搅拌，得到预混料，所述复合添加剂包括纤维素醚、木质纤维、 海菜粉和分散剂。
[0063] 在本发明中，所述预混料所用原料优选按照下述方法进行混合：
[0064] A1)将复合添加剂、负离子粉、可再分散乳胶粉、凹凸棒土、纳米二氧化钛硅藻土复 合光催化材料以及第一滑石粉混合搅拌，得到混合料；
[0065] A2)将所述混合料与第二滑石粉混合搅拌，得到预混料；
[0066] 所述第一滑石粉与所述第二滑石粉的质量总和为所述滑石粉的添加量。
[0067] 图1为本发明提供的粗料硅藻泥粉体的预混料的工艺流程图，图1中，将制备粗料 硅藻泥粉体原料中的滑石粉分为两份，一份为第一滑石粉，一份为第二滑石粉。本发明首先 将第一滑石粉投入至搅拌机器中，随后再加入复合添加剂、负离子粉、可再分散乳胶粉、凹 凸棒土、纳米二氧化钛硅藻土复合光催化材料进行混合搅拌，得到混合料，其中，所述