专利名称：粉体/液体连续混合装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及将粉体与液体连续混合的装置，特别涉及如下的粉体/液体连续混合装置在用来得到粉体与液体的均匀的混合流体的旋转混合盘中，通过使其与马达驱动轴的结合为磁结合而省略旋转混合盘的旋转轴部的密封构造，能够做成将混合室与驱动部完全分离的完全无泄漏构造，由此能够应用于以往难以处理的特殊溶剂，并且能够防止粉体与溶剂反应而附着到溶剂的流入面或粉体的下落口外周部等，即使是很少量也能够进行最合适的粉体与液体的连续混合。
背景技术：
以往，在食品、化学、药品、塑料、电子、陶瓷、机械、金属等工业领域中，在进行各种材料的成形或加工时，对粉体的处理是不可缺少的。在进行这种粉体处理时，除了加湿、溶解、混匀等作业以外，在进行分散、定量供给、成型、工序间输送等的生产技术方面的主要工序中，作为各种实施中所需的机器或装置，将粉体与液体连续混合或混匀的各种装置被提出并被实用化。
本申请人以前开发了即使以少量的液体也能够将粉体均匀加湿的连续混合方法及其装置，并获得了专利(参照专利文献1)。即，该专利文献1所公开的将粉体均匀加湿的连续混合方法及其装置构成为，对向在被基盘覆盖的混合室内旋转的旋转混合盘连续地定量供给的粉体，从多个喷嘴喷出液体，通过设在上述旋转混合盘上、配置为随着该旋转混合盘的旋转而横截上述喷嘴的多个上表面刮板，和设在上述旋转混合盘上、沿着上述混合室的内壁旋转的侧面刮板和排出叶片，来进行搅拌混合。
此外，本申请人成功地开发了一种粉体与液体的连续混合装置，并进行了专利申请(参照专利文献2)，该粉体与液体的连续混合装置是能够得到粉体与液体的均匀混合流体而构成的粉体与液体的连续混合装置，由(1)设有喷嘴，构成配置为，在使粉体与液体分散接触时喷射供给液体，来提高粉体与液体的均匀混合化；和(2)设置了通过离心作用进行上述粉体与液体的均匀混合流体的排出的旋转混合盘的结构构成；通过(3)设置使液体作为环状溢流体膜流下的溢流圆锥，使其围绕连续定量供给粉体的粉体供给口的开口部；(4)在上述溢流圆锥的下部与它同心地形成具有旋转混合盘的混合室；(5)在上述混合室的外周的一部分上设置粉体与液体的混合流体的排出口而构成；通过这种结构在使粉体与液体分散接触时，进一步喷射供给液体来提高粉体与液体的均匀混合化，并且能够使液体与粉体的均匀混合流体的顺利且连续的制造变得容易。
进而，本申请人成功地开发了一种粉体与液体的连续混合装置，并进行了专利申请(参照专利文献3)，该粉体与液体的连续混合装置是能够得到粉体与液体的均匀混合流体而构成的粉体与液体的连续混合装置，其中，(1)构成非金属制的套筒，由周面部和底面部构成，该周面部和底面部分别覆盖具有旋转混合盘的混合室的内表面部、例如由上述混合室的内部周面和内部底面构成的内表面部；(2)将该非金属制的套筒可更换地安装到上述混合室的内表面部上，由此，能够防止上述混合室内的混合物的附着或发热，并且能够防止混合物的品质变化，并使混合室的制造或维护变得容易，从而能够进行装置的长期连续运转，并且能够实现设备成本的降低。
特别地，在上述专利文献3中提出的粉体与液体的连续混合装置中公开了如下技术方案通过分别从例如聚氯乙稀树脂、聚乙烯、聚丙烯、ABS树脂、异丁烯树脂、尼龙、聚缩醛树脂、聚碳酸酯树脂、及其它热塑性树脂中选择材料，作为用来构成上述非金属制套筒或非金属制覆盖部件的非金属材料，可以得到耐药性和热稳定性优良的部件，并且还可以通过所选择的上述材料来获得成型性、尺寸稳定性、机械特性、耐冲击性等也优良的部件。
