树脂基纳米高强高模防护复合材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种树脂基纳米高强高模防护复合材料，通过将一般的织物利用复合纳米树脂整理剂进行整理后，再利用粘合剂将多层织物进行复合叠层，并进行烘焙后制得。本发明还公开了一种树脂基纳米高强高模防护复合材料的制备方法，首先，制备复合纳米树脂整理剂；然后纳米树脂复合涂层整理后烘干，配制粘合剂后，利用涂层机给烘干后的织物表面涂覆上制备好的粘合剂，然后将涂覆了粘合剂的织物进行多层叠合、层压，最后进行烘焙：对步骤5叠层后的织物进行烘焙，得到树脂基纳米高强高模防护复合材料。本发明解决了现有技术中生产成本高、产品性能差以及使用范围窄等问题。
【专利说明】树脂基纳米高强高模防护复合材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于高性能高分子功能材料【技术领域】，涉及一种树脂基纳米高强高模防护复合材料，本发明还涉及该树脂基纳米高强高模防护复合材料的制备方法。
【背景技术】
[0002]随着人民生活水平的不断提高，传统的服装遮体避寒的功能已不能满足人们的生活需求，除了在服装的款型、颜色等要求新颖之外，对服装的功能性需求更为迫切。近年来，大量特发性人身安全事件时有发生，人们面临的各种意外危险逐渐增多，而现有的服装大多没有特种防护的功能，主要是因为现有的防护面料大多制备方法复杂从而导致价格昂贵，不能够大量被使用，所以无法广泛用于民用，如国内消防等特殊领域使用的芳纶、高密度聚乙烯产品，价格昂贵，舒适性差，不能适应普通服饰产品的需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种树脂基纳米高强高模防护复合材料及其制备方法，解决了现有技术中生产成本高、产品性能差以及使用范围窄等问题。
[0004]本发明所采用的技术方案是，树脂基纳米高强高模防护复合材料，其特征在于，通过将一般的织物利用复合纳米树脂整理剂进行整理后，再利用粘合剂将多层织物进行复合叠层，并进行烘焙后制得。其中的织物可选用涤纶织物或者锦纶织物。
[0005]本发明的另一技术方案是:一种树脂基纳米高强高模防护复合材料的制备方法，具体按照以下步骤实施:
[0006]步骤I，制备复合纳米树脂整理剂；
[0007]步骤2，纳米树脂复合涂层整理，将织物放入涂层机中，利用纳米树脂复合整理剂对织物进行刮涂；
[0008]步骤3，烘干:涂层整理后的织物，将步骤2中得到的经纳米树脂整理后的织物使用涂层机自身的烘干机进行烘干；
[0009]步骤4，配制粘合剂；
[0010]步骤5，复合叠层:利用涂层机给步骤3烘干后的织物表面涂覆上步骤4中制备的粘合剂，然后将涂覆了粘合剂的织物进行多层叠合、层压；
[0011]步骤6，烘焙:对步骤5叠层后的织物进行烘焙，得到树脂基纳米高强高模防护复合材料。
[0012]本发明的特征还在于，
[0013]其中，步骤I具体按照以下步骤实施:
[0014]步骤1.1，按照以下配方称取原料，各组分质量百分比为，纳米粉体:2%?6% ；SBS树脂:20%?35% ;SEBS树脂:8%?14% ;余量为苯乙烯、苯或甲苯等有机溶剂，以上各组分含量为100% ;其中纳米粉体为纳米SiO2或纳米Ti02。
[0015]步骤1.2，将步骤1.1中称取的原料进行混合，并搅拌均匀，再利用超声波进行分散处理。
[0016]其中，步骤1.2中的搅拌时间为2?3h，搅拌温度为40?60°C，搅拌速度为80?120r/min，超声波分散处理时间为60?90min。
[0017]其中，步骤2中，织物经过涂层机中的刮刀时，刮刀间的距离为0.8?1.2mm，涂层机的车速为8?11米/分钟；所述的织物为涤纶织物或锦纶织物。
[0018]其中，步骤3中的烘干温度为85?95°C。
[0019]其中，步骤4具体按照以下步骤实施:
