一种滚涂流平干燥一体的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种滚涂流平干燥一体机，包括：双重可逆滚涂设备、加热平流设备、UV干燥设备、机架，所述双重可逆滚涂设备、加热平流设备、UV干燥设备设置在机架上，加热平流设备一端连接有双重可逆滚涂设备、另一端连接有UV干燥设备，双重可逆滚涂设备一侧设有油漆加温桶，加热平流设备内设有若干石英加热管。实用新型操作简单，效率高，产量大等优点，主要有滚涂，加热流平，UV固化机，组合在一起，实现了一体多功能的目标，从而大大的提高了生产效率，节省了加工成本。
【专利说明】一种滚涂流平干燥一体机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涂装设备领域，具体为一种滚涂流平干燥一体机。
【背景技术】
[0002]在建材装饰行业，油漆涂装面板的用途越来越广。油漆涂装面板的生产主要靠滚涂油墨，通过雕刻不同图案的辊子压合，然后在烘箱中进行发泡，最后进入隔套水冷却辊冷却定型后收卷，生产出各式各样花纹不同的涂装面板。目前，在生产涂装面板的每个工序中所使用的设备为单一设备，不能连贯生产，或者在每道工序的结合处需要人工辅助，才能进入下一道工序，浪费人力物力。
[0003]目前采用微波干燥的技术方案，通常都是采用把物品放置在特定的机器设备内进行处理的。在专利号为99247732.8的专利文件中公开了一种板材干燥杀菌微波处理装置，使用传输带传输需要干燥的家具，微波安置在传输带的上方。在专利号为200520020021.6的专利文件中公开了一种多管滑动式微波干燥机，在箱体的侧壁安装滑动杆，使微波装置能够在滑动杆上移动，对放置在箱体内的物品进行干燥。
[0004]上述两种方案，优点是利用了微波的特性，提高了工作效率，不足是设备的体积庞大、结构复杂、成本较高，当需要对大件物品进行处理时，就需要更大的工作台或工作间，相应的，设备的成本也就更高了，在现实中是很难实现的。
[0005]在申请号为201120370800.4的专利文件中公开了一种家具微波干燥机，将板材及喷漆家具安置在设有屏蔽网的工作间内，然后利用微波发生器从背面对板材及家具喷漆进行干燥，优点是速度快，能够从内到外对烤漆进行干燥，烤漆的效果更好，不足有两点:一是需要对烤漆房进行改造，二是家具微波干燥机工作时，工作人员必须全部离开，否则会有危险，只有等微波发生器工作完毕后才能再进入。由于工作人员需要不断地把已经干燥的油漆板搬走，并把需要干燥的油漆板搬进干燥机，一旦微波发生器工作就必须离开，因此，工作效率受到一定的影响。
实用新型内容
[0006]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种滚涂流平干燥一体机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0007]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种滚涂流平干燥一体机，包括:双重可逆滚涂设备、加热平流设备、UV干燥设备、机架，所述双重可逆滚涂设备、加热平流设备、UV干燥设备设置在机架上，加热平流设备一端连接有双重可逆滚涂设备、另一端连接有UV干燥设备，双重可逆滚涂设备一侧设有油漆加温桶，加热平流设备内设有若干石英加热管。
[0008]所述双重可逆滚涂设备包括:胶辊、定量辊，从双重可逆滚涂设备一端依次设有小燕尾进退摇杆接、定量辊、胶辊、定量辊、胶辊、定量辊，定量辊、胶辊设置在铸铁轴承座上，定量辊、胶辊上连接有RC减速电机、大燕尾，定量辊上部设有刮刀减速器，双重可逆滚涂设备底部设有PVC带，PVC带一端设有托辊、另一端设有被动花纹辊筒，PVC带一侧设有皮带防跑偏装置，大燕尾连接有回油槽。
[0009]所述UV干燥设备包括若干UV灯，UV灯等距设置在UV灯挂架上，UV灯挂架一侧设有风机，6分链条设置在UV灯挂架下部，链辊主动辊设置在6分链条内部，链辊主动辊连接有GH-电机，GH-电机通过电容盒连接有变压器。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型操作简单，效率高，产量大等优点，主要有滚涂，加热流平，UV固化机，组合在一起，实现了一体多功能的目标，从而大大的提高了生产效率，节省了加工成本。涂布轮采用高精密数控磨床加工，涂油漆更光滑，附着油漆力更强。电光辊采用涡轮蜗杆进给调节，涂布轮油漆量，精度更高。涂抹厚度可控制在5?IOg / m加热流平采用耐热型石英管，温度高，平稳。在封闭式空间，保持加热温度不流失，加热温度可调节。UV灯光固化后的涂料瞬间干燥，板面光滑，平整。