另一方面，以往作为例如液体搅拌机，提出了如下的液体搅拌机(参照专利文献4)(1)具有驱动侧部分(马达)和被驱动侧部分(棒状的搅拌体)；(2)上述被驱动侧部分配置在被搅拌的液体的容器的底部上；(3)还具有用来控制上述驱动侧部分的控制机构，通过上述被驱动侧部分与上述驱动侧部分的磁结合机构(被驱动侧为永久磁铁、驱动侧为永久磁铁或电磁铁)来驱动上述被驱动侧部分在预定的旋转轴周围旋转；(4)上述被驱动侧部分和上述驱动侧部分具有磁结合，通过做成促进磁结合的结果产生的磁力线在上述被驱动侧部分的附近相对于上述旋转轴实质上垂直地延伸的结构，来减少上述被驱动侧部分的旋转中被驱动侧部分与容器底部分别承受的疲劳。
专利文献1日本专利特公昭63-43127号公报专利文献2日本专利特开2002-248330号公报专利文献3日本专利未公开的特愿2003-89734号公报专利文献4日本专利特表2002-527218号公报在上述以往的粉体与液体的连续混合装置中，由于都是将进行粉体与液体的均匀混合流体的排出的旋转混合盘与驱动马达的旋转轴轴结合，所以为了防止粉体的堵塞或液体的泄漏，而将轴密封部做成复杂的错综复杂的构造，或在轴密封部件中使用各种耐性优良的特殊部件，因此装置结构复杂化并增大了制造成本，并且还有需要频繁进行维护作业等难点。特别在对轴密封部件将具有溶解它的性质的特殊溶剂作为混合液体使用的情况下，会因液体的泄漏而难以进行粉体与液体的连续混合。此外，在粉体与溶剂的反应较显著的情况下，不仅粉体会附着在溶剂的流入面及粉体的下落口外周部等上而妨碍正常的粉体与液体的连续混合，而且无论如可也难以进行精密的粉体与液体的连续混合。
所以，本发明者等反复进行锐意研究和试验，结果发现，通过将以往的液体搅拌机等中旋转驱动侧机构与旋转被驱动侧机构的结合中采用的磁结合机构，应用到进行粉体与液体的均匀混合流体的排出的旋转混合盘和驱动马达的旋转驱动轴的结合机构中，能够省略旋转混合盘的旋转轴部的密封构造，做成将混合室与驱动部完全分离的完全无泄漏的构造。
即，发现在使粉体与连续供给的液体分散接触并经由旋转混合盘得到粉体与液体的均匀的混合流体而构成的粉体与液体的连续混合装置中，通过做成如下结构具有使进行粉体与液体的均匀混合流体的排出的旋转混合盘与驱动马达的旋转驱动轴的结合为磁结合而省略了旋转混合盘的旋转轴部的密封构造的混合室，在上述混合室的上部设有使液体作为环状溢流膜流下的溢流圆锥，使其围绕定量供给粉体的粉体供给筒的开口部；就能够容易地使用以往不能处理的特殊溶剂，能够得到粉体/液体连续混合装置。
并且，在这种情况下，上述旋转混合盘经由轴承可顺利旋转地轴支撑在设于混合室内的中心轴部上，并且在作为旋转混合盘的旋转中心的上表面部形成有圆锥形状的分散展开圆锥。并且，在这样形成的旋转混合盘的上方设有溢流圆锥，液体从其上端部沿着内壁面呈薄膜状自然流下，并且在溢流圆锥的中心上方设有粉体供给筒的开口部，通过设定为使粉体指向上述溢流圆锥的分散展开圆锥而自然下落，发现能够得到可防止粉体的堵塞及液体的泄漏，可以总是顺利地实现粉体与液体的均匀的混合分散的粉体/液体连续混合装置。
