专利名称：连续制备两种或多种基础油级分和中间馏分的方法
技术领域：
本发明涉及连续制备两种或多种基础油级分和中间馏分的方法。
背景技术：
WO-A-0250213描述了一种其中以所谓的“模块化”模式制备不同的基础油级分的方法。在该方法中将燃料加氢裂化方法的底部级分分离成各种基础油前体级分，该方法由此还作为产品得到中间馏分。随后使用铂-ZSM-5基催化剂将这些级分相继催化脱蜡。
WO-A-9718278公开了一种其中由燃料加氢裂化器的底部级分起始制备至多4种基础油级分如60N、100N和150N的方法。在该方法中，底部级分通过真空蒸馏而分馏成5种级分，其中4种级分较重的级分通过首先进行催化脱蜡随后加氢精制步骤而进一步加工成不同的基础油级分。
WO-A-02/50213公开了一种由燃料加氢裂化方法的底部级分制备不同基础油级分的所谓的“模块化”方法。
以上方法的一个缺点在于过程是不连续的。换句话说，基础油级分并非同时制得而是依次地制得。当加氢裂化器底部级分被分馏并且等待被催化脱蜡时，所得到的中间产品需要贮罐。另一个缺点是装置加热和装置冷却的模式转换会造成装置的腐蚀。该模式转换还会导致每次加工新级分时产生中间不合格产品。这些不合格石油产品需要被再加工或者进行处置，这是不利的。
EP-A-649896公开了一种通过包括对重石油原料进行加氢处理步骤和加氢裂化步骤的方法来制备包含基础油的渣油的方法。该加氢处理步骤可得到一种产品，而由该产品可得到中间馏分和底部级分(渣油)。随后将该底部级分溶剂脱蜡成单级分的基础油级分。
EP-A-0272729公开了一种生产润滑基础油的方法，其中将通过渣油转化方法制得的闪蒸物送入加氢裂化装置。将来自加氢裂化装置的流出物送入催化脱蜡装置，此后任选将全部的脱蜡液流进行加氢处理。
WO-A-9723584公开了一种将燃料加氢裂化器的底部级分进行催化脱蜡步骤的方法。脱蜡油部分再循环到加氢裂化步骤并且部分作为润滑基础油获得。
描述于WO-A-9723584中的上述方法的缺点是如果从脱蜡油中分离出一种以上的基础油级分，则出现了宽的倾点分布。换句话说，所得的较低粘度基础油级分将具有过低的倾点。该倾点牺牲了所希望的值或与所希望的值不同，标志着所述较低粘度的基础油级分产率发生损失。
本发明的一个目的是提供一种方法，该方法能够同时制备两种或多种基础油级分并且它们各自的倾点更接近于希望值。
本发明的另一个目的是提供一种可替换的方法。
发明内容
以下方法实现了一个或多个以上目的或其它目的。
通过进行以下步骤由脱沥青油或真空馏分进料或它们的混合物同时制备两种或多种基础油级分和中间馏分的方法(a)将进料加氢裂化，由此得到流出物；(b)将步骤(a)中得到的流出物蒸馏成一种或多种中间馏分和沸点明显高于340℃的渣油；(c)通过进一步的蒸馏步骤将所述渣油分离成轻质基础油前体级分和重质基础油前体级分；(d)在两个同时且平行操作的催化脱蜡反应器中降低每一分离的基础油前体级分的倾点，得到第一和第二脱蜡油；(e)将在步骤(d)中使重质基础油前体级分脱蜡时得到的第一脱蜡油加氢处理；(f)从来自步骤(d)的轻质基础油前体级分的第二脱蜡油和来自步骤(e)的加氢处理油分离出两种或多种基础油级分。
申请人发现，当按本发明加工时可以连续制备两种或多种基础油级分，并且同时降低加氢处理容量，这是因为只将需要进一步加氢处理的较重的级分进行所述的步骤(e)。另外，可以避免任何产品的倾点牺牲，因为可以操作两个平行操作的脱蜡反应器，使得所得的低和高粘度基础油级分的倾点接近于希望值。任何的倾点牺牲均标志着低于希望倾点的级分的产率发生损失。
具体实施例方式
