一种阻控氯离子渗透的聚苯胺涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种阻控氯离子渗透的聚苯胺涂料及其制备方法，其中涂料按质量份数计包括：成膜物质35-85份，聚苯胺1-25份，氯离子阻控剂0.01-10份，颜料0.1-5份，填料1-15份，防流挂剂0.01-2份，分散剂0.01-2份，流平剂0.01-2份，消泡剂0.01-0.5份，溶剂5-65份。制备方法为除聚苯胺、氯离子阻控剂外的组分搅拌均匀，然后加入聚苯胺、氯离子阻控剂，再在涂料研磨机中进行研磨，细度小于60微米后出料即可。本发明提供的涂料耐腐蚀性能、抗氯离子渗透性能明显提高，可用于石化设备、管道、海上石油平台、码头设施、船舶等重防腐工程，特别适用于海洋重防腐涂装作业。
【专利说明】一种阻控氯离子渗透的聚苯胺涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及涂料技术，具体为一种阻控氯离子渗透的聚苯胺涂料及其制备方法。【背景技术】
[0002]海洋环境是一种复杂、恶劣的腐蚀环境。海水本身是一种强的腐蚀介质，同时海洋工程设施和装备在海洋环境中将受到波、浪、潮、流对其产生的低频往复应力和冲击，加上海洋微生物、附着生物及它们的代谢产物等都对腐蚀过程产生直接或间接的加速作用，各种钢结构的使用寿命远低于一般内陆户外环境。随着国家对基础设施建设项目的提速，海上勘测平台、采油平台、海上集油气管道、船舶、港口码头、桥梁等重大工程大量开工建设，但在海洋这样一个复杂且恶劣的腐蚀环境下，如何保证这些重大工程的质量和使用寿命，成为一个关键的、意义重大的技术难题。
[0003]有机涂层是海洋腐蚀防护的有效手段，涂层需具有良好的屏蔽作用，将基体与腐蚀介质隔绝，同时涂层本身需具有良好的抗腐蚀介质的浸蚀、磨蚀及耐老化等特性，因此要求涂层具有良好的耐蚀性、抗渗透性和长的使用寿命。目前主要有环氧、聚酯、聚氨酯、醇酸树脂、酚醛树脂、氟碳树脂、过氯乙烯树脂、氯化橡胶、氯化聚乙烯等多种树脂应用于海洋防腐蚀工程中。中国专利(ZL200810012658.9，ZL 200810012655.5, ZL 200810012659.)介绍了聚苯胺改性玻璃鳞片树脂重防腐涂料，涂料由环氧或聚酯或乙烯基酯树脂、聚苯胺改性玻璃鳞片、固化剂等组成。其缺陷是，玻璃鳞片是无机材料，脆性很大，与有机高分子树脂的相容性较差，玻璃导热系数低，不利于涂层耐热性的提高。此外，由于玻璃是透明的，不能有效减少紫外线对涂层的破坏，因而也难以改善涂层的耐候性。专利(ZL201010589078.3)介绍了一种聚苯胺改性防腐涂料及其制备方法，涂料由环氧树脂、聚苯胺/凹凸棒石纳米复合材料、胺类固化剂及溶剂等组成，其缺陷是该涂料未添加颜填料、防流挂剂等助剂，虽然其耐蚀性有所提高，但其力学性能、耐候性等综合性能没有得到改进。专利(ZL200810012653.6)介绍了一种聚苯胺改性防腐涂料，通过聚苯胺对颜料的处理，降低了涂料的毒性，专利(ZL200810012657.4)介绍了一种聚苯胺改性铝粉防腐涂料及其制备方法，旨在解决现有铝粉涂料防腐性能差及颜料的环保问题，缺陷是未考虑锌粉对铝粉的协同作用，涂料综合性能改善有限。海洋环境的重要特点是盐分高，氯离子是影响海洋腐蚀的最重要的影响因子之一，防腐涂层需具有良好的耐蚀性，抗氯离子渗透性，目前此问题还没有得到有效的解决，因此，研制开发一种能够阻控氯离子在涂层中扩散、迁移、渗透的涂料，更好地保护海洋设施和装备，具有重要的意义。
[0004]
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种阻控氯离子渗透的聚苯胺涂料及其制备方法。