进而，还发现，在上述粉体供给筒的中心部或比粉体供给筒靠外侧的斜上方位置设有液体喷嘴，从上述溢流圆锥的中心部指向设于混合室内的旋转混合盘上的分散展开圆锥的中心部，向旋转的上述分散展开圆锥上喷射供给液体，使液体与下落的粉体喷射接触，进行旋转混合盘上的向离心方向的均匀的混合分散，并且能够防止粉体附着到上述分散展开圆锥上。并且，通过上述旋转混合盘的旋转，通过沿着溢流圆锥的内壁面流下的液体和与分散展开圆锥喷射接触的液体，能够容易地得到分别被均匀地混和分散的粉体与液体的连续的均匀混合流体。
发明内容
因而，本发明的目的是提供如下的粉体/液体连续混合装置使用来得到粉体与液体的均匀混合流体的旋转混合盘和驱动马达的旋转驱动轴的结合为磁结合，省略旋转混合盘的旋转轴部的密封构造，将混合室与驱动部做成完全分离的完全无泄漏的构造，能够适用于以往难以处理的特殊溶剂，并且能够防止粉体与溶剂反应而向溶剂的流入面或粉体的下落口外周部等附着，从而能够总是实现将粉体与液体均匀地混合分散的均匀混合流体的连续生成，即使是很少量也能够进行最合适的粉体与液体的连续混合。
为了达到上述目的，本发明的技术方案1所述的粉体/液体连续混合装置构成为，使粉体与连续供给的液体分散接触，并且通过旋转混合盘能够得到粉体与液体的均匀的混合流体；其特征在于，具有如下结构具有使进行粉体与液体的均匀混合流体的排出的旋转混合盘和驱动马达的旋转驱动轴的结合为磁结合、省略了旋转混合盘的旋转轴部的密封构造的混合室；在上述混合室的上部设有使液体沿着其内壁面作为环状溢流膜流下的溢流圆锥，使其围绕着定量供给粉体的粉体供给筒的开口部；在成为上述旋转混合盘的旋转中心的上表面部设有圆锥形状的分散展开圆锥，并且在上述粉体供给筒的中心部或比粉体供给筒靠外侧的斜上方位置设有液体喷嘴，指向该分散展开圆锥的中心部，向旋转的上述分散展开圆锥上喷射供给液体，使液体与下落的粉体喷射接触，进行旋转混合盘上的向离心方向的均匀的混合分散，并且能够防止上述分散展开圆锥上的粉体附着。
本发明的技术方案2所述的粉体/液体连续混合装置的特征在于，上述旋转混合盘通过轴承轴支撑在设于混合室内的中心轴部，围绕着上述轴承配置有至少1对永久磁铁；与上述旋转混合盘的永久磁铁分别相对应地在上述混合室的底部外侧设有旋转驱动部件，该旋转驱动部件具有被驱动马达旋转驱动的永久磁铁或电磁铁。
本发明的技术方案3所述的粉体/液体连续混合装置的特征在于，上述旋转混合盘在圆形旋转盘的上表面外周部设有对混合室的天棚部进行刮取操作的至少1个或多个刮板，并且在圆形旋转盘的下表面外周部设有对混合室的底部及内周部进行刮取操作的至少1个或多个刮取叶片。
本发明的技术方案4所述的粉体/液体连续混合装置的特征在于，上述溢流圆锥设有插通配置有上述粉体供给筒和液体喷嘴的溢流圆锥盖，用来密闭覆盖存储沿着其内壁面作为环状溢流膜流下的液体的溢流槽的上部侧，在该溢流圆锥盖的插通上述粉体供给筒的外周部分，装入透明板材而形成能够监视内部的监视窗。
本发明的技术方案5所述的粉体/液体连续混合装置的特征在于，上述溢流圆锥盖，在储存沿着上述溢流圆锥的内壁面作为环状溢流膜流下的液体的溢流槽的溢流口缘部，设有形成用来防止粉体附着在上述环状溢流膜上的气流幕帘的气体供给机构。
本发明的技术方案6所述的粉体/液体连续混合装置的特征在于，上述溢流圆锥盖，在插通到上述溢流圆锥内部的上述粉体供给筒的外周部，设有形成用来防止粉体向溢流圆锥的内壁面附着的气流幕帘的气体供给机构。
本发明的技术方案7所述的粉体/液体连续混合装置的特征在于，由上述气体供给机构供给的气体，使用惰性气体或空气等。
本发明的技术方案8所述的粉体/液体连续混合装置的特征在于，在上述溢流圆锥中，沿着其内壁面作为环状溢流膜流下的液体，以在存储液体的溢流槽内旋转的方式供给，沿着溢流圆锥的内壁面一边旋转一边流下。
