一种粉体规模化连续制液生产工艺及设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及粉体投加工业领域，具体涉及一种粉体规模化连续制液生产工艺。
[0002]本发明还涉及一种用于实现上述粉体规模化连续制液生产工艺的设备。
【背景技术】
[0003]目前，粉体投加工艺分为干法和湿法两种，湿法优于干法的特点是在投加过程中粉尘污染和粉尘爆炸的危险性远低于干法;湿法劣于干法的特点是投资较干法高。截止目前，湿法的工艺流程是堆料区(堆放袋装粉末区域)—人工拆包—上料装置(人工拆袋将粉末倾倒在料斗内皮带输送系统—料仓—螺旋输送系统或气力输送系统将粉末计量送出—带有电动搅拌装置的溶解槽内，在溶解槽内计量加水，搅拌制成一定浓度的乳液，搅拌均匀后打开阀门—流入下面带有电动搅拌装置的溶液槽—带有电动搅拌装置的循环槽—投加栗站，由计量栗输送至投加点，根据具体的投加量指标进行投加。该工艺中还包括配套的加水、计量、自控系统以及螺旋输送系统或气力输送系统的除尘装置。该工艺的缺陷:工艺流程过长，设备过多，运行维护成本高，且一般只上一套系统，无备用系统，一旦出现故障，整条生产线就要停下，严重影响工艺稳定，无法实现长期规模化连续稳定生产。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是:针对所述【背景技术】中存在的不足，提供一种工艺简单、易于维护、能实现长期规模化连续稳定生产的工艺方法和设备。
[0005]本发明解决上述技术问题的方案是:
[0006]—种粉体规模化连续制液生产工艺，该工艺包含若干个相同的子工艺，每个子工艺包括如下步骤:
[0007]步骤1:将堆料区的粉包通过吊送装置送入破包溶解槽中；
[0008]步骤2:破包溶解槽中破包器将粉包破开，粉体被冲刷稀释排入下方旋流混合器；
[0009]步骤3:排入旋流混合器中的未溶解粉体和溶液在旋流混合器中被进一步冲刷稀释排入下方循环混合槽；
[0010]步骤4:粉体溶液在循环混合槽中持续循环混合；
[0011]步骤5:步骤2中粉包里的粉体冲刷稀释完后，取出粉包包装袋，继续执行执行步骤I;
[0012]步骤6:待循环混合槽中溶液量达到要求并溶液浓度均匀合格，溶液送入下一个工序或待用。
[0013]进一步，所述粉体为粉末状的固体，可为碳粉、石灰粉、高锰酸钾粉末、烧碱粉末、膨润土粉末、纯碱粉末等原料。
[0014]进一步，所述步骤4循环混合槽中的粉体溶液可以送入步骤2破包溶解槽中用于稀释粉包中的粉体，提高循环混合槽中溶液浓度。
[0015]进一步，所述步骤4循环混合槽中的粉体溶液可以送入步骤3旋流混合器中用于冲刷稀释未溶解的粉体，提高循环混合槽中溶液浓度。
[0016]本发明的一种粉体规模化连续制液设备，由若干个相同的组成单元构成，每个组成单元包括粉包吊送装置、破包溶解槽、旋流混合器、循环混合槽和栗，破包溶解槽、旋流混合器、循环混合槽三者由上至下呈叠罗结构相连，循环混合槽的循环出液管连接于栗的进液管，循环混合槽的循环进液管连接于栗的出液管，破包溶解槽的进液管、旋流混合器的进液管、循环混合槽的进液管与溶液总管相连，且均安装有控制从溶液总管进液的阀门。
[0017]进一步，所述粉体规模化连续制液设备中每个组成单元单独运行，其中一个或多个组成单元停止运行，不影响其它组成单元正常运行。
[0018]进一步，所述粉体规模化连续制液设备中多个组成单元可共用一个粉包吊送装置。
[0019]进一步，所述循环混合槽的循环出液管和循环进液管之间可以并联设置多台栗，提尚溶液循环效率。
[0020]进一步，所述循环混合槽的循环出液管和循环进液管上均设置有控制阀。
[0021]进一步，所述循环混合槽的循环进液管控制阀和栗之间的管道上可以设置支管，支管的另一端连接于破包溶解槽的进液管控制阀和破包溶解槽壳体之间的进液管管道上，支管上设置有控制阀，当关闭循环混合槽的循环进液管控制阀和破包溶解槽进液管控制阀，开启支管上的控制阀，即可将循环混合槽的溶液通过栗送入破包溶解槽中，用于稀释粉包中的粉体，提高循环混合槽中溶液的浓度。
