一种基础油自动灌装装置的制作方法

本实用新型属于灌装装置技术领域，具体涉及一种基础油自动灌装装置。

背景技术：

石油经蒸馏把不同的分子质量的碳氢化合物按轻重分离出来，依次是石油气、石脑油、汽油、煤油、柴油、重馏分和残渣油，其中的重馏分和残渣油就是润滑油基础油的原料。

现有技术中基础油自动灌装装置，每次只能对一个灌装筒进行灌装，生产效率低，影响企业的生产效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基础油自动灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基础油自动灌装装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有输送灌装筒的传送带，所述传送带上方设置有若干水平分布的灌装定量筒，所述灌装定量筒固定连接在支撑板上，且支撑板两端与支撑架内壁固定连接，所述灌装定量筒上方设置有推杆，所述灌装定量筒内部设置有活塞，所述推杆底部与活塞固定连接，且推杆顶部与压板固定连接，所述压板顶部设置有推动活塞运动的气缸，且气缸顶部安装在支撑架上，气缸底部与压板固定连接，所述灌装定量筒一侧设置有进料口，灌装定量筒上方设置有总管道，且总管道与灌装定量筒之间设置有输送管道，所述总管道一端安装有控制流量的阀门。

优选的，所述支撑板包括相互平行的上层支撑板和下层支撑板，且上层支撑板和下层支撑板的左右两端固定连接有侧板，所述侧板固定在支撑架上。

优选的，所述上层支撑板和下层支撑板上均设置有通孔，且通孔横向等距离分布，且上层支撑板表面的通孔与下层支撑板表面的通孔对应设置。

优选的，所述气缸左、右两端均设置有伸缩杆，且伸缩杆底部与压板固定连接，顶部与支撑架固定连接。

优选的，所述输送管道为橡胶管，且输送管道底部套在进料口上，输送管道顶部与总管道固定连接。

优选的，所述灌装定量筒的体积与基础油灌装筒的体积相同。

本实用新型的技术效果和优点：该基础油自动灌装装置，通过支撑板的设计，能够同时装载多组灌装定量筒，且每个灌装定量筒的体积一致，并且与基础油灌装筒的体积相同，保证每次灌装量一致，在灌装筒输送到灌装定量筒下方的过程中，输送管道开始对灌装定量筒进行加料，通过调节阀门使灌装筒输送到灌装定量筒下方时，灌装筒刚好能够加满，不浪费加料时间，且伸缩杆能够保证气缸驱动压板使，压板能够竖直向下运动，提高稳定性。该基础油自动灌装装置，结构设计合理，能够同时对多个基础油灌装筒进行灌装，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型灌装定量筒的结构示意图；

图3为本实用新型支撑板的结构示意图。

图中：1支撑架、2传送带、3灌装定量筒、5推杆、6压板、7气缸、8输送管道、9总管道、10阀门、11支撑板、12伸缩杆、13活塞、14进料口、15上层支撑板、16下层支撑板、17侧板、18通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种基础油自动灌装装置，包括支撑架1，所述支撑架1上设置有输送灌装筒的传送带2，所述传送带2上方设置有若干水平分布的灌装定量筒3，且灌装定量筒3的体积与基础油灌装筒的体积相同，所述灌装定量筒3固定连接在支撑板11上，所述支撑板11包括相互平行的上层支撑板15和下层支撑板16，且上层支撑板15和下层支撑板16的左右两端固定连接有侧板17，所述侧板17固定在支撑架1上，所述上层支撑板15和下层支撑板16上均设置有通孔18，且通孔18横向等距离分布，且上层支撑板15表面的通孔18与下层支撑板16表面的通孔18对应设置。

进一步，所述灌装定量筒3上方设置有推杆5，所述灌装定量筒3内部设置有活塞13，所述推杆5底部与活塞13固定连接，且推杆5顶部与压板6固定连接，所述压板6顶部设置有推动活塞13运动的气缸7，且气缸7顶部安装在支撑架1上，气缸7底部与压板6固定连接，所述气缸7左、右两端均设置有伸缩杆12，且伸缩杆12底部与压板6固定连接，顶部与支撑架1固定连接。

进一步，所述灌装定量筒3一侧设置有进料口14，灌装定量筒3上方设置有总管道9，且总管道9与灌装定量筒3之间设置有输送管道8，所述输送管道8为橡胶管，且输送管道8底部套在进料口14上，输送管道8顶部与总管道9固定连接，所述总管道9一端安装有控制流量的阀门10。

具体的，该基础油自动灌装装置，使用时，将基础油灌装筒等距离放置在传送带2上，且相邻两组基础油灌装筒与相邻两组灌装定量筒3距离相同，保证基础油灌装筒能够同时到达灌装定量筒3下方，气缸7同时推动多个推杆5向下运动，将灌装定量筒3内部的基础油注入基础油灌装筒中，当灌满后，传送带2输送新的一排基础油灌装筒进行灌装，在输送的过程中，气缸7向上运动，输送管道8向灌装定量筒3内进行上料，通过调节阀门10，使基础油灌装筒刚好到达灌装定量筒3下方时，灌装定量筒3内部能够充满基础油。该基础油自动灌装装置，结构设计合理，能够同时对多个基础油灌装筒进行灌装，提高生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。