[0020]步骤4.1，按照以下配方称取原料，各组分及其质量分数为，纳米粉体:2%?6%，EP树脂:40%?50%，固化剂:20%?30%，余量为丙酮，各组分含量总和为100% ；
[0021]步骤4.2，将步骤4.1中称取的原料进行搅拌使其混合均匀，得到配制好的粘合剂。
[0022]其中，步骤4.1称取的原料中，所述的纳米粉体为纳米SiO2或纳米TiO2 ;所述的固化剂为650低分子聚酰胺；步骤4.2中，搅拌时间为I?1.5h，搅拌温度为40?50°C，搅拌速度为100?120r/min。
[0023]其中，步骤5中进行叠层的织物层数为2?4层；在刮涂粘合剂时，所述的涂层机刮刀间的距离为1.4?2.6mm，车速为5?8米/分钟。
[0024]其中，步骤6中烘焙温度为105?115°C ;时间为1.5?2小时。
[0025]本发明的有益效果是，通过引入纳米材料和纳米结构，增强和改性纺织品的机械性能与物理性能，获得具有高强、高模、耐腐蚀、抗高温的复合结构高性能纺织品。为高性能、价格低廉、能适应使用于大众防护服饰产品的开发提供一种新途径。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1是利用涤纶织物制备的复合材料与制备前涤纶织物的拉伸曲线对比图；
[0027]图2是利用锦纶织物制备的复合材料与制备前锦纶织物的拉伸曲线对比图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0029]本发明的树脂基纳米高强高模防护复合材料，其特征在于，通过将一般的织物利用复合纳米树脂整理剂后，再利用粘合剂将多层织物进行复合叠层，并进行烘焙后制得。其中的织物可选用涤纶织物或者锦纶织物。
[0030]本发明一种树脂基纳米高强高模防护复合材料的制备方法，具体按照以下步骤实施:
[0031 ] 步骤I，制备复合纳米树脂整理剂:
[0032]按照以下配方称取原料，各组分质量百分比为，纳米粉体:2%?6% ；SBS树脂:20%?35% ；SEBS树脂:8%?14% ;余量为苯乙烯、苯或甲苯等有机溶剂，以上各组分含量为100%，其中纳米粉体为纳米SiO2或纳米Ti02。
[0033]将上述原料进行混合，并搅拌均匀，再利用超声波进行分散处理。其中，搅拌时间为2?3h，搅拌温度为40?60°C，搅拌速度为80?120r/min，超声波分散处理时间为60?90mino[0034]步骤2，纳米树脂复合涂层整理，将织物放入涂层机中，利用步骤I中制备的纳米树脂复合整理剂对织物进行刮涂。
[0035]其中，织物经过涂层机时中刮刀时，刮刀间的距离为0.8?1.2mm，涂层机的车速为8?11米/分钟。
[0036]其中，织物为涤纶织物、锦纶织物。
[0037]步骤3，烘干:涂层整理后的织物使用涂层机自身的烘干机，将步骤2中得到的经纳米树脂整理后的织物烘干。
[0038]其中，烘干温度为85?95°C。
[0039]步骤4，配制粘合剂，
[0040]步骤4.1，按照以下配方称取原料，各组分及其质量分数为，纳米粉体:2%?6% ；EP树脂:40%?50% ;固化剂:20%?30% ;余量为丙酮；各组分含量总和为100%。
[0041]其中，纳米粉体为纳米SiO2或纳米Ti02。
[0042]其中，固化剂为650低分子聚酰胺。
[0043]步骤4.2，将步骤4.1中称取的原料进行搅拌使其混合均匀，得到配制好的粘合剂。
[0044]其中，搅拌时间为I?1.5h，搅拌温度为40?50°C，搅拌速度为100?120r/min。
[0045]步骤5，复合叠层:利用涂层机给步骤3烘干后的织物表面涂覆上步骤4中制备的粘合剂，然后将涂覆了粘合剂的织物进行多层叠合、层压。
[0046]其中，进行叠层的织物层数为2?4层。刮涂粘合剂时，涂层机刮刀间的距离为1.4?2.6mm，车速为5?8米/分钟。
[0047]步骤6，烘焙:对步骤5叠层后的织物进行烘焙，烘焙温度为105?115°C ;时间为1.5?2h，得到树脂基纳米高强高模防护复合材料。
