上浆量自动调整装置制造方法

文档序号:3792616阅读:178来源:国知局
上浆量自动调整装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了上浆量自动调整装置,包括偏心齿轮、齿轮传动机构、电机、轴承座和用于承托匀浆辊的轴承,所述轴承安装于轴承座内,所述偏心齿轮套装固定在轴承座上,所述齿轮传动机构具有输入齿轮和输出齿轮,所述电机的输出轴上安装有驱动齿轮,所述驱动齿轮与输入齿轮啮合,所述输出齿轮与偏心齿轮啮合。本实用新型能自动调整匀浆辊与上浆辊的间距,耗时短,工作量小。
【专利说明】上浆量自动调整装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及瓦楞机的部件,具体涉及应用于瓦楞机的上浆量自动调整装置。【背景技术】
[0002]芯纸经瓦楞机的上齿辊、下齿辊之间加压后输出瓦楞纸,此时还需经过上浆机构对瓦楞纸涂浆,再通过瓦楞辊和压辊之间的挤压配合作用下粘接为单面瓦楞纸。其中,上浆机构包括相互滚动配合的上浆辊和匀浆辊,瓦楞纸穿入上浆辊和下齿辊之间,从而涂上上浆辊中附带的浆料。匀浆辊可滚匀上浆辊中的浆料,调节匀浆辊对上浆辊的间隙,即可调节上浆辊附带浆料的厚薄,进而调整涂在瓦楞纸上的浆料厚薄,也即调整瓦楞纸的上浆量。然而,目前调整的方式是人工调整匀浆辊与上浆辊的间隙,从而调整匀浆辊对上浆辊的间隙。但是,这种人工调整方式精度不高,工作量大,耗费时间长,特别是调试工艺的过程中,为达到良好的粘接工艺,需要频繁对涂在瓦楞纸上的上浆量进行调节,这种人工调整方式将大大增加调试时间。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供上浆量自动调整装置,能自动调整匀浆辊与上浆辊的间距,耗时短,工作量小。
[0004]本实用新型的目的采用如下技术方案实现:
[0005]上衆量自动调整装置,包括偏心齿轮、齿轮传动机构、电机、轴承座和用于承托匀浆辊的轴承,所述轴承安装于轴承座内,所述偏心齿轮套装固定在轴承座上,所述齿轮传动机构具有输入齿轮和输出齿轮,所述电机的输出轴上安装有驱动齿轮,所述驱动齿轮与输入齿轮啮合,所述输出齿轮与偏心齿轮啮合。
[0006]优选地,所述偏心齿轮、齿轮传动机构、轴承座和轴承均为两个,分别设于匀浆辊的辊轴两端;两所述输入齿轮经一联动轴相连,该联动轴作为两输入齿轮的齿轮轴。
[0007]优选地,所述上浆量自动调整装置还包括编码器、控制器和用于反馈所述输入齿轮的转动角度的反馈齿轮,所述驱动齿轮与其中一个输入齿轮啮合,另一个输入齿轮与反馈齿轮啮合;所述编码器安装在反馈齿轮的齿轮轴上,该编码器分别电连接电机和控制器,所述控制器与电机电连接。
[0008]优选地,所述齿轮传动机构包括所述输入齿轮和所述输出齿轮,所述输入齿轮与所述输出齿轮啮合。
[0009]优选地,所述齿轮传动机构包括所述输入齿轮、所述输出齿轮和至少一个传动齿轮,所述输入齿轮与传动齿轮哨合,所述传动齿轮与输出齿轮哨合。
[0010]相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
[0011]本实用新型可由电机经齿轮传动机构来驱动偏心齿轮转动,使偏心齿轮带动轴承座沿匀浆辊的径向产生位移,从而带动匀浆辊在径向产生位移,实现自动调整匀浆辊与上浆辊的间距,进而调整上浆量,大大缩短了调试上浆工艺所需耗费的时间,降低了工作量;而且,本实用新型的电机通过反馈齿轮、编码器反馈至控制器,可由控制器精准调整电机的转动角度,使匀浆辊的径向位移得到精准调整,进而精准调整上浆量;同时,联动轴实现了位于匀浆辊的辊轴两端的齿轮传动机构的同步传动,可使匀浆辊的两端同步产生径向位移,利于均匀涂浆。
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
【专利附图】

【附图说明】
[0013]图1本实用新型上浆量自动调整装置的剖视结构示意图。
[0014]1、偏心齿轮;2、齿轮传动机构;21、输入齿轮;22、输出齿轮;3、电机;4、轴承座;