[0006]本发明是通过以下技术手段实现的:一种阻控氯离子渗透的聚苯胺涂料，按质量份数计包括:
成膜物质35-85份，聚苯胺1-25份，氯离子阻控剂0.01-10份，颜料0.1_5份，填料1-15份，防流挂剂0.01-2份，分散剂0.01-2份，流平剂0.01-2份，消泡剂0.01-0.5份，溶剂5-65份。
[0007]所述的阻控氯离子渗透的聚苯胺涂料，成膜物质可以为醇酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、氟碳树脂、过氯乙烯树脂、氯化橡胶或氯化聚乙烯树脂中的一种。其中醇酸树脂可选用亚麻油甘油醇醇酸树脂、椰子油醇酸树脂、亚麻油酚醛树脂改性醇酸树脂、季戊四醇亚麻油醇酸树脂；酚醛树脂可选用松香改性酚醛树脂、烷基酚酚醛树脂或醇溶性酚醛树脂；环氧树脂可选用双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂或环氧酯的其中一种或几种的混合物；氟碳树脂可选用德国拜耳(Bayer)公司Desmodur? N3300,Desmodur?N100,法国罗地亚(Rhodia)公司Tolonate?HDT-90等氟碳树脂商品，丙烯酸树脂、聚氨酯树月旨、过氯乙烯树脂、氯化橡胶或氯化聚乙烯树脂等可选用市售商品树脂。
[0008]所述的阻控氯离子渗透的聚苯胺涂料，氯离子阻控剂优选为氧化银粉末，粒径为
0.01-2 微米。
[0009]所述的阻控氯离子渗透的聚苯胺涂料，填料优选为重晶石粉、重体碳酸钙、轻体碳酸钙、滑石粉或石英砂中的一种或几种。
[0010]所述的阻控氯离子渗透的聚苯胺涂料，防流挂剂优选为膨润土、蒙脱土、高岭土或气相二氧化硅的一种或几种。
[0011]所述颜料是涂 料常用的颜料，可以为钛白粉、铅白、氧化锌、锌钡白、酞青绿、甲苯胺红或氧化铁红等。
[0012]所述分散剂可以是涂料常用的助剂，如德国毕克化学公司(BYK Chemie)的 Disperbykl03> Disperbykl06> Disperbykl07> Disperbykl63> Disperbykl64>Disperbykl80>Disperbykl84>Disperbyk2000>Ant1-Terra-P>Ant1-Terra-204>BYK-P104S等;
所述流平剂是涂料常用的助剂，如Henkel公司的PerenolF40、德国毕克化学公司的BYK-VP-354,3609,3529 等；
所述消泡剂是涂料常用的助剂，如德谦化学公司的Defom5300、5400、5500或德国毕克化学公司的 BYK-065、BYK-066N。
[0013]所述的阻控氯离子渗透的聚苯胺涂料，溶剂可以为甲苯、二甲苯、丁醇、异丁醇、叔丁醇、丁酮、环己酮或苯乙烯等中的一种或几种。
[0014]一种所述的阻控氯离子渗透的聚苯胺涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:
(1)把颜料、填料、防流挂剂、分散剂、流平剂、消泡剂加入到成膜物质和溶剂中，搅拌均匀；
(2)在搅拌下把聚苯胺、氯离子阻控剂加入步骤(1)所得的成膜物质混合物中，然后在涂料研磨机中进行研磨，细度小于60微米后出料得到阻控氯离子渗透的聚苯胺涂料。
[0015]聚苯胺对金属具有钝化和缓释作用，使金属表面钝化，形成一层致密、稳定的氧化薄膜，阻止金属的进一步氧化；氯离子阻控剂由固体氧化银粉末构成，在水溶液中，氧化银会溶解出浓度非常低的银离子，溶解出的浓度非常低的银离子能与涂层扩散通道中的氯离子产生沉淀，填充扩散通道，延缓氯离子在涂层中的扩散、迁移和渗透，从而提高涂层的抗氯离子渗透性。该涂层可克服现有重防腐涂料不耐海水浸泡，抗渗透性不佳，防护寿命短的局限，提高了涂层的耐蚀性和抗渗透性。