[0048]利用本发明的方法制备的树脂基纳米高强高模复合材料，其性能测试曲线图如图1和图2所示。图1中，曲线A是未处理的涤纶织物的拉伸曲线，曲线B是利用涤纶织物按照本发明的方法制备的树脂基纳米高强高模防护复合材料。图2中，曲线A是未处理的锦纶织物的拉伸曲线，曲线B是利用锦纶织物按照本发明的方法制备的树脂基纳米高强高模防护复合材料。由图1和图2的曲线可以看出，经复合涂层整理后，强力和初始模量相较于原布有明显提升。这是由于织物内部充满纳米粒子以及树脂，使其粘结成一个整体，同时纳米能够有效地阻挠高分子的链段移动并承担负载造成的。
[0049]树脂基纳米高强高模复合材料，以普通化学纤维产品为基础，产品保持了纤维原有的良好服用性能，应用范围广，成本低。将纳米粒子与高分子树脂材料进行复合，利用树脂的优良的机械强度、高粘结性、易于加工成型等突出的性能，对纤维和织物进行整理与复合加工，以获得具有高强、高模、耐腐蚀、抗高温的复合结构高性能纺织品。为高性能、价格低廉、能适应使用于大众防护服饰产品的开发提供一种新途径，利用了纳米材料的特性，添加到树脂涂层中，使树脂基体的强度、模量、耐热性能、耐磨性、抗腐蚀性等得到改善。
[0050]实施例1
[0051]步骤1，制备复合纳米树脂整理剂:按照以下配方称取原料，各组分质量百分比为，纳米粉体:2% ;SBS树脂:20% ;SEBS树脂:8% ;余量为苯乙烯，以上各组分含量为100%，其中纳米粉体为纳米SiO2。将上述原料进行混合，并搅拌均匀，再利用超声波分散处理。其中，搅拌时间为2h,搅拌温度为40°C,搅拌速度为80r/min,超声波分散处理时间为60min。
[0052]步骤2，纳米树脂复合涂层整理，将织物放入涂层机中，利用步骤I中制备的纳米树脂复合整理剂对织物进行刮涂。其中，织物经过涂层机时中刮刀时，刮刀间的距离为
0.8mm,涂层机的车速为8米/分钟。其中，织物为涤纶织物。
[0053]步骤3，烘干:涂层整理后的织物使用涂层机自身的烘干机，将步骤2中得到的经纳米树脂整理后的织物烘干。其中，烘干温度为85°C。
[0054]步骤4，配制粘合剂，首先，按照以下配方称取原料，各组分及其质量分数为，纳米粉体:2% ；EP树脂:40% ;固化剂:20% ;余量为丙酮；各组分含量为100%。其中，纳米粉体为纳米Si02。其中，固化剂为650低分子聚酰胺。然后将称取的原料进行搅拌使其混合均匀，得到配制好的粘合剂。其中，搅拌时间为lh，搅拌温度为40°C，搅拌速度为100r/min。
[0055]步骤5，复合叠层:利用涂层机给步骤3烘干后的织物表面涂覆上步骤4中制备的粘合剂，然后将涂覆了粘合剂的织物进行多层叠合、层压。
[0056]其中，进行叠层的织物层数为2层。刮涂粘合剂时，涂层机刮刀间的距离为1.4mm,车速为5米/分钟。
[0057]步骤6，烘焙:对步骤5叠层后的织物进行烘焙，烘焙温度为105?115°C ;时间为
1.5h，得到树脂基纳米高强高模防护复合材料，制得的复合材料拉伸强度306MPa，弹性模量238GPa。
[0058]实施例2
[0059]步骤1，制备复合纳米树脂整理剂:按照以下配方称取原料，各组分质量百分比为，纳米粉体:6% ；SBS树脂:35% ；SEBS树脂:14% ;余量为苯，以上各组分含量为100%，其中纳米粉体为纳米Ti02。将上述原料进行混合，并搅拌均匀，再利用超声波分散处理。其中，搅拌时间为3h,搅拌温度为60°C,搅拌速度为120r/min,超声波分散处理时间为90min。
[0060]步骤2，纳米树脂复合涂层整理，将织物放入涂层机中，利用步骤I中制备的纳米树脂复合整理剂对织物进行刮涂。其中，织物经过涂层机时中刮刀时，刮刀间的距离为
1.2mm，涂层机的车速为11米/分钟。其中，织物为锦纶织物。
[0061]步骤3，烘干:涂层整理后的织物使用涂层机自身的烘干机，将步骤2中得到的经纳米树脂整理后的织物烘干。其中，烘干温度为95°C。