步骤(a)的进料可以是送入加氢裂化器的任何典型的矿物质原油衍生的进料。这类进料可以是在接近真空的条件下将粗矿物油进料的常压渣油蒸馏而获得的真空瓦斯油或者较重的馏分。在所述真空蒸馏中得到的渣油脱沥青时得到的脱沥青油也可用作进料。还可以将在流化催化裂化方法(FCC)中得到的轻质和重质催化裂化油、在传统的基础油加工中的溶剂萃取加工步骤中得到的热闪蒸的馏分和富含芳族物质的提取物用作进料。上述进料和任选的其它烃源的混合物也适合用作进料。除了上述进料之外，可优选以步骤(a)的进料的2-30wt％的量存在的另一种任选的烃源是在费-托方法中得到的石蜡。优选地，步骤(a)的进料由矿物质原油衍生的进料组成。
步骤(a)可以在15-90wt％的转化率下进行。转化率以进料中被转化成沸点低于370℃的产品的沸点高于370℃的级分的重量百分比表示。沸点低于370℃的主要产品是石脑油、煤油和瓦斯油。适合于进行步骤(a)的可能的加氢裂化方法的例子描述于EP-A-699225、EP-A-649896、WO-A-9718278、EP-A-705321、EP-A-994173和US-A-4851109。
单个步骤的加氢裂化方法的操作条件优选包括350-450℃的温度；9-200MPa的氢气压力，更优选高于11MPa；0.1-10kg油/每升催化剂/每小时(kg/l/hr)的重时空速(WHSV)，优选0.2-5kg/l/hr，更优选0.5-3kg/l/hr；和100-2,000升氢气/每升油的氢气与油的比例。
优选地，以两个步骤来操作加氢裂化器，该两个步骤由预加氢处理步骤和加氢裂化步骤组成。在加氢处理步骤中将氮和硫大量除去，将芳族物质大量饱和成环烷烃，并通过开环反应将部分环烷烃转化成石蜡。为了提高更粘基础油级分的产率，更优选通过以下方式来操作燃料加氢裂化器首先(i)在进料转化率下将烃进料加氢处理，其中如上所定义的转化率小于30wt％，优选为15-25wt％，和(ii)在加氢裂化催化剂存在下将步骤(i)的产品加氢裂化，使得步骤(i)和(ii)的总转化率为15-90wt％，优选40-85wt％。
加氢处理步骤的操作条件优选为350-450℃的温度；9-200MPa的氢气压力，更优选高于11MPa；0.1-10kg油/每升催化剂/每小时(kg/l/hr)的重时空速(WHSV)，优选0.2-5kg/l/hr，更优选0.5-3kg/l/hr；和100-2,000升氢气/每升油的氢气与油的比例。
与加氢处理步骤组合进行的加氢裂化步骤的操作条件优选为300-450℃的温度；9-200MPa的氢气压力，更优选高于11MPa；0.1-10kg油/每升催化剂/每小时(kg/l/hr)的重时空速(WHSV)，优选0.2-5kg/l/hr，更优选0.5-3kg/l/hr；和100-2,000升氢气/每升油的氢气与油的比例。
通过上述方法制得的渣油含有非常低的硫含量(通常低于250或者甚至低于150ppmw)和非常低的氮含量(通常低于30ppmw)。该渣油优选是全馏程渣油。
已经发现，通过进行如上所述组合的加氢处理和加氢裂化步骤得到了渣油，该渣油得到大量更粘的基础油级分(也被称作中等机油级分)并且具有可接受的粘度指数质量。另外，通过该方法得到了足够量的石脑油、煤油和瓦斯油。由此实现了燃料加氢裂化器方法，其中同时获得石脑油至瓦斯油的产品和渣油，该渣油可以得到中等机油基础油级分。所得基础油级分的粘度指数适宜地为95-120，这对于得到具有API Group II规格的粘度指数的基础油来说是可接受的。
已经发现，在加氢处理步骤(i)中渣油和所得的基础油级分的粘度指数随着所述加氢处理步骤中的转化率而升高。通过在超过30wt％的高转化率下操作该加氢处理步骤，可以实现所得的基础油明显超过120的粘度指数值。但在步骤(i)中这样的高转化率的缺点在于中等机油级分的产率会不希望地降低。在上述转化率水平下进行步骤(i)，可以以所希望的量获得API GroupII中等机油级别的基础油。将通过所得基础油级分的所希望值为95-120的粘度指数来确定步骤(i)中的最小转化率，并且通过中等机油级分的最低可接受产率来确定步骤(i)中的最大转化率。