本发明的技术方案9所述的粉体/液体连续混合装置的特征在于，在上述溢流圆锥盖中，形成用来防止粉体附着到上述液体的环状溢流膜上的气流幕帘的气体供给机构构成为使气流沿着溢流圆锥的内壁面一边旋转一边流下。
根据本发明的技术方案1和2所述的粉体/液体连续混合装置，通过使用来得到粉体与液体的均匀混合流体的旋转混合盘和驱动马达的旋转驱动轴的结合为磁结合方式，能够省略旋转混合盘的旋转轴部的密封构造，能够成为将混合室与驱动部做成完全分离的完全无泄漏的构造，能够应用于以往难以处理的特殊溶剂，并且即使很少量也能实现最合适的粉体与液体的连续混合，还能够得到维护作业容易的粉体/液体连续混合装置。
根据本发明的技术方案3所述的粉体/液体连续混合装置，在混合室内总是通过旋转混合盘将粉体与液体均匀地混合分散，能够容易地实现连续的均匀混合流体的生成。
根据本发明的技术方案4所述的粉体/液体连续混合装置，能够确认溢流圆锥的内部中的粉体与液体的混合分散状态，并且能够进行装置的控制操作的微调，能够实现有效的粉体/液体连续混合装置的运转操作。
根据本发明的技术方案5～7所述的粉体/液体连续混合装置，能够顺利地促进溢流圆锥内部的粉体与液体的混合分散，总是将粉体与液体均匀地混合分散，能够容易地实现连续的均匀混合流体的生成。
根据本发明的技术方案8和9所述的粉体/液体连续混合装置，能够顺利地促进溢流圆锥内部的粉体与液体的均匀的混合分散，能够容易地实现连续的均匀混合流体的生成。
图1是表示本发明的粉体/液体连续混合装置的一实施例的概要剖面侧视图。
图2是图1所示的旋转混合盘的要部剖面侧视图。
图3是图2所示的旋转混合盘的概要俯视图。
图4是表示图1所示的粉体/液体连续混合装置的溢流圆锥和溢流圆锥盖的要部放大剖面侧视图。
图5是图4所示的溢流圆锥盖的俯视图。
图6是图4的A-A线要部放大剖视图。
图7是表示本发明的粉体/液体连续混合装置的另一实施例构成的溢流圆锥和溢流圆锥盖的要部放大剖面侧视图。
具体实施例方式
接着，参照附图在以下详细说明本发明的粉体/液体连续混合装置的一实施例。
图1至图6表示本发明的粉体/液体连续混合装置的一实施例。即，在图1中，附图标记10表示连接到粉体定量供给装置等(未图示)上、连续地定量供给所需粉体的粉体供给筒。设有具有使所需液体成为环状溢流膜从溢流槽12的溢流口缘部12a流下的内壁面的溢流圆锥14，相对于该粉体供给筒10的开口部10a，使其围绕该粉体供给筒10的前端部。另外，用来连续供给所需液体的给水管16适当地与该溢流圆锥14上的溢流槽12连通、连接。
在上述溢流圆锥14的下部，与上述溢流圆锥14同心地设有具有旋转混合盘18的混合室20。但是，在本实施例中，上述旋转混合盘18与驱动马达22的旋转驱动轴22a的结合为磁结合，省略了旋转混合盘18的旋转轴部的密封构造，构成为使混合室20从驱动部完全分离的完全无泄漏构造。因此，上述旋转混合盘18经由轴承24轴支撑在设在混合室20内的中心轴部20a上，至少配置有一对永久磁铁26、26，使它们围绕上述轴承24。并且，与上述旋转混合盘18的永久磁铁26、26分别对应，在混合室20的底部外侧构成配置由旋转驱动部件30，该旋转驱动部件30具有由驱动马达22旋转驱动的永久磁铁28、28(或电磁铁)。