[0011]另外，本实用新型首先采用可逆，可做双辊，双重滚涂可使油漆表面光滑饱满度好、无色差，亦可作为逆滚使用，可以调整涂漆厚度并且使漆面更加平整，可逆滚涂机的定量辊、胶辊都是通过铸铁轴承座、燕尾、轴承等相互装配固定在机架上，并独立使用电机控制，可提高涂装效果。滚涂完成之后进入加入流平。使漆面进一步在高温下自然流平，改善漆面平整度。流平机采用石英加热管进行加热，加热快，节省工作前预热时间，提高工作效率。UV部分的UV灯固定在可调节的灯架上，可根据需求通过调节灯的高度并配合使用风机达到理想的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的主视图示意图。
[0014]图3为本实用新型的俯视图示意图。
[0015]图4为本实用新型的侧视图示意图。
[0016]图5为本实用新型的工作流程示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0018]如图1?5所示，一种滚涂流平干燥一体机，包括:双重可逆滚涂设备1、加热平流设备2、UV干燥设备3、机架25，所述双重可逆滚涂设备1、加热平流设备2、UV干燥设备3设置在机架25上，加热平流设备2 —端连接有双重可逆滚涂设备1、另一端连接有UV干燥设备3，双重可逆滚涂设备I 一侧设有油漆加温桶24，加热平流设备2内设有若干石英加热管11。
[0019]所述双重可逆滚涂设备I包括:胶辊22、定量辊21，从双重可逆滚涂设备I 一端依次设有小燕尾进退摇杆接20、定量辊21、胶辊22、定量辊21、胶辊22、定量辊21，定量辊21、胶辊22设置在铸铁轴承座5上，定量辊21、胶辊22上连接有RC减速电机7、大燕尾10，定量辊21上部设有刮刀减速器6，双重可逆滚涂设备I底部设有PVC带3，PVC带3 —端设有托辊8、另一端设有被动花纹辊筒4，PVC带3 —侧设有皮带防跑偏装置2，大燕尾10连接有回油槽9。
[0020]所述UV干燥设备3包括若干UV灯13，UV灯13等距设置在UV灯挂架12上，UV灯挂架12 —侧设有风机14，6分链条16设置在UV灯挂架12下部，链辊主动辊15设置在6分链条16内部，链辊主动辊15连接有GH-电机17，GH-电机17通过电容盒18连接有变压器19。
[0021]本实用新型操作简单，效率高，产量大等优点，主要有滚涂，加热流平，UV固化机，组合在一起，实现了一体多功能的目标，从而大大的提高了生产效率，节省了加工成本。涂布轮采用高精密数控磨床加工，涂油漆更光滑，附着油漆力更强。电光辊采用涡轮蜗杆进给调节，涂布轮油漆量，精度更高。涂抹厚度可控制在5?IOg / m加热流平采用耐热型石英管，温度高，平稳。在封闭式空间，保持加热温度不流失，加热温度可调节。UV灯13光固化后的涂料瞬间干燥，板面光滑，平整。
[0022]本机首先采用可逆，可做双辊，双重滚涂可使油漆表面光滑饱满度好、无色差，亦可作为逆滚使用，可以调整涂漆厚度并且使漆面更加平整，可逆滚涂机的定量辊21、胶辊22都是通过铸铁轴承座5、燕尾、轴承等相互装配固定在机架25上，并独立使用电机控制，可提高涂装效果。滚涂完成之后进入加入流平。使漆面进一步在高温下自然流平，改善漆面平整度。流平机采用石英加热管11进行加热，加热快，节省工作前预热时间，提高工作效率。UV部分的UV灯13固定在可调节的灯架上，可根据需求通过调节灯的高度并配合使用风机14达到理想的效果。
[0023]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种滚涂流平干燥一体机，包括:双重可逆滚涂设备、加热平流设备、UV干燥设备、机架，其特征在于:所述双重可逆滚涂设备、加热平流设备、UV干燥设备设置在机架上，力口热平流设备一端连接有双重可逆滚涂设备、另一端连接有UV干燥设备，双重可逆滚涂设备一侧设有油漆加温桶，加热平流设备内设有若干石英加热管。
2.根据权利要求1所述的一种滚涂流平干燥一体机，其特征在于:所述双重可逆滚涂设备包括:胶辊、定量辊，从双重可逆滚涂设备一端依次设有小燕尾进退摇杆接、定量辊、胶辊、定量辊、胶辊、定量辊，定量辊、胶辊设置在铸铁轴承座上，定量辊、胶辊上连接有RC减速电机、大燕尾，定量辊上部设有刮刀减速器，双重可逆滚涂设备底部设有PVC带，PVC带一端设有托辊、另一端设有被动花纹辊筒，PVC带一侧设有皮带防跑偏装置，大燕尾连接有回油槽。
3.根据权利要求1所述的一种滚涂流平干燥一体机，其特征在于:所述UV干燥设备包括若干UV灯，UV灯等距设置在UV灯挂架上，UV灯挂架一侧设有风机，6分链条设置在UV灯挂架下部，链辊主动辊设置在6分链条内部，链辊主动辊连接有GH-电机，GH-电机通过电容盒连接有变压器。
【文档编号】B05C9/14GK203426006SQ201320524495
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】冯贺, 赵晓亮, 冯玉泉 申请人:淮南纪兴源机电设备有限公司