[0062]步骤4，配制粘合剂，首先，按照以下配方称取原料，各组分及其质量分数为，纳米粉体:6% ；EP树脂:50% ;固化剂:30% ;余量为丙酮；各组分含量为100%。其中，纳米粉体为纳米Ti02。其中，固化剂为650低分子聚酰胺。然后将称取的原料进行搅拌使其混合均匀，得到配制好的粘合剂。其中，搅拌时间为1.5h，搅拌温度为50°C，搅拌速度为120r/min。
[0063]步骤5，复合叠层:利用涂层机给步骤3烘干后的织物表面涂覆上步骤4中制备的粘合剂，然后将涂覆了粘合剂的织物进行多层叠合、层压。
[0064]其中，进行叠层的织物层数为4层。刮涂粘合剂时，涂层机刮刀间的距离为2.6mm,车速为8米/分钟。
[0065]步骤6，烘焙:对步骤5叠层后的织物进行烘焙，烘焙温度为115°C;时间为2h，得到树脂基纳米高强高模防护复合材料，制得的复合材料拉伸强度746MPa，弹性模量504GPa。
[0066]实施例3
[0067]步骤1，制备复合纳米树脂整理剂:按照以下配方称取原料，各组分质量百分比为，纳米粉体:4% ；SBS树脂:30% ；SEBS树脂:10% ;余量为甲苯，以上各组分含量为100%，其中纳米粉体为纳米SiO2。将上述原料进行混合，并搅拌均匀，再利用超声波分散处理。其中，搅拌时间为2.5h，搅拌温度为50°C，搅拌速度为100r/min，超声波分散处理时间为70min。
[0068]步骤2，纳米树脂复合涂层整理，将织物放入涂层机中，利用步骤I中制备的纳米树脂复合整理剂对织物进行刮涂。其中，织物经过涂层机时中刮刀时，刮刀间的距离为1.0mm,涂层机的车速为10米/分钟。其中，织物为锦纶织物。
[0069]步骤3，烘干:涂层整理后的织物使用涂层机自身的烘干机，将步骤2中得到的经纳米树脂整理后的织物烘干。其中，烘干温度为90°C。
[0070]步骤4，配制粘合剂，首先，按照以下配方称取原料，各组分及其质量分数为，纳米粉体:4% ；EP树脂:45% ;固化剂:25% ;余量为丙酮；各组分含量为100%。其中，纳米粉体为纳米Ti02。其中，固化剂为650低分子聚酰胺。然后将称取的原料进行搅拌使其混合均匀，得到配制好的粘合剂。其中，搅拌时间为1.3h，搅拌温度为45°C，搅拌速度为110r/min。
[0071]步骤5，复合叠层:利用涂层机给步骤3烘干后的织物表面涂覆上步骤4中制备的粘合剂，然后将涂覆了粘合剂的织物进行多层叠合、层压。
[0072]其中，进行叠层的织物层数为3层。刮涂粘合剂时，涂层机刮刀间的距离为2.0mm,车速为6米/分钟。
[0073]步骤6，烘焙:对步骤5叠层后的织物进行烘焙，烘焙温度为110°C ;时间为1.8h，得到树脂基纳米高强高模防护复合材料，制得的复合材料拉伸强度528MPa，弹性模量403GPa。
[0074]实施例4
[0075]步骤1，制备复合纳米树脂整理剂:按照以下配方称取原料，各组分质量百分比为，纳米粉体:3% ；SBS树脂:22% ；SEBS树脂:13% ;余量为苯乙烯，以上各组分含量为100%，其中纳米粉体为纳米Ti02。将上述原料进行混合，并搅拌均匀，再利用超声波分散处理。其中，搅拌时间为2.7h，搅拌温度为55°C，搅拌速度为90r/min，超声波分散处理时间为75min。
[0076]步骤2，纳米树脂复合涂层整理，将织物放入涂层机中，利用步骤I中制备的纳米树脂复合整理剂对织物进行刮涂。其中，织物经过涂层机时中刮刀时，刮刀间的距离为
0.9mm,涂层机的车速为9米/分钟。其中，织物为涤纶织物。
[0077]步骤3，烘干:涂层整理后的织物使用涂层机自身的烘干机，将步骤2中得到的经纳米树脂整理后的织物烘干。其中，烘干温度为88°C。
[0078]步骤4，配制粘合剂，首先，按照以下配方称取原料，各组分及其质量分数为，纳米粉体:5.5% ;EP树脂:48% ;固化剂:22% ;余量为丙酮；各组分含量为100%。其中，纳米粉体为纳米Si02。其中，固化剂为650低分子聚酰胺。然后将称取的原料进行搅拌使其混合均匀，得到配制好的粘合剂。其中，搅拌时间为1.lh，搅拌温度为50°C，搅拌速度为115r/min。