5、轴承;6、驱动齿轮;7、匀浆辊;8、上浆辊;9、联动轴;10、编码器;11、反馈齿轮。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示的上衆量自动调整装置,包括偏心齿轮1、齿轮传动机构2、电机3、轴承座4和用于承托匀浆辊7的轴承5,轴承5安装于轴承座4内,偏心齿轮I套装固定在轴承座4上,齿轮传动机构2具有输入齿轮21和输出齿轮22,电机3的输出轴上安装有驱动齿轮6,驱动齿轮6与输入齿轮21啮合,输出齿轮22与偏心齿轮I啮合。
[0016]当电机3通电转动后,通过驱动齿轮6和输入齿轮21的啮合,带动整个齿轮传动机构2运转,经该齿轮传动机构2变速传动后,输出齿轮22旋转而带动偏心齿轮I转动,该偏心齿轮I将带动轴承座4做沿匀浆辊7径向的移动,使轴承座4内的轴承5带动匀浆辊7产生位移,以调节匀浆辊7与上浆辊8的间距,进而调整瓦楞纸的上浆量。
[0017]为使匀浆辊7的两端得到同步的径向移动调节,偏心齿轮1、齿轮传动机构2、轴承座4和轴承5均为两个,分别设于匀浆辊7的辊轴两端;两输入齿轮21经一联动轴9相连,该联动轴9作为两输入齿轮21的齿轮轴。
[0018]为使电机3的转动角度得到精准可控,本上浆量自动调整装置还包括编码器10、控制器(图中未示出)和用于反馈输入齿轮21的转动角度的反馈齿轮11,驱动齿轮6与其中一个输入齿轮21啮合,另一个输入齿轮21与反馈齿轮11啮合;编码器10安装在反馈齿轮11的齿轮轴上,该编码器10分别电连接电机3和控制器,控制器与电机3电连接。控制器可采用PLC,设置在瓦楞机的工作台上,通过对控制器设定转动角度,即可控制电机3以相应角度转动,电机3转动后,经过驱动齿轮6、其中一个输入齿轮21、联动轴9、另一个输入齿轮21的旋转带动下,将带动反馈齿轮11转动,编码器10检测到该反馈齿轮11的转动角度,即可反馈至电机3,最终使偏心齿轮I的转动角度得到精准可控。
[0019]作为齿轮传动机构2的一个简化实施方式,齿轮传动机构2包括输入齿轮21和输出齿轮22,输入齿轮21与输出齿轮22啮合。
[0020]作为齿轮传动机构2的另一个实施方式,为达到更高的微调精度,增加减速比,齿轮传动机构2包括输入齿轮21、输出齿轮22和至少一个传动齿轮(图中未不出),输入齿轮21与传动齿轮啮合,传动齿轮与输出齿轮22啮合。
[0021 ] 上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
【权利要求】
1.上浆量自动调整装置,其特征在于:包括偏心齿轮、齿轮传动机构、电机、轴承座和用于承托匀浆辊的轴承,所述轴承安装于轴承座内,所述偏心齿轮套装固定在轴承座上,所述齿轮传动机构具有输入齿轮和输出齿轮,所述电机的输出轴上安装有驱动齿轮,所述驱动齿轮与输入齿轮啮合,所述输出齿轮与偏心齿轮啮合。
2.根据权利要求1所述的上浆量自动调整装置,其特征在于:所述偏心齿轮、齿轮传动机构、轴承座和轴承均为两个,分别设于匀浆辊的辊轴两端;两所述输入齿轮经一联动轴相连,该联动轴作为两输入齿轮的齿轮轴。
3.根据权利要求2所述的上浆量自动调整装置,其特征在于:所述上浆量自动调整装置还包括编码器、控制器和用于反馈所述输入齿轮的转动角度的反馈齿轮,所述驱动齿轮与其中一个输入齿轮啮合,另一个输入齿轮与反馈齿轮啮合;所述编码器安装在反馈齿轮的齿轮轴上,该编码器分别电连接电机和控制器,所述控制器与电机电连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的上浆量自动调整装置,其特征在于:所述齿轮传动机构包括所述输入齿轮和所述输出齿轮,所述输入齿轮与所述输出齿轮哨合。
5.根据权利要求1-3任一项所述的上浆量自动调整装置,其特征在于:所述齿轮传动机构包括所述输入齿轮、所述输出齿轮和至少一个传动齿轮,所述输入齿轮与传动齿轮哨合,所述传动齿轮与输出齿轮哨合。
【文档编号】B05C11/10GK203578134SQ201320665709
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】梁镜豪, 刘干强, 梁志强, 陆航, 罗淦开, 苏志权 申请人:广东肇庆西江机械制造有限公司
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