通常采用与加氢裂化相关的上述出版物中的催化剂和条件来进行预加氢处理步骤。合适的加氢处理催化剂通常包含在多孔载体例如二氧化硅-氧化铝或氧化铝上的金属加氢组分，适宜地为IVB或VIII族金属例如钴-钼、镍-钼等。加氢处理催化剂适宜地不含沸石材料或者其含量为小于1wt％的低含量。合适的加氢处理催化剂的例子是ChevronResearch and Technology Co.的商业化ICR 106、ICR120；CriterionCatalyst Co.的244、411、DN-120、DN-180、DN-190和DN-200；HaldorTopsoe A/S的TK-555和TK-565；UOP的HC-k、HC-P、HC-R和HC-T；AKZO Nobel/Nippon Ketjen的KF-742、KF-752、KF-846、KF-848STARS和KF-849；和Procatalyse SA的HR-438/448。
加氢裂化步骤优选是在多孔载体材料内包含酸性大孔径沸石作用下进行的，所述催化剂具有附加的金属加氢/脱氢作用。具有加氢/脱氢作用的金属优选是VIII族/VIB族金属的组合，例如镍-钼和镍-钨。载体优选是多孔载体，例如二氧化硅-氧化铝和氧化铝。已经发现，为了在如上所述的优选转化率下操作加氢裂化器时在全馏程渣油中实现中等机油级分的高产率，在催化剂中含有最少量的沸石是有利的。优选地，超过1wt％的沸石存在于催化剂中。合适的沸石的例子是沸石X、Y、ZSM-3、ZSM-18、ZSM-20和沸石β，其中最优选沸石Y。合适的加氢裂化催化剂的例子是Chevron Research and Technology Co.的商业化ICR 220和ICR142；Zeolist International的Z-763、Z-863、Z-753、Z-703、Z-803、Z-733、Z-723、Z-673、Z-603和Z-623；Haldor TopsoeA/S的TK-931；UOP的DHC-32、DHC-41、HC-24、HC-26、HC-34和HC-43；AKZO Nobel/Nippon Ketjen的KC2600/1、KC2602、KC2610、KC2702和KC2710；以及Procatalyse SA的HYC642和HYC652。
将加氢裂化器的流出物分离成一种或多种上述的燃料级分和渣油。其中渣油主要在340℃以上沸腾，将其用作步骤(c)的进料。主要在340℃以上沸腾特别是指超过80wt％的物质在高于340℃下沸腾，优选超过90wt％的物质在高于340℃下沸腾。由于大部分的渣油可以在瓦斯油沸程内沸腾，因此在脱蜡之后可以回收相当大量的具有优良冷流动性能的瓦斯油。优选地，10-40wt％的在该过程中得到的脱蜡油在350-400℃的重瓦斯油沸程内沸腾。当然应该理解的是在步骤(c)中还获得了较低沸点的瓦斯油级分。
渣油的终沸点将部分由步骤(a)的进料的终沸点决定，并且可以远远大于700℃，高达不能通过标准测试方法测量为止。
如EP-A-0994173中所述步骤(b)中获得的部分渣油可任选地循环到步骤(a)，该出版物在此作为参考引用。如EP-B-0699225中所述，渣油任选地可只再循环到步骤(a)的加氢裂化步骤，该出版物在此作为参考引用。优选将少于15wt％的渣油再循环到步骤(a)，更优选没有渣油再循环到步骤(a)。已经发现，在不必进行这类再循环的条件下可制得具有优良质量的API Group II基础油。