[0016]本发明采用上述技术方案的优点是:
1、本发明提供的一种阻控氯离子渗透的聚苯胺涂料，耐蚀性得以提高。聚苯胺具有优异的防腐性能，与金属表面相互作用，使金属表面钝化，形成一层致密、稳定的氧化薄膜，阻止金属进一步氧化，从而延缓金属腐蚀，提高涂层耐蚀性。
[0017]2、采用本发明，涂层的抗渗透性得以明显提高。氯离子阻控剂由固体氧化银粉末构成，在水溶液中，氧化银会溶解出浓度非常低的银离子，溶解出的浓度非常低的银离子能与涂层扩散通道中的氯离子产生沉淀，填充扩散通道，延缓氯离子在涂层中的扩散、迁移和渗透，从而提高涂层的抗氯离子渗透性。
[0018]本发明一种阻控氯离子渗透的聚苯胺涂料由成膜物质、聚苯胺、氯离子阻控剂、颜填料及各种助剂等组成。聚苯胺对金属具有钝化、缓释作用，使金属表面钝化，形成一层致密、稳定的氧化薄膜，阻止金属的进一步氧化，可延缓金属腐蚀，提高涂层耐蚀性；氯离子阻控及的加入，可延缓氯离子的渗透，从而提高涂层的抗氯离子渗透性。经性能测试，本发明提供的阻控氯离子渗透的聚苯胺涂料划痕锈蚀扩展最大宽度达到了 0.5mm以下，45天氯离子渗透量达到了 0.023μ g/cm2.d以下，具有良好的耐腐蚀性能以及抗氯离子渗透性能，可应用于石化设备、管道、海上石油平台、码头设施、船舶等重防腐工程，特别适用于海洋重防腐涂装作业。
[0019]具体实施方 式:
下面结合实施例和比较例，对本发明的上述技术方案作进一步的描述，但绝不限制本发明的范围，本发明中除非特别指明外，所涉及的比例均为质量比，所涉及的份数均为质量份。
[0020]比较例I
把分散剂(BYK-P104S) 0.5 份、流平剂(BYK-VP-3609) I 份、消泡剂(BYK-065) I 份、防流挂剂(气相二氧化硅)0.5份、颜料(氧化铁红)1份、填料(滑石粉)3份，聚苯胺5份，加入到50份环氧树脂(双酚A型环氧树脂E-12)和15份溶剂(甲苯)中，搅拌均匀，然后在通用的涂料研磨机中进行研磨，细度小于50微米后出料，得到聚苯胺环氧防腐涂料甲组份，向75份无水乙醇中加入25份胺类固化剂(三乙烯四胺)，混合搅拌至固化剂充分溶解即得到乙组分；将甲组份与乙组份按质量比1:0.3混合搅拌0.5h即得聚苯胺环氧防腐涂料。
[0021]在常规喷砂处理至Sa2.5级的四片150mmX IOOmmX Imm 45号钢板表面喷涂该涂料两道，常温干燥15天，然后用重量比松香:石蜡=1:1的60°C液体进行封边，进行涂层性能测试。漆膜的干膜厚度为500±10μπι。
[0022]比较例2
把分散剂(Ant1-Terra-P) 0.5 份、流平剂(BYK-VP-354) I 份、消泡剂(Defom5400) I份、防流挂剂(高岭土)1份、颜料(钛白粉)1份、填料(重晶石粉)2份、聚苯胺10份，加入到80份醇酸树脂(60%油度椰子油醇酸树脂)和25份溶剂(二甲苯)中，搅拌均匀，然后在通用的涂料设备中进行研磨，细度小于60微米后出料，得到聚苯胺醇酸树脂防腐涂料，在常规喷砂处理至Sa2.5级的四片150mmX IOOmmX Imm 45号钢板表面喷涂该涂料两道，常温干燥15天，然后用重量比松香:石蜡=1:1的60°C液体进行封边，进行涂层性能测试。漆膜的干膜厚度为500±10μπι。
[0023]比较例3
把分散剂(Disperbykl06) 1.1 份、流平剂(PerenolF40) 0.8 份、消泡剂(Defom5300)0.5份、防流挂剂(膨润土)1份、颜料(锌钡白)1份、填料(重体碳酸钙)2份、聚苯胺10份，加入到60份松香改性的酚醛树脂和20份溶剂(二甲苯)中，搅拌均匀，然后在通用的涂料研磨机中进行研磨，细度小于60微米后出料，得到聚苯胺酚醛树脂防腐涂料，在常规喷砂处理至Sa2.5级的四片150mmX IOOmmX Imm 45号钢板表面喷涂该涂料两道，常温干燥15天，然后用重量比松香:石蜡=1:1的60°C液体进行封边，进行涂层性能测试。漆膜的干膜厚度为500 ±10 μ m。
