热熔胶螺旋喷嘴的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热熔胶螺旋喷嘴，该热熔胶螺旋喷嘴包括喷嘴主体和固定卡位，固定卡位固定在在喷嘴主体的外侧；喷嘴主体上设有一个出胶通道、多个出气通道、圆弧形凹槽和螺旋导向圆锥柱；出胶通道位于喷嘴主体的轴线处，出胶通道的端口通过螺旋导向圆锥柱固定在圆弧形凹槽的中心处，出胶通道的端口低于圆弧形凹槽的上端面；多个出气通道均匀分布在出胶通道的四周，出气通道的端口与圆弧形凹槽连通。本实用新型提供的热熔胶螺旋喷嘴，为独立整体结构，通过独特的固定卡位实现喷嘴的固定，让装配和日常保养方便快捷；多个出气通道均匀分布在出胶通道的四周，此结构大大杜绝了以往螺旋喷嘴一直无法解决的拖尾，飞丝，断胶不干脆等现象。
【专利说明】热熔胶螺旋喷嘴
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及喷涂设备领域，尤其涉及一种应用于热熔胶喷涂胶枪上的螺旋喷嘴。
【背景技术】
[0002]在现有市面上应用于无纺布和涂布复合热熔胶喷涂工艺，热熔胶(纤维喷枪)螺旋喷枪上的喷嘴大多结构复杂，几乎都为多片转换式。以往的(纤维喷嘴)螺旋喷嘴在日常使用时，容易出现堵塞，拖尾，飞丝，断胶不干脆，喷胶不均匀等现象，在要求低克重，规则胶形状下，难以保障复合强度。日常使用中，往往会出现保养频繁，由于以往的(纤维喷嘴)跟螺旋喷嘴都是多片式复杂化结构，因而在拆卸清理过程中，中间多样复杂化的分流片往往因为工具的不合理使用，拆装过程的不规范操作，导致极易变形，碰伤，损坏，难以保障清洗后的喷涂效果。
实用新型内容
[0003]针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种结构简单，效率高，性能优良的绕线机构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种热熔胶螺旋喷嘴，包括喷嘴主体和固定卡位，所述固定卡位固定在在喷嘴主体的外侧；所述喷嘴主体上设有一个出胶通道、多个出气通道、圆弧形凹槽和螺旋导向圆锥柱；所述出胶通道位于喷嘴主体的轴线处，出胶通道的端口通过螺旋导向圆锥柱固定在圆弧形凹槽的中心处，所述出胶通道的端口低于圆弧形凹槽的上端面；所述多个出气通道均匀分布在出胶通道的四周，出气通道的端口与圆弧形凹槽连通。
[0005]其中，所述出胶通道包括储胶流道和射胶流道，射胶流道的内径小于储胶流道的内径，所述储胶流道与射胶流道连通，所述射胶流道与圆弧形凹槽连通。
[0006]其中，所述出气通道包括储气流道和射气流道，射气流道的内径小于储气流道的内径，所述储气流道与射气流道连通，所述射气流道与圆弧形凹槽连通。
[0007]其中，所述出胶通道端部的四周设有胶路密封槽，所述密封槽位为U型槽。
[0008]其中，所述出气通道的数量为四个。
[0009]本实用新型的有益效果是:与现有技术相比，本实用新型提供的热熔胶螺旋喷嘴，为独立整体结构，通过独特的固定卡位实现喷嘴的固定，让装配和日常保养方便快捷；喷嘴主体内部结构紧凑，胶路通道、气路通道通过合理分配而实现畅通，从最大程度上减少了喷嘴的阻塞现象；出胶通道的端口低于圆弧形凹槽的上端面，出胶通道的端口通过螺旋导向圆锥柱固定，螺旋导向圆锥柱采用保温式的导热柱形结构，完善了喷胶效果，排除出胶孔的非正常损坏现象，还保证了温度的传输与供给，为确保良好并稳定的的喷涂效果作出铺垫；多个出气通道均匀分布在出胶通道的四周，此结构大大杜绝了以往螺旋喷嘴一直无法解决的拖尾，飞丝，断胶不干脆等现象，也保证了在低克重、喷胶均匀、胶型规则等形状要求，从而获得最大强度的复合效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的热熔胶螺旋喷嘴的剖面图；
[0011]图2为本实用新型的热熔胶螺旋喷嘴的结构图。
[0012]主要元件符号说明如下:
[0013]1、喷嘴主体11、出胶通道
[0014]111、储胶流道112、射胶流道
[0015]12、出气通道121、储气流道
[0016]122、射气流道13、圆弧形凹槽
[0017]14、螺旋导向圆锥柱 15、胶路密封槽
[0018]2、固定卡位
【具体实施方式】
[0019]为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