在步骤(c)中，通过蒸馏将进料分离成轻质基础油前体级分和重质基础油前体级分以及任选的真空瓦斯油级分。优选地，不从轻质基础油前体级分中分离任何真空瓦斯油而是保持与所述级分组合，从而同样在步骤(d)中脱蜡。适宜地在减压下条件下实施蒸馏，更优选在0.01-0.3巴的压力下进行真空蒸馏。优选地，10wt％的在步骤(c)中得到的重质基础油前体级分的回收点为420-550℃，更优选为440-520℃。
步骤(d)的进料将包含在步骤(c)中得到的基础油前体级分。任选地，一些沸点在重质或轻质基础油前体级分沸程内的部分异构化的石蜡可以以混合物形式与所述轻质基础油前体级分混合存在。如在费-托或气-液方法中获得的该石蜡产品也被称作蜡质残油。这类蜡质残油可以按WO-02070630中所述的方法制备，该出版物在此作为参考引用。
任选地，在步骤(d)中在脱蜡反应器中贵金属保护床可以刚好设置于脱蜡催化剂床的上游，以降低硫和尤其是氮化合物的含量。这类保护床在加工重质基础油前体级分的脱蜡反应器中可能是特别有利的。这类方法的例子描述于WO-A-9802503中，该参考文献在此作为参考引入。
可以通过在催化剂和氢气存在下降低基础油级分倾点的任何方法来进行在步骤(d)中进行的在平行操作的反应器中操作的催化脱蜡步骤。适宜地，倾点降低至少10℃，并且更适宜地降低至少20℃。合适的脱蜡催化剂是包含分子筛和任选与具有加氢作用的金属例如VIII族金属的组合的多相催化剂。分子筛，更适宜地为中等孔隙尺寸的沸石在催化脱蜡条件下表现出对降低基础油级分的倾点良好的催化能力。优选地，中等孔隙尺寸的沸石具有0.35-0.8nm的孔径。合适的中等孔隙尺寸的沸石是ZSM-5、ZSM-12、ZSM-22、ZSM-23、SSZ-32、ZSM-35和ZSM-48。另一优选的分子筛组是描述于US-A-4859311中的硅-铝磷酸盐(SAPO)材料，其中最优选的是SAPO-11。在没有任何VIII族金属存在的条件下，可以将ZSM-5任选以其HZSM-5的形式使用。其它的分子筛优选与加入的VIII族金属组合使用。合适的VIII族金属是镍、钴、铂和钯。可能的组合的例子是Ni/ZSM-5、Pt/ZSM-23、Pd/ZSM-23、Pt/ZSM-48和Pt/SAPO-11。合适的分子筛和脱蜡条件的另一些细节和例子例如描述于WO-A-9718278、US-A-5053373、US-A-5252527和US-A-4574043中。
本发明的方法可以使用脱蜡催化剂连续地制备基础油，所述脱蜡催化剂在如WO-A-9723584中所述加工全馏程渣油的情况下表现出相对宽的倾点分布。通过利用本发明，尽管使用了这类性能相对差的脱蜡催化剂也可以避免这种宽的倾点分布。表现出相对宽的倾点分布的这类催化剂的例子是ZSM-5基催化剂。因此可以有利地将ZSM-5基催化剂用于本发明。本方法还可以在平行操作的反应器中使用不同的脱蜡催化剂，这些催化剂可以更适合于它们相应的进料。
适宜地，脱蜡催化剂还包含粘合剂。粘合剂可以是合成的或天然形成的(无机)物质，例如粘土、二氧化硅和/或金属氧化物。天然形成的粘土例如为蒙脱土和高岭土系列。粘合剂优选为多孔粘合剂材料例如难熔氧化物，其例子是氧化铝、二氧化硅-氧化铝、二氧化硅-氧化镁、二氧化硅-氧化锆、二氧化硅-氧化钍、二氧化硅-氧化铍、二氧化硅-氧化钛以及三元组合物例如二氧化硅-氧化铝-氧化钍、二氧化硅-氧化铝-氧化锆、二氧化硅-氧化铝-氧化镁和二氧化硅-氧化镁-氧化锆。更优选使用基本不含氧化铝的低酸性难熔氧化物粘合剂材料。这些粘合剂材料的例子是二氧化硅、氧化锆、二氧化钛、二氧化锗、氧化硼和其例子在上面列出的这些的两种或多种的混合物。最优选的粘合剂是二氧化硅。