此外，上述旋转混合盘18在作为其旋转中心的上表面部设有指向上述粉体供给筒10的开口部10a而竖立的圆锥形状的分散展开圆锥32。进而，上述旋转混合盘18在圆形旋转盘的上表面外周部设有对混合室20的顶棚部进行刮取操作的至少1个刮板34(在图示例子中为3个刮板34)，并且在圆形旋转盘的下表面外周部上设有对混合室20的底部及内周部进行刮取操作的至少一个刮取叶片35(在图示例子中为3个底部刮取叶片35a和3个内周部刮取叶片35b)(参照图2和图3)。另外，在上述混合室20的外周的一部分上设有用来将粉体与液体的均匀混合流体排出的排出口36。
上述溢流圆锥14设有插通配置有上述粉体供给筒10的溢流圆锥盖40，所述溢流圆锥盖40用来密闭覆盖溢流槽12的上部侧，该溢流槽存储沿着溢流圆锥14的内壁面作为环状溢流膜流下的液体。在该溢流圆锥盖40上，在插通上述粉体供给筒10的外周部分上装入了透明板材42而形成监视窗44，以便能够监视内部(参照图4和图5)。另外，附图标记43表示用来密封保持上述透明板材42的压板。
此外，在上述溢流圆锥盖40上，在比上述粉体供给筒10的开口部10a靠外侧的斜上方位置上配置有液体喷嘴46，指向设在成为上述旋转混合盘18的旋转中心的上表面部上的分散展开圆锥32的中心部；将与该液体喷嘴46连通的给水管48适当地插通配置在上述溢流圆锥盖40的一个侧部上(参照图4和图5)。
通过这样构成，从上述粉体供给筒10的开口部下落供给到作为上述旋转混合盘18的旋转中心的设在上表面部的分散展开圆锥32上的粉体PW，与从其斜上方通过液体喷嘴46喷射供给的液体WJ喷射接触，进行旋转混合盘18上的向离心方向的均匀混合分散，能够容易地实现粉体与液体的连续的均匀混合流体的生成，并且能够防止粉体附着在上述分散展开圆锥32上(参照图4)。
作为替代方案，可以将上述配置在比粉体供给筒10的开口部10a靠斜上方位置的液体喷嘴46插通上述粉体供给筒10的中心部而配置液体喷嘴46’，使其指向上述分散展开圆锥32的中心部(参照图7)。此时，其他结构与上述图4所示的实施例完全相同。因而，对相同的结构部分赋予相同的附图标记，而省略详细的说明。即，通过在上述粉体供给筒10的中心部配置液体喷嘴46’，也能够实现粉体与液体的连续的均匀混合流体的生成，并且能够防止粉体附着在分散展开圆锥32上(参照图7)。
另外，上述溢流圆锥盖40设有由双层管构造构成的气体供给机构50a，相对于存储沿着上述溢流圆锥14的内壁面作为环状溢流膜流下的液体的溢流槽12的溢流口缘部12a，用来在上述液体的环状溢流膜上形成气流AF1的幕帘(参照图4至图7)。因而，通过从这样构成的气体供给机构50a向溢流圆锥14的内部注入惰性气体或空气等，在上述环状溢流膜上形成气流AF1的幕帘，能够防止粘着性较强的粉体向溢流圆锥14的内壁面的附着。
此外，上述溢流圆锥盖40设有用来在上述透明板材42的整个内表面上形成气流AF2的幕帘的气体供给机构50b，从形成上述监视窗44的透明板材42的下表面缘部指向上述溢流圆锥14的内部(参照图4至图7)。因而，通过从这样构成的气体供给机构50b向溢流圆锥14的内部注入惰性气体或空气等，在上述透明板材42的内表面上形成气流AF2的幕帘，能够防止粘着性较强的粉体向透明板材42的内表面的附着，能够将作为监视窗44的功能总维持在恰当的状态。
进而，上述溢流圆锥盖40在插通到上述溢流圆锥14的内部的上述粉体供给筒10的外周部设有由双层管构造构成的气体供给机构52，用来形成气流AF3的幕帘，以使从上述粉体供给筒10的开口部10a排出的粉体指向旋转混合盘18的中心部而下落(参照图4至图7)。因而，通过从这样构成的气体供给机构52沿着上述粉体供给筒10的外周部向下方注入惰性气体或空气等，围绕着从粉体供给筒的开口部10a下落的粉体而形成气流AF3的幕帘，能够有效地防止粉体悬浮而向周边附着。