[0024]比较例4
把分散剂(Disperbykl80) 1.1 份、流平剂(BKY-300) 0.8 份、消泡剂(Defom5400) 0.5份、防流挂剂(高岭土)1份、颜料(钛白粉)1份、填料(滑石粉)2份、聚苯胺5份，加入到70份Desmodur? N3300氟碳树脂和20份溶剂(环己酮)中，搅拌均匀，然后在通用的涂料研磨机中进行研磨，细度小于60微米后出料，得到聚苯胺丙烯酸防腐涂料，在常规喷砂处理至Sa2.5级的四片150mmX IOOmmX Imm 45号钢板表面喷涂该涂料两道，常温干燥15天，然后用重量比松香:石蜡=1:1的60°C液体进行封边，进行涂层性能测试。漆膜的干膜厚度为500 +10 μ m0
[0025]比较例5
把分散剂(Disperbykl 15) 1.1 份、流平剂(BYK-306) 0.8 份、消泡剂(Defom5300) 0.5份、防流挂剂(蒙脱土 ) 0.5份、颜料(锌钡白)1份、填料(轻体碳酸钙)2份、聚苯胺10份，加入到40份Desmodur? A575FE聚氨酯树脂和15份溶剂(丁醇)中，搅拌均匀，然后在通用的涂料研磨机中进行研磨，细度小于60微米后出料，得到聚苯胺聚氨酯防腐涂料甲组份，向60份无水乙醇中加入40份Desmodur?N75固化剂,混合搅拌至固化剂充分溶解即得到乙组分；将甲组份与乙组份按质量比1:0.5混合搅拌0.5h即得聚苯胺聚氨酯防腐涂料。
[0026]在常规喷砂处理至Sa2.5级的四片150mmX IOOmmX Imm 45号钢板表面喷涂该涂料两道，常温干燥15天，然后用重量比松香:石蜡=1:1的60°C液体进行封边，进行涂层性能测试。漆膜的干膜厚度为500±10μπι。
[0027]实施例1
把分散剂(BYK-P104S) 0.5 份、流平剂(BYK-VP-3609) I 份、消泡剂(ΒΥΚ-065) I 份、防流挂剂(气相二氧化硅)0.5份、颜料(氧化铁红)1份、填料(滑石粉)2份，聚苯胺5份，氯离子阻控剂(氧化银，粒径为0.01-2微米)0.02份，加入到50份环氧树脂(双酚A型环氧树脂Ε-12)和15份溶剂(甲苯)中，搅拌均匀，然后在通用的涂料研磨机中进行研磨，细度小于50微米后出料，得到阻控氯离子渗透的聚苯胺环氧防腐涂料甲组份，向75份无水乙醇中加入25份胺类固化剂(三乙烯四胺)，混合搅拌至固化剂充分溶解即得到乙组分；将甲组份与乙组份按质量比1:0.3混合搅拌0.5h即得阻控氯离子渗透的聚苯胺环氧防腐涂料。
[0028]在常规喷砂处理至Sa2.5级的四片150mmX IOOmmX Imm 45号钢板表面喷涂该涂料两道，常温干燥15天，然后用重量比松香:石蜡=1:1的60°C液体进行封边，进行涂层性能测试。漆膜的干膜厚度为500±10μπι。
[0029]实施例2
把分散剂(Ant1-Terra-P) 0.5 份、流平剂(BYK-VP-354) I 份、消泡剂(Defom5400) I份、防流挂剂(高岭土)1份、颜料(钛白粉)1份、填料(重晶石粉)2份、聚苯胺10份，氯离子阻控剂(氧化银，粒径为0.01-2微米)0.1份，加入到80份醇酸树脂(60%油度椰子油醇酸树脂)和25份溶剂(二甲苯冲，搅拌均匀，然后在通用的涂料设备中进行研磨，细度小于60微米后出料，得到阻控氯离子渗透的聚苯胺醇酸树脂防腐涂料，在常规喷砂处理至Sa2.5级的四片150mmX IOOmmX Imm 45号钢板表面喷涂该涂料两道，常温干燥15天，然后用重量比松香:石蜡=1:1的60°C液体进行封边，进行涂层性能测试。漆膜的干膜厚度为500 ± 10 μ m。