优选的一类脱蜡催化剂包含如上所述的中等沸石晶体和如上所述的基本不含氧化铝的低酸性难熔氧化物粘合剂材料，其中通过将铝硅酸盐沸石晶体进行表面脱铝处理而将铝硅酸盐沸石晶体的表面改性。优选的脱铝处理是例如描述于US-A-5157191中的通过将粘合剂和沸石的挤出物与氟硅酸盐的水溶液接触。如WO-A-200029511和EP-B-832171中所述，上述合适的脱蜡催化剂的例子是二氧化硅粘合并且脱铝的Pt/ZSM-5、二氧化硅粘合并且脱铝的Pt/ZSM-23、二氧化硅粘合并且脱铝的Pt/ZSM-12，和二氧化硅粘合并且脱铝的Pt/ZSM-22。
催化脱蜡条件是本领域公知的，并且通常包括200-500℃的操作温度，适宜地为250-400℃；10-200巴的氢气压力；0.1-10kg油/每升催化剂/每小时(kg/l/hr)的重时空速(WHSV)，适宜地为0.2-5kg/l/hr，更适宜地为0.5-4kg/l/hr；和100-2,000升氢气/每升油的氢气与油的比例。在其中加工轻质基础油前体级分的催化脱蜡步骤中的重时空速(WHSV)优选高于重质基础油前体级分的脱蜡步骤中的WHSV。更优选地，轻质基础油前体级分的脱蜡步骤中，WHSV为1-5kg/l/hr。
如果将脱蜡步骤与加氢精制步骤级联进行，则这两个步骤中的压力水平适宜地为同一数量级。因为在加氢精制步骤中优选较高的压力以获得具有希望性能的基础油，则脱蜡步骤同样合适地在该较高的压力下进行，尽管在较低的压力下可以实现更具选择性的脱蜡。如果不需加氢精制步骤，如对于由轻质基础油前体级分获得脱蜡油以制备锭子油基础油级分的情形而言，则可以有利地使用较低的催化脱蜡压力。合适的压力为15-100巴，更适宜地为1.5-6.5MPa。
加氢处理步骤(e)还被称作是提高脱蜡级分的质量的加氢精制步骤。在该步骤中，润滑油范围的烯烃被饱和，杂原子和有色物质被除去，并且如果压力足够高的话，残余的芳族物质也被饱和。优选地选择条件，以获得包含超过95wt％饱和物的基础油级分，更优选地获得包含超过98wt％饱和物的基础油。适宜地将加氢精制步骤与重质基础油前体级分的脱蜡步骤级联进行。
加氢精制步骤适宜在230-380℃的温度；1-25MPa(优选高于10MPa，更优选12-25MPa)的总压下进行。WHSV(重时空速)为0.3-10kg油/每升催化剂/每小时(kg/l.h)。
加氢精制或加氢催化剂适宜地为包含分散的VIII族金属的负载催化剂。可能的VIII族金属是钴、镍、钯和铂。含有钴和镍的催化剂还可以包含IVB族金属，适宜地为钼和钨。
合适的载体或负载材料是低酸性的无定形难熔氧化物。合适的无定形难熔氧化物的例子包括无机氧化物，例如氧化铝、二氧化硅、氧化钛、氧化锆、氧化硼、二氧化硅-氧化铝、氟化的氧化铝、氟化的二氧化硅-氧化铝和这些的两种或多种的混合物。
合适的加氢催化剂包括包含以元素计的相对于催化剂总重量的数量为1-25重量百分比(wt％)，优选2-15wt％的镍(Ni)和钴(Co)的一种或多种，和以元素计的相对于催化剂总重量的数量为5-30wt％，优选10-25wt％的一种或多种VIB族金属组分的那些催化剂。合适的含镍-钼催化剂的例子是KF-847和KF-8010(AKZO Nobel)、M-8-24和M-8-25(BASF)，以及C-424、DN-190、HDS-3和HDS-4(Criterion)。合适的含镍-钨催化剂的例子是NI-4342和NI-4352(Engelhard)、C-454(Criterion)。合适的含钴-钼催化剂的例子是KF-330(AKZO-Nobel)、HDS-22(Criterion)和HPC-601(Engelhard)。