[0020]请参阅图1和图2，本实用新型提供的热熔胶螺旋喷嘴，包括喷嘴主体1和固定卡位2，固定卡位2固定在在喷嘴主体1的外侧；喷嘴主体1上设有一个出胶通道11、多个出气通道12、圆弧形凹槽13和螺旋导向圆锥柱14 ;出胶通道11位于喷嘴主体1的轴线处，出胶通道11的端口通过螺旋导向圆锥柱14固定在圆弧形凹槽13的中心处，出胶通道11的端口低于圆弧形凹槽13的上端面；多个出气通道12均匀分布在出胶通道11的四周，出气通道12的端口与圆弧形凹槽13连通。
[0021]相较于现有技术，本实用新型提供的热熔胶螺旋喷嘴，为独立整体结构，通过独特的固定卡位2实现喷嘴的固定，采用外挂式的人性化安装，让装配和日常保养方便快捷，能更好地完善喷胶效果；喷嘴主体1内部结构紧凑，胶路通道、气路通道通过合理分配而实现畅通，从最大程度上减少了喷嘴的阻塞现象；出胶通道11的端口低于圆弧形凹槽13的上端面，出胶通道11的端口通过螺旋导向圆锥柱14固定，螺旋导向圆锥柱14采用保温式的导热柱形结构，完善了喷胶效果，排除出胶孔的非正常损坏现象，还保证了温度的传输与供给，为确保良好并稳定的的喷涂效果作出铺垫；多个出气通道12均匀分布在出胶通道11的四周，此结构大大杜绝了以往螺旋喷嘴一直无法解决的拖尾，飞丝，断胶不干脆等现象，也保证了在低克重、喷胶均匀、胶型规则等形状要求，从而获得最大强度的复合效果。
[0022]本实用新型提供的热熔胶螺旋喷嘴，出胶通道11包括储胶流道111和射胶流道112，射胶流道112的内径小于储胶流道111的内径，储胶流道111与射胶流道112连通，射胶流道112与圆弧形凹槽13连通。高压流体先进入储胶流道111，待储胶流道111空间内部饱满时，再从射胶流道112喷射而出，由于射胶流道112的内径小于储胶流道111的内径，此结构会进一步提高射胶流道112内高压流体的压力，使喷射更加有力，大大减少了喷嘴的阻塞现象。射胶流道112也可包括内径由大到小的多段流道，这样可以保证出胶精度的同时，稳定胶流压力。
[0023]本实用新型提供的热熔胶螺旋喷嘴，出气通道12包括储气流道121和射气流道122，射气流道122的内径小于储气流道121的内径，储气流道121与射气流道122连通，射气流道122与圆弧形凹槽13连通。高压流体先进入储气流道121，再从射气流道122喷射而出，由于射胶流道112的内径小于储胶流道111的内径，此结构会进一步提高射气流道122内气体压力，使喷射更加有力，大大减少了喷嘴的阻塞现象。
[0024]本实用新型提供的热熔胶螺旋喷嘴，出胶通道11端部的四周设有胶路密封槽15，密封槽位为U型槽。在胶路密封槽15处安装U型密封圈，U型密封圈能保证出胶通道11端部的密封性，有利于高压流体充满储胶流道111的空间，保证射胶压力。
[0025]本实用新型提供的热熔胶螺旋喷嘴，出气通道12的数量为四个。在圆弧形凹槽13内分出双向对称的四个吹气孔，与垂直而下的出胶孔形成一个螺旋包围导向，大大杜绝了以往螺旋喷嘴一直无法解决的拖尾，飞丝，断胶不干脆等现象，也保证了在低克重、喷胶均匀、胶型规则等形状要求，从而获得最大强度的复合效果。出气通道12与出胶通道11形成4:1的最佳比例，保障了螺旋喷嘴组合并排使用时的同等喷涂效果。当然这仅是本实用新型的一个具体实施例，本实用新型的出气通道12的数量并不仅限于四个，也能为其他数量。
[0026]以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种热熔胶螺旋喷嘴，其特征在于，包括喷嘴主体和固定卡位，所述固定卡位固定在在喷嘴主体的外侧；所述喷嘴主体上设有一个出胶通道、多个出气通道、圆弧形凹槽和螺旋导向圆锥柱；所述出胶通道位于喷嘴主体的轴线处，出胶通道的端口通过螺旋导向圆锥柱固定在圆弧形凹槽的中心处，所述出胶通道的端口低于圆弧形凹槽的上端面；所述多个出气通道均匀分布在出胶通道的四周，出气通道的端口与圆弧形凹槽连通。
2.根据权利要求1所述的热熔胶螺旋喷嘴，其特征在于，所述出胶通道包括储胶流道和射胶流道，射胶流道的内径小于储胶流道的内径，所述储胶流道与射胶流道连通，所述射胶流道与圆弧形凹槽连通。
3.根据权利要求1所述的热熔胶螺旋喷嘴，其特征在于，所述出气通道包括储气流道和射气流道，射气流道的内径小于储气流道的内径，所述储气流道与射气流道连通，所述射气流道与圆弧形凹槽连通。
4.根据权利要求1所述的热熔胶螺旋喷嘴，其特征在于，所述出胶通道端部的四周设有胶路密封槽，所述密封槽为U型槽。
5.根据权利要求1所述的热熔胶螺旋喷嘴，其特征在于，所述出气通道的数量为四个。
【文档编号】B05C5/04GK203540820SQ201320667910
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】刘钦中 申请人:深圳市嘉美斯机电科技有限公司