此外，在上述溢流圆锥14中，相对于给水管16的开口部而配置有偏向板54，供给沿着溢流圆锥14的内周面作为环状溢流膜而流下的液体，使液体在存储液体的溢流槽12内旋转，使液体沿着溢流圆锥14的内壁面一边旋转一边流下。通过这样构成，对于防止粉体向溢流圆锥14的内壁面的附着也是有效的(参照图5)。
另一方面，在上述溢流圆锥盖40中，对于在上述液体的环状溢流膜上形成用来防止粉体附着的气流AF1的幕帘的气体供给机构50a，通过构成为使气流沿着溢流圆锥14的内壁面一边旋转一边流下，对于防止粉体向溢流圆锥14的内壁面的附着是有效的(参照图5)。同样，对于形成用来防止粉体向上述监视窗44的透明板材42的内表面附着的气流AF2的幕帘的气体供给机构50b，通过构成为使气流从透明板材42的下表面外周缘部沿着下表面一边旋转一边流过，对于防止粉体向透明板材42的内表面的附着是有效的(参照图5)。
在由上述结构构成的本发明的粉体/液体连续混合装置中，在设有与驱动马达22的旋转驱动部件30磁结合的旋转混合盘18的混合室20内，从上述粉体供给筒10的开口部10a下落供给到设在成为上述旋转混合盘18的旋转中心的上表面部上的分散展开圆锥32上的粉体PW，与从其斜上方或中心部通过液体喷嘴46或46’喷射供给的液体WJ喷射接触，进行在旋转混合盘18上的向离心方向的均匀的混合分散。接着，通过旋转混合盘18的旋转，由设在旋转混合盘18上的刮板34和刮取叶片35a、35b与沿着溢流圆锥14的内壁面成为环状溢流膜流下的液体分散接触，能够顺利地生成粉体与液体的连续的均匀混合流体，能够从排出口36连续且顺利地排出(参照图4和图7)。
此外，本发明的粉体/液体连续混合装置，通过使用来得到粉体与液体的均匀混合流体的旋转混合盘18和驱动马达22的旋转驱动部件30的结合为磁结合，使设在上述旋转混合盘18上的轴承32的材质为陶瓷或使用SUS系的金属，能够使用各种溶剂作为与粉体混合的液体。进而，由于旋转混合盘18是旋转轴部省略了密封构造的完全无泄漏的结构，所以能够使用以往难以使用的危险性高的溶剂，并且将旋转混合盘18与混合室20的间隙设定在最小限度而消除死区，能够有效地进行粉体与液体的均匀混合流体的生成，并且，能够以大致100％的材料利用率达到粉体与液体的连续混合。而且，由于旋转混合盘18为装入了永久磁铁的简单结构，所以几乎没有故障而不需要维护，在清洗时也不需要分解组装，可以做成处理极为简便的装置结构(参照图1)。
进而，根据本发明的粉体/液体连续混合装置，由于能够将驱动马达22与用来旋转驱动旋转混合盘18的旋转驱动部件30直接连结，并且还可以缩短纵轴方向的尺寸，所以可以得到能够容易地实现装设面积的缩小及整个装置的结构紧凑化等优点。
以上分别说明了本发明优选的实施例，但本发明并不限于上述实施例，可以在不脱离本发明主旨的范围内进行许多设计改变。
权利要求
1.一种粉体/液体连续混合装置，构成为使粉体与连续供给的液体分散接触，并且通过旋转混合盘能够得到粉体与液体的均匀的混合流体；其特征在于，具有如下结构具有使进行粉体与液体的均匀混合流体的排出的旋转混合盘和驱动马达的旋转驱动轴的结合为磁结合、省略了旋转混合盘的旋转轴部的密封构造的混合室；在上述混合室的上部设有使液体沿着其内壁面作为环状溢流膜流下的溢流圆锥，使其围绕着定量供给粉体的粉体供给筒的开口部；在成为上述旋转混合盘的旋转中心的上表面部设有圆锥形状的分散展开圆锥，并且在上述粉体供给筒的中心部或比粉体供给筒靠外侧的斜上方位置设有液体喷嘴，指向该分散展开圆锥的中心部，向旋转的上述分散展开圆锥上喷射供给液体，使液体与下落的粉体喷射接触，进行旋转混合盘上的向离心方向的均匀的混合分散，并且能够防止上述分散展开圆锥上的粉体附着。