在本发明中，将优选含铂的并且更优选含铂和钯的催化剂用于含有少量硫的加氢裂化进料中。存在于催化剂中的这些VIII族贵金属组分的总量适宜地为0.1-10wt％，优选0.2-5wt％，该重量百分比表示相对于催化剂总重量的金属的量(以元素计)。
用于这些含钯和/或铂的催化剂的优选载体是无定形二氧化硅-氧化铝，其中更优选的是该二氧化硅-氧化铝包含2-75wt％的氧化铝。合适的二氧化硅-氧化铝载体的例子公开于WO-A-9410263中。优选的催化剂包含优选负载在无定形二氧化硅-氧化铝载体上的钯和铂的合金，该催化剂的例子是可商购的Criterion Catalyst Company(Houston，TX)的催化剂C-624和C-654。
在步骤(f)中，从来自步骤(d)的轻质基础油前体级分和来自步骤(e)的加氢处理油中分离出两种或多种基础油级分和任选的包含瓦斯油的级分。基础油和任选的包含瓦斯油的级分优选从这些物流的混合物中分离。这是有利的，因为存在于在步骤(d)中被转化成轻质基础油级分沸程的重质基础油前体级分中的任何化合物将有助于所述轻质基础油级分的基础油产率。
由于已经将上述所得的瓦斯油产品进行了催化脱蜡步骤，因此得到了具有非常低的芳族物质和硫含量的燃料产品，并且所述燃料产品组合了优良的低温性能。尤其是可以在步骤(d)中获得具有低于10ppm的非常低硫含量、低于0.1mmol/100g的低芳族物质含量、优良的冷流动性能比如低于-30℃的倾点和低于-30℃的冷滤堵塞点的瓦斯油。该瓦斯油还具有优良的润滑性能。这使得这类瓦斯油成为特别优良的精炼共混组分共混到低硫的瓦斯油中。该瓦斯油还可以被用作钻井泥浆组分，电气绝缘用油、切削油、铝轧辊油或者用作水果喷淋油。
可以通过本领域技术人员公知的在接近真空的条件下通过从精馏塔抽出产品而进行步骤(f)。优选应用所谓的侧线汽提器来分离出基础油产品。为了满足所需的基础油级分的挥发度要求，还可以抽出中间级分。适宜地在上述低压蒸馏步骤之前可以在大约大气条件下进行较高压力的蒸馏步骤，以将任何石脑油、煤油和瓦斯油级分单独或者作为混合物从脱蜡油中分离。这些中间馏分可以就这样使用或者被再循环到步骤(b)以获得脱蜡了的和加氢裂化了的中间馏分燃料的混合物。因此在步骤(f)中，在步骤(f)的最后蒸馏中获得了气态顶部级分、包含上述中间馏分的液态顶部级分和各种基础油级分，例如锭子油、轻质机油和中等基油等。
在本发明的上下文中，术语“锭子油”、“轻质机油”和“中等机油”是指在100℃下具有递增的运动粘度的基础油级分，并且其中锭子油另外具有最大的挥发度规格。对于具有这些不同的粘度要求和挥发度规格的任一组基础油而言，本方法的优点得到了实现。优选地，锭子油是在100℃下运动粘度低于5.5cSt并且优选高于3.5cSt的轻质基础油产品。锭子油可以具有通过CEC L-40-T87方法测量的优选低于20％并且更优选低于18％的Noack挥发度，或者如按ASTM D93测量的高于180℃的闪点。优选地，轻质机油在100℃下的运动粘度低于9cSt并且优选高于6.5cSt，更优选为8-9cSt。优选地，中等机油在100℃下的运动粘度低于14cSt并且优选高于10cSt，更优选为11-13cSt。相应的基础油级分可以具有95-120的粘度指数。本发明的方法中获得的瓦斯油的沸点通常为150-370℃并且具有340-400℃的T90wt％。
进一步通过