[0079]步骤5，复合叠层:利用涂层机给步骤3烘干后的织物表面涂覆上步骤4中制备的粘合剂，然后将涂覆了粘合剂的织物进行多层叠合、层压。
[0080]其中，进行叠层的织物层数为4层。刮涂粘合剂时，涂层机刮刀间的距离为2.5mm,车速为7米/分钟。
[0081]步骤6，烘焙:对步骤5叠层后的织物进行烘焙，烘焙温度为109°C ;时间为1.8h，得到树脂基纳米高强高模防护复合材料，制得的复合材料拉伸强度596MPa，弹性模量448GPa。
[0082]实施例5
[0083]步骤1，制备复合纳米树脂整理剂:按照以下配方称取原料，各组分质量百分比为，纳米粉体:3% ；SBS树脂:29% ；SEBS树脂:11% ;余量为甲苯，以上各组分含量为100%,其中纳米粉体为纳米SiO2。将上述原料进行混合，并搅拌均匀，再利用超声波分散处理。其中，搅拌时间为2.3h,搅拌温度为48°C,搅拌速度为95r/min,超声波分散处理时间为85min。
[0084]步骤2，纳米树脂复合涂层整理，将织物放入涂层机中，利用步骤I中制备的纳米树脂复合整理剂对织物进行刮涂。其中，织物经过涂层机时中刮刀时，刮刀间的距离为
1.0mm，涂层机的车速为11米/分钟。其中，织物为涤纶织物。
[0085]步骤3，烘干:涂层整理后的织物使用涂层机自身的烘干机，将步骤2中得到的经纳米树脂整理后的织物烘干。其中，烘干温度为88°C。
[0086]步骤4，配制粘合剂，首先，按照以下配方称取原料，各组分及其质量分数为，纳米粉体:5% ；EP树脂:48% ;固化剂:27% ;余量为丙酮；各组分含量为100%。其中，纳米粉体为纳米Ti02。其中，固化剂为650低分子聚酰胺。然后将称取的原料进行搅拌使其混合均匀，得到配制好的粘合剂。其中，搅拌时间为1.2h，搅拌温度为44°C，搅拌速度为105r/min。
[0087]步骤5，复合叠层:利用涂层机给步骤3烘干后的织物表面涂覆上步骤4中制备的粘合剂，然后将涂覆了粘合剂的织物进行多层叠合、层压。
[0088]其中，进行叠层的织物层数为4层。刮涂粘合剂时，涂层机刮刀间的距离为2.2mm,车速为7米/分钟。
[0089]步骤6，烘焙:对步骤5叠层后的织物进行烘焙，烘焙温度为115°C ;时间为1.5h，得到树脂基纳米高强高模防护复合材料，制得的复合材料拉伸强度638MPa，弹性模量464GPa。
[0090]实施例6
[0091]步骤1，制备复合纳米树脂整理剂:按照以下配方称取原料，各组分质量百分比为，纳米粉体:2% ；SBS树脂:25% ；SEBS树脂:10% ;余量为苯乙烯、苯或甲苯等有机溶剂，以上各组分含量为100%，其中纳米粉体为纳米Ti02。将上述原料进行混合，并搅拌均匀，再利用超声波分散处理。其中，搅拌时间为2h，搅拌温度为48°C，搅拌速度为85r/min，超声波分散处理时间为65min。
[0092]步骤2，纳米树脂复合涂层整理，将织物放入涂层机中，利用步骤I中制备的纳米树脂复合整理剂对织物进行刮涂。其中，织物经过涂层机时中刮刀时，刮刀间的距离为
1.2mm,涂层机的车速为9米/分钟。其中，织物为锦纶织物。
[0093]步骤3，烘干:涂层整理后的织物使用涂层机自身的烘干机，将步骤2中得到的经纳米树脂整理后的织物烘干。其中，烘干温度为92°C。
[0094]步骤4，配制粘合剂，首先，按照以下配方称取原料，各组分及其质量分数为，纳米粉体:3% ;EP树脂:50% ;固化剂:29% ;余量为丙酮；各组分含量为100%。其中，纳米粉体为纳米Si02。其中，固化剂为650低分子聚酰胺。然后将称取的原料进行搅拌使其混合均匀，得到配制好的粘合剂。其中，搅拌时间为I?1.5h，搅拌温度为42°C，搅拌速度为120r/min。
[0095]步骤5，复合叠层:利用涂层机给步骤3烘干后的织物表面涂覆上步骤4中制备的粘合剂，然后将涂覆了粘合剂的织物进行多层叠合、层压。
[0096]其中，进行叠层的织物层数为3层。刮涂粘合剂时，涂层机刮刀间的距离为2.5mm,车速为8米/分钟。
