一种粉体涂装生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型粉末涂装领域，特别指一种粉体涂装生产线。
【背景技术】
[0002]粉体涂装是涂装业界一项先进的技术，传统烤漆是将溶剂与喷漆调和，经由喷枪涂装到物料后再烘乾，使表面漆料硬化达到烤漆的效果，但因为容易造成环境污染与人员危害，进而发展出粉体涂装。粉体涂装是将粉状涂料经静电喷枪让涂料带静电附着在物料上，可降低环境的污染性，涂料也可经由回收系统回收再利用，非常符合经济效益，能有效降低成本，提高产能。粉体涂装的特性:不含溶剂或分散媒体等液状成分；不用稀释或调整黏度；涂料的液状化是经由升温熔融而成；粉体涂料可由合成树脂製成；兼具有涂料、塑胶、粉末等特性。粉体涂装之优点:没有溶剂挥发的针孔；喷涂膜厚度较厚，覆盖力一定较好；烘烤温度较高(260)，树脂硬化较硬，较耐磨耗，边角不易擦伤；原厂电脑配製色粉，不易色差，不像液体三原色，烤漆厂可随意调色造成困扰。随着粉体涂装技术的不断发展，对于粉体涂装生产线的研宄是技术及市场发展的方向。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种粉体涂装生产线。
[0004]本实用新型采取的技术方案如下:一种粉体涂装生产线，包括上料装置、清洗组件、脱水炉、喷塑装置及卸料组件，其中，上述上料装置设置在涂装生产线的前端，待涂装的工件经上料装置进入涂装生产线内；上述清洗组件、脱水炉、喷塑装置及卸料组件沿涂装生产线由前至后依此设置；清洗组件包括脱脂喷淋装置、水洗喷淋装置及硅烷喷淋装置，脱脂喷淋装置设置在上料装置的后部，以便清除工件表面的油脂，水洗喷淋装置及硅烷喷淋装置依此设置在脱脂喷淋装置的后部，以便分别对工件进行表面药水清除及表面磷化前处理，硅烷喷淋装置的后端设有水洗喷淋装置；上述脱水炉设置在水洗喷淋装置的后部，以便对清洗后的工件进行脱水；上述喷塑组件及卸料装置依此设置在脱水炉的后端，以便对脱水后的工件进行喷塑及喷塑后的卸料。
[0005]优选地，所述的上料装置、清洗组件、脱水炉、喷塑装置及卸料组件通过悬挂的输送线连接。
[0006]优选地，所述的脱脂喷淋装置、水洗喷淋装置及硅烷喷淋装置与循环管路连接，循环管路包括循环水泵、循环支管、循环主管及喷淋喷嘴。
[0007]优选地，所述的循环主管连接在外设储料装置上，循环水泵设置在循环主管上，以便提供输料动力；循环支管的一端连接在循环主管上，另一端向外延伸至涂装生产线上，喷淋喷嘴设置在循环支管的末端，循环支管中的液体经喷淋喷嘴喷出至工件上，以便清洗工件。
[0008]优选地，所述的喷塑装置包括单工位手动粉体喷房及单面双工位手动粉体喷房，工件经悬挂的输送线输送至单工位手动粉体喷房及单面双工位手动粉体喷房内进行粉末喷塑。
[0009]优选地，所述的喷塑装置的后端设置烘干装置，烘干装置为固化炉，以便固化喷涂涂装后工件上的粉末，固化后的工件经悬挂的输送线进行自然冷却，冷却后经卸料装置卸料。
[0010]本实用新型的有益效果在于:
[0011]本实用新型是前处理、喷粉、输送、固化为一体的多功能生产线，将传统的粉体涂装技术应用形成粉体涂装生产线，通过将上料装置，清洗组件，脱水炉，喷塑组件，烘干装置、冷却装置及卸料装置集中设置在悬挂的输送线上，形成了集中式流水线的喷涂工艺，大大提高了工作效率，节省了生产时间，降低了生产成本。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0014]如图1所示，本实用新型采取的技术方案如下:一种粉体涂装生产线，包括上料装置、清洗组件、脱水炉、喷塑装置及卸料组件，其中，上述上料装置设置在涂装生产线的前端，待涂装的工件经上料装置进入涂装生产线内；上述清洗组件、脱水炉、喷塑装置及卸料组件沿涂装生产线由前至后依此设置；清洗组件包括脱脂喷淋装置、水洗喷淋装置及硅烷喷淋装置，脱脂喷淋装置设置在上料装置的后部，以便清除工件表面的油脂，水洗喷淋装置及硅烷喷淋装置依此设置在脱脂喷淋装置的后部，以便分别对工件进行表面药水清除及表面磷化前处理，硅烷喷淋装置的后端设有水洗喷淋装置；上述脱水炉设置在水洗喷淋装置的后部，以便对清洗后的工件进行脱水；上述喷塑组件及卸料装置依此设置在脱水炉的后端，以便对脱水后的工件进行喷塑及喷塑后的卸料。
[0015]上料装置、清洗组件、脱水炉、喷塑装置及卸料组件通过悬挂的输送线连接。
[0016]脱脂喷淋装置、水洗喷淋装置及硅烷喷淋装置与循环管路连接，循环管路包括循环水泵、循环支管、循环主管及喷淋喷嘴。
[0017]循环主管连接在外设储料装置上，循环水泵设置在循环主管上，以便提供输料动力；循环支管的一端连接在循环主管上，另一端向外延伸至涂装生产线上，喷淋喷嘴设置在循环支管的末端，循环支管中的液体经喷淋喷嘴喷出至工件上，以便清洗工件。
[0018]喷塑装置包括单工位手动粉体喷房及单面双工位手动粉体喷房，工件经悬挂的输送线输送至单工位手动粉体喷房及单面双工位手动粉体喷房内进行粉末喷塑。
[0019]喷塑装置的后端设置烘干装置，烘干装置为固化炉，以便固化喷涂涂装后工件上的粉末，固化后的工件经悬挂的输送线进行自然冷却，冷却后经卸料装置卸料。
[0020]进一步，本实用新型设备所需要的、电、气、土建等配套；电源:甲方将电缆接至乙方电器控制箱内空气开关电源进口处，电压AC380V，频率为50HZ;压缩空气:甲方将压缩空气管路接至喷房内侧，以备喷枪使用，压缩空气压力为6-8pal ;土建要求:根据设备安装需要。本实用新型的工艺流程:1、粉体涂装:上料一喷淋脱脂2min —喷淋水洗Imin —喷淋水洗Imin —娃烧2min —喷淋水洗Imin —喷淋水洗Imin —滴水一脱水7min —冷却(自动)一喷粉(手动)一固化15min —冷却(自动)一下件(手动)。设备明细:喷淋水洗槽4座、喷淋脱脂槽I座、喷淋硅烷槽I座、单工位手动粉体喷房2座、双工位粉体喷房2座、脱水炉I座、固化炉I座及悬挂输送线I条。喷淋槽，基本条件:型式:直通式；结构:拼装式；数量:喷淋脱脂I座(清除工件表面油脂)；喷淋水洗4座(清除工件表面药水)；喷淋硅烷I座(工件表面磷化前处理)。本体结构:本体尺寸:L44000*W1400*H2200mm ；立板:SUS304-1.2t ;底板:SUS304-2.0t ;顶板:SUS304-1.2t ;储水桶:SUS304-2.0t ;脚架:100*100方管；轨道吊架:50*50方管；循环管路:循环水泵:立式管道泵；循环支管:40PPR管(每根支管装活接，便于以后维修)；循环主管:65锌管；喷淋喷嘴:PVC扁形喷嘴；排水阀:80不锈钢。单工位手动粉体喷房:基本条件:型号J