[0030]实施例3 把分散剂(Disperbykl06) 1.1 份、流平剂(PerenolF40) 0.8 份、消泡剂(Defom5300)0.5份、防流挂剂(膨润土)1份、颜料(锌钡白)1份、填料(重体碳酸钙)2份、聚苯胺10份，氯离子阻控剂(氧化银，粒径为0.01-2微米)0.3份，加入到60份松香改性的酚醛树脂和20份溶剂(二甲苯)中，搅拌均匀，然后在通用的涂料研磨机中进行研磨，细度小于60微米后出料，得到阻控氯离子渗透的聚苯胺酚醛树脂防腐涂料，在常规喷砂处理至Sa2.5级的四片150mmX IOOmmX Imm 45号钢板表面喷涂该涂料两道,常温干燥15天,然后用重量比松香:石蜡=1:1的60°C液体进行封边，进行涂层性能测试。漆膜的干膜厚度为500±10μπι。
[0031]实施例4
把分散剂(Disperbykl80) 1.1 份、流平剂(BKY-300) 0.8 份、消泡剂(Defom5400) 0.5份、防流挂剂(高岭土)1份、颜料(钛白粉)1份、填料(滑石粉)2份、聚苯胺5份，氯离子阻控剂(氧化银，粒径为0.01-2微米)1份，加入到70份Desmodur? N3300氟碳树脂和20份溶剂(环己酮)中，搅拌均匀，然后在通用的涂料研磨机中进行研磨，细度小于60微米后出料，得到阻控氯离子渗透的聚苯胺丙烯酸树脂防腐涂料，在常规喷砂处理至Sa2.5级的四片150mmX IOOmmX Imm 45号钢板表面喷涂该涂料两道,常温干燥15天,然后用重量比松香:石蜡=1:1的60°C液体进行封边，进行涂层性能测试。漆膜的干膜厚度为500±10μπι。
[0032]实施例5
把分散剂(Disperbykl 15) 1.1 份、流平剂(ΒΥΚ-306) 0.8 份、消泡剂(Defom5300) 0.5份、防流挂剂(蒙脱土 ) 0.5份、颜料(锌钡白)1份、填料(轻体碳酸钙)2份、聚苯胺10份，氯离子阻控剂(氧化银，粒径为0.01-2微米)0.5份，加入到40份D Desmodur? A575FE聚氨酯树脂和15份溶剂(丁醇)中，搅拌均匀，然后在通用的涂料研磨机中进行研磨，细度小于60微米后出料，得到阻控氯离子渗透的聚苯胺聚氨酯防腐涂料甲组份，向60份无水乙醇中加入40份DeSmodU/N75固化剂，混合搅拌至固化剂充分溶解即得到乙组分；将甲组份与乙组份按质量比1:0.5混合搅拌0.5h即得阻控氯离子渗透的聚苯胺聚氨酯防腐涂料。
[0033]在常规喷砂处理至Sa2.5级的四片150mmX IOOmmX Imm 45号钢板表面喷涂该涂料两道，常温干燥15天，然后用重量比松香:石蜡=1:1的60°C液体进行封边，进行涂层性能测试。漆膜的干膜厚度为500±10μπι。
[0034]实施例6把分散剂(Ant1-Terra-P) 0.01 份、流平剂(BYK-VP_354)0.01 份、消泡剂(Defom5400)
0.01份、防流挂剂(高岭土)0.01份、颜料(钛白粉)0.1份、填料(重晶石粉)1份、聚苯胺1份，氯离子阻控剂(氧化银，粒径为0.01-2微米)0.01份，加入到35份醇酸树脂(60%油度椰子油醇酸树脂)和5份溶剂(二甲苯)中，搅拌均匀，然后在通用的涂料设备中进行研磨，细度小于60微米后出料，得到阻控氯离子渗透的聚苯胺醇酸树脂防腐涂料，在常规喷砂处理至Sa2.5级的四片150mmX IOOmmX Imm 45号钢板表面喷涂该涂料两道,常温干燥15天，然后用重量比松香:石蜡=1:1的60°C液体进行封边，进行涂层性能测试。漆膜的干膜厚度为500 +10 μ m0
[0035]实施例7