2.如权利要求1所述的粉体/液体连续混合装置，其特征在于，上述旋转混合盘通过轴承轴支撑在设于混合室内的中心轴部，围绕着上述轴承配置有至少1对永久磁铁；与上述旋转混合盘的永久磁铁分别相对应地在上述混合室的底部外侧设有旋转驱动部件，该旋转驱动部件具有被驱动马达旋转驱动的永久磁铁或电磁铁。
3.如权利要求1或2所述的粉体/液体连续混合装置，其特征在于，上述旋转混合盘在圆形旋转盘的上表面外周部设有对混合室的天棚部进行刮取操作的至少1个或多个刮板，并且在圆形旋转盘的下表面外周部设有对混合室的底部及内周部进行刮取操作的至少1个或多个刮取叶片。
4.如权利要求1～3中任一项所述的粉体/液体连续混合装置，其特征在于，上述溢流圆锥设有插通配置有上述粉体供给筒和液体喷嘴的溢流圆锥盖，用来密闭覆盖存储沿着其内壁面作为环状溢流膜流下的液体的溢流槽的上部侧，在该溢流圆锥盖的插通上述粉体供给筒的外周部分，装入透明板材而形成能够监视内部的监视窗。
5.如权利要求4所述的粉体/液体连续混合装置，其特征在于，上述溢流圆锥盖，在储存沿着上述溢流圆锥的内壁面作为环状溢流膜流下的液体的溢流槽的溢流口缘部，设有形成用来防止粉体附着在上述环状溢流膜上的气流幕帘的气体供给机构。
6.如权利要求4或5所述的粉体/液体连续混合装置，其特征在于，上述溢流圆锥盖，在插通到上述溢流圆锥内部的上述粉体供给筒的外周部，设有形成用来防止粉体向溢流圆锥的内壁面附着的气流幕帘的气体供给机构。
7.如权利要求4～6中任一项所述的粉体/液体连续混合装置，其特征在于，由上述气体供给机构供给的气体，使用惰性气体或空气等。
8.如权利要求1～7中任一项所述的粉体/液体连续混合装置，其特征在于，构成为在上述溢流圆锥中，沿着其内壁面作为环状溢流膜流下的液体，以在存储液体的溢流槽内旋转的方式供给，沿着溢流圆锥的内壁面一边旋转一边流下。
9.如权利要求8所述的粉体/液体连续混合装置，其特征在于，在上述溢流圆锥盖中，形成用来防止粉体附着到上述液体的环状溢流膜上的气流幕帘的气体供给机构构成为使气流沿着溢流圆锥的内壁面一边旋转一边流下。
全文摘要
本发明提供一种如下的粉体/液体混合装置，其构成为使进行粉体与液体的均匀混合流体的排出的旋转混合盘和驱动马达的旋转驱动轴的结合为磁结合，具有省略了旋转混合盘的旋转轴部的密封构造的混合室；在上述混合室的上部设有使液体沿着其内壁面作为环状溢流膜流下的溢流圆锥，使其围绕定量供给粉体的粉体供给筒的开口部；在作为上述旋转混合盘的旋转中心的上表面部设有圆锥形状的分散展开圆锥，并且在上述粉体供给筒的中心部或比粉体供给筒靠外侧的斜上方位置设有液体喷嘴，指向该分散展开圆锥的中心部，向旋转的上述分散展开圆锥上喷射供给液体，使液体与下落的粉体喷射接触，进行旋转混合盘上的向离心方向的均匀的混合分散，并且能够防止粉体附着到上述分散展开圆锥上。
文档编号B01F15/00GK1939581SQ20051010888
公开日2007年4月4日 申请日期2005年9月30日 优先权日2005年9月30日
发明者岩子真由美, 中尾雅章, 南云了 申请人:株式会社粉研宝泰司