图1来阐述本发明的方法。图1示出了加氢裂化器(2)的烃进料管线(1)。在蒸馏塔(4)中将加氢裂化物(3)分离成石脑油(5)、煤油(6)、瓦斯油(7)、底部级分(8)。在蒸馏塔(9)中将底部级分或全馏程渣油(4)分成轻质基础油前体级分(10)和重质基础油前体级分(11)。在脱蜡反应器(12)中将轻质基础油前体级分(10)脱蜡，得到脱蜡油(16；“第二脱蜡油”)。在脱蜡反应器(13)中将重质基础油前体级分(11)脱蜡。在加氢精制反应器(14)中将该脱蜡油(15；“第一脱蜡油”)加氢处理，得到脱蜡和加氢处理后的油(17)。将油(16)和(17)合并。在分离器(18)中将氢气(19)分离并且在补入新鲜氢气(20)之后再循环到脱蜡装置(12)和(13)。随后在蒸馏塔(22)中将油(21)分离成低沸点级分(26)、锭子油级分(23)、轻质机油级分(24)和中等机油级分(25)。将级分(26)再循环到加氢裂化器(2)的加工段以分离出有价值的燃料级分。
权利要求
1.通过进行以下步骤由脱沥青油或真空馏分进料或者它们的混合物同时制备两种或多种基础油级分和中间馏分的方法(a)将进料加氢裂化，由此得到流出物；(b)将步骤(a)中得到的流出物蒸馏成一种或多种中间馏分和沸点明显高于340℃的渣油；(c)通过进一步的蒸馏步骤将所述渣油分离成轻质基础油前体级分和重质基础油前体级分；(d)在两个同时且平行操作的催化脱蜡反应器中降低每一分离的基础油前体级分的倾点，得到第一和第二脱蜡油；(e)将在步骤(d)中使重质基础油前体级分脱蜡时得到的第一脱蜡油加氢处理；(f)从来自步骤(d)的轻质基础油前体级分的第二脱蜡油和来自步骤(e)的加氢处理油分离出两种或多种基础油级分。
2.权利要求1的方法，其中在步骤(b)中得到的渣油超过80wt％的沸点高于340℃，并且其中在步骤(d)中制得了基于组合的第一和第二脱蜡油计10-40wt％沸点低于400℃的重瓦斯油沸程级分。
3.权利要求1-2任一项的方法，其中将20-40wt％的在步骤(c)中得到的重质基础油前体级分再循环到步骤(a)。
4.权利要求1-3任一项的方法，其中10wt％的在步骤(c)中得到的重质基础油前体级分的回收点为420-550℃。
5.权利要求4的方法，其中10wt％的在步骤(c)中得到的重质基础油前体级分的回收点为440-520℃。
6.权利要求1-5任一项的方法，其中步骤(d)的进料还包含在费-托方法中获得的并且沸点处于重质和/或轻质基础油前体级分沸程内的部分异构化的石蜡。
7.权利要求1-6任一项的方法，其中在催化脱蜡步骤(d)中当加工轻质基础油前体级分时的重时空速高于在脱蜡步骤(d)中当加工重质基础油前体级分时的WHSV。
8.权利要求7的方法，其中当加工轻质基础油前体级分时的WHSV为1-5kg/l/hr。
9.权利要求1-8任一项的方法，其中在步骤(d)中将轻质基础油前体级分脱蜡的压力为15-65巴，将重质基础油前体级分脱蜡的压力为100-250巴。
10.权利要求1-9任一项的方法，其中对加工轻质基础油前体级分时得到的第二脱蜡油和加工重质基础油前体级分时加氢处理的第一脱蜡油的混合物实施步骤(f)。
全文摘要
通过实施以下步骤由脱沥青油或真空馏分进料或者它们的混合物同时制备两种或多种基础油级分和中间馏分的方法(a)将进料加氢裂化，由此得到流出物；(b)将步骤(a)中得到的流出物蒸馏成一种或多种中间馏分和沸点明显高于340℃的渣油；(c)通过进一步的蒸馏步骤将所述渣油分离成轻质基础油前体级分和重质基础油前体级分；(d)在两个同时且平行操作的催化脱蜡反应器中降低每一分离的基础油前体级分的倾点，得到第一和第二脱蜡油；(e)将在步骤(d)中使重质基础油前体级分脱蜡时得到的第一脱蜡油加氢处理；(f)从来自步骤(d)的轻质基础油前体级分的第二脱蜡油和来自步骤(e)的加氢处理油分离出两种或多种基础油级分。
文档编号C10G45/58GK1926220SQ200580006654
公开日2007年3月7日 申请日期2005年3月1日 优先权日2004年3月2日
发明者J·W·杜伊宁克, K·J·A·波尔德 申请人:国际壳牌研究有限公司