把分散剂(Disperbykl80) 2 份、流平剂(BKY-300) 2 份、消泡剂(Defom5400) 0.5 份、防流挂剂(高岭土)2份、颜料(钛白粉)5份、填料(滑石粉)15份、聚苯胺25份，氯离子阻控剂(氧化银，粒径为0.01-2微米)10份，加入到85份Desmodur? N3300氟碳树脂和65份溶剂(环己酮)中，搅拌均匀，然后在通用的涂料研磨机中进行研磨，细度小于60微米后出料，得到阻控氯离子渗透的聚苯胺丙烯酸树脂防腐涂料，在常规喷砂处理至Sa2.5级的四片150mmX IOOmmX Imm 45号钢板表面喷涂该涂料两道,常温干燥15天,然后用重量比松香:石蜡=1:1的60°C液体进行封边，进行涂层性能测试。漆膜的干膜厚度为500±10μπι。
[0036]涂层干燥后对实施例和比较例所得的涂层分别进行性能测试。
[0037]划痕处锈蚀扩展最大宽度测定:从制备好的涂层试样中选择三片，并用专用划痕笔在涂层表面交叉划痕直至露出底材，另外一片用于参考。划痕涂层试样的中性盐雾试验按GB/T 1771-91测定。NaCl溶液浓度为3.5wt%,试验温度为40±2°C，连续喷雾500小时，测量500小时盐雾试验后划痕处锈蚀扩展最大宽度。
[0038]氯离子渗透量测定:参照ISO 14655-1999和JT/T 275-2000，氯离子渗透性能以单位面积单位时间渗透过涂层的氯离子的质量来表示，单位为mg/cm2.do
[0039]表1实施例与比较例所得涂层性能评价表
【权利要求】
1.一种阻控氯离子渗透的聚苯胺涂料，其特征在于，按质量份数计包括: 成膜物质35-85份，聚苯胺1-25份，氯离子阻控剂0.01-10份，颜料0.1_5份，填料1-15份，防流挂剂0.01-2份，分散剂0.01-2份，流平剂0.01-2份，消泡剂0.01-0.5份，溶剂5-65份。
2.根据权利要求1所述的阻控氯离子渗透的聚苯胺涂料，其特征在于，成膜物质为醇酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、氟碳树脂、过氯乙烯树脂、氯化橡胶或氯化聚乙烯树脂中的一种。
3.根据权利要求1所述的阻控氯离子渗透的聚苯胺涂料，其特征在于，氯离子阻控剂为氧化银粉末，粒径为0.01-2微米。
4.根据权利要求1所述的阻控氯离子渗透的聚苯胺涂料，其特征在于，填料为重晶石粉、重体碳酸钙、轻体碳酸钙、滑石粉或石英砂中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的阻控氯离子渗透的聚苯胺涂料，其特征在于，防流挂剂为膨润土、蒙脱土、高岭土或气相二氧化硅的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的阻控氯离子渗透的聚苯胺涂料，其特征在于，溶剂为甲苯、二甲苯、丁醇、异丁醇、叔丁醇、丁酮、环己酮或苯乙烯等中的一种或几种。
7.—种权利要求1所述的阻控氯离子渗透的聚苯胺涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)把颜料、填料、防 流挂剂、分散剂、流平剂、消泡剂加入到成膜物质和溶剂中，搅拌均匀； (2)在搅拌下把聚苯胺、氯离子阻控剂加入步骤(1)所得的成膜物质混合物中，然后在涂料研磨机中进行研磨，细度小于60微米后出料得到阻控氯离子渗透的聚苯胺涂料。
【文档编号】C09D7/12GK103834209SQ201410064650
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年2月25日 优先权日:2014年2月25日
【发明者】李保松, 张薇薇, 张磊, 于洋 申请人:河海大学