[0097]步骤6，烘焙:对步骤5叠层后的织物进行烘焙，烘焙温度为113°C ;时间为1.8h，得到树脂基纳米高强高模防护复合材料，制得的复合材料拉伸强度504MPa，弹性模量378GPa。
【权利要求】
1.树脂基纳米高强高模防护复合材料，其特征在于，通过将一般的织物利用复合纳米树脂整理剂后，再利用粘合剂将多层织物进行复合叠层，并进行烘焙后制得。其中的织物可选用涤纶织物或者锦纶织物。
2.一种树脂基纳米高强高模防护复合材料的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施: 步骤I，制备复合纳米树脂整理剂； 步骤2，纳米树脂复合涂层整理:将织物放入涂层机中，利用纳米树脂复合整理剂对织物进行刮涂； 步骤3，烘干:涂层整理后的织物，将步骤2中得到的经纳米树脂整理后的织物使用涂层机自身的烘干机进行烘干； 步骤4,配制粘合剂； 步骤5，复合叠层:利用涂层机给步骤3烘干后的织物表面涂覆上步骤4中制备的粘合剂，然后将涂覆了粘合剂的织物进行多层叠合、层压； 步骤6，烘焙:对步骤5叠层后的织物进行烘焙，得到树脂基纳米高强高模防护复合材料。
3.根据权利要求2所述的树脂基纳米高强高模防护复合材料制备方法，其特征在于，所述的步骤I具体按照以下步骤实施: 步骤1.1，按照以下配方称取原料，各组分质量百分比为，纳米粉体:2%~6%;SBS树脂:20%~35% ;SEBS树 脂:8%~14% ;余量为苯乙烯、苯或甲苯等有机溶剂，以上各组分含量为 100% ； 其中纳米粉体为纳米SiO2或纳米TiO2 步骤1.2，将步骤1.1中称取的原料进行混合，并搅拌均匀，再利用超声波进行分散处理。
4.根据权利要求3所述的树脂基纳米高强高模防护复合材料制备方法，其特征在于，所述的步骤1.2中的搅拌时间为2~3h，搅拌温度为40~60°C，搅拌速度为80~120r/min,超声波分散处理时间为60~90min。
5.根据权利要求2所述的树脂基纳米高强高模防护复合材料制备方法，其特征在于，所述的步骤2中，织物经过涂层机中的刮刀时，刮刀间的距离为0.8~1.2mm，涂层机的车速为8~11米/分钟； 所述的织物为涤纶织物或锦纶织物。
6.根据权利要求2所述的树脂基纳米高强高模防护复合材料制备方法，其特征在于，所述的步骤3中的烘干温度为85~95°C。
7.根据权利要求2所述的树脂基纳米高强高模防护复合材料制备方法，其特征在于，所述的步骤4，具体按照以下步骤实施: 步骤4.1，按照以下配方称取原料，各组分及其质量分数为，纳米粉体:2%~6%，EP树脂:40%~50%，固化剂:20%~30%，余量为丙酮，各组分含量总和为100% ； 步骤4.2，将步骤4.1中称取的原料进行搅拌使其混合均匀，得到配制好的粘合剂。
8.根据权利要求7所述的树脂基纳米高强高模防护复合材料制备方法，其特征在于，所述的步骤4.1称取的原料中，所述的纳米粉体为纳米SiO2或纳米TiO2 ;所述的固化剂为650低分子聚酰胺； 所述的步骤4.2中，搅拌时间为I~1.5h，搅拌温度为40~50°C，搅拌速度为100~120r/mino
9.根据权利要求2所述的树脂基纳米高强高模防护复合材料制备方法，其特征在于，所述的步骤5中，进行叠层的织物层数为2~4层； 在刮涂粘合剂时，所述的涂层机刮刀间的距离为1.4~2.6mm,车速为5~8米/分钟。
10.根据权利要求2所述的树脂基纳米高强高模防护复合材料制备方法，其特征在于，所述的步骤6中烘焙温度为105`~115°C ;时间为1.5~2h。
【文档编号】C09J163/00GK103866576SQ201410064391
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年2月25日 优先权日:2014年2月25日
【发明者】王进美, 侯琳, 彭书伦, 王利祥, 郭琪峰 申请人:西安工程大学, 西安精诚职业服装有限公司