[0022]进一步，所述循环混合槽的循环进液管控制阀和栗之间的管道上可以设置支管，支管的另一端连接于旋流混合器的进液管控制阀和旋流混合器壳体之间的进液管管道上，支管上设置有控制阀，当关闭循环混合槽的循环进液管控制阀和旋流混合器进液管控制阀，开启支管上的控制阀，即可以将循环混合槽的溶液通过栗送入旋流混合器，用于稀释旋流混合器中未完全稀释的粉体，提高循环混合槽中溶液的浓度。
[0023]进一步，所述循环混合槽的循环进液管控制阀和栗之间的管道上可以设置支管，支管的另一端连接于相邻组成单元中的循环混合槽的循环进液管和栗之间的管道上，支管上设置有控制阀，当所述循环混合槽出现故障的时候，关闭该循环混合槽的循环进液管控制阀，开启支管上的控制阀，可将该循环混合槽的溶液通过栗送入相邻组成单元中循环混合槽中，避免溶液的浪费。
[0024]进一步，所述粉体规模化连续制液设备中若干个组成单元可以进行分组管理运行，使不同组的组成单元处于粉体制液过程的不同阶段，实现接力供液，为企业连续生产提供保障。
[0025]本发明的一种粉体规模化连续制液设备，其优点在于:
[0026]1、实现规模化连续制液。本粉体规模化连续制液设备由若干个组成单元构成，虽然单个组成单元制液量有限，但是可以根据生产需要增加组成单元数量，实现大规模生产；也可以根据生产需要仅配置少量组成单元，实现小规模作业。
[0027]2、实现连续制液。由于每一个组成单元单独运行，其中一个或多个组成单元停止运行，不影响其他组成单元正常运行，不会影响企业日常生产。同时，也可以将所有组成单元分组管理运行，使不同组的组成单元处于粉体制液过程的不同阶段。比如，当其中一组组成单元处于正进行粉体投加制液的过程中时，另一组组成单元正处于已完成粉体投加制液后待使用过程中，还有一组处于制备的合格溶液正投加入下一工序的过程中，通过分组管理实现接力供液，为企业连续生产提供了保障。
[0028]3、工艺简练、操作简单、易于维护。本粉体规模化连续制液设备摒弃了传统湿法生产设备中的料斗、皮带输送系统、除尘装置等设备，缩短了工艺流程，减少了操作和维护的设备数量。
[0029]综上所述，本发明的一种粉体规模化连续制液生产工艺及设备与传统的粉体制液湿法工艺和设备相比，具有规模化连续作业的突出工艺优势，同时，简化了流程，降低了维护成本。
【附图说明】
[0030]图1是本发明的一种粉体规模化连续制液设备工艺结构图。
[0031 ]图2是图1中破包溶解槽的纵剖结构示意图。
[0032]图3是图2中环形喷淋装置的仰视结构示意图。
[0033I图4是图2中破包器的正面结构示意图。
[0034]图5是图2中破包器的侧面结构示意图。
[0035]图6是图2中破包器与篦子板、进液管之间的局部结构放大示意图。
[0036]图7是图1中循环混合槽的纵剖结构示意图。
[0037]图8是图7中折流液体分布器的纵剖结构示意图。
[0038]图9是图7中折流液体分布器的仰视结构示意图。
[0039]图10是图8中折流液体分布器的下笠帽装置的局部结构放大示意图。
【具体实施方式】
[0040]为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本发明做进一步说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限制本发明。
[0041]—种粉体规模化连续制液生产工艺，该工艺包含若干个相同的子工艺，每个子工艺包括如下步骤:
[0042]步骤1:将堆料区的粉包通过吊送装置送入破包溶解槽中；
[0043]步骤2:破包溶解槽中破包器将粉包破开，粉体被冲刷稀释排入下方旋流混合器；
[0044]步骤3:排入旋流混合器中的未溶解粉体和溶液在旋