一种喷涂方法
【专利摘要】本发明涉及一种喷涂方法，包括以下步骤：S1：清理工件上的油、铁锈以及灰尘；S2：将工件装配到流水涂装生产线，再输送至密闭的涂装室；S3：按照工件所需要的颜色，把涂料进行相应的调整，在涂料中加入抗油助剂，在标准大气压条件下将涂料均匀地喷在工件的表面；S4：将涂装好的工件再输送到烤箱中进行烘烤；S5：将经过烤箱烘烤后的工件移出烤箱外，工件的涂装过程结束。本发明的有益效果在于，提供一种工作量少、烘烤成本低以及操作简单的喷涂方法。
【专利说明】一种喷涂方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种喷涂方法。
【背景技术】
[0002]一般日常生活中消费的产品的外壳通常进行外表面的涂装以达到美化外壳的装饰目的。喷涂时，油漆或油墨喷涂在工件表面，溶剂挥发后形成涂膜。工件烘干时，必须保持喷涂面大体水平烘烤以防止倾斜放置时上方的涂膜向下移动，使涂膜下边缘厚，然而片状的工件水平放置烘烤使烘箱每层放置的工件量较少，烘烤成本较高，同时质量也不能保证。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明的主要目的在于解决现有技术的缺陷，本发明提供一种工作量少、烘烤成本低以及操作简单的喷涂方法。
[0004]本发明提供了一种喷涂方法，包括以下步骤:S1:清理工件上的油、铁锈以及灰尘；S2:将工件装配到流水涂装生产线，再输送至密闭的涂装室；S3:按照工件所需要的颜色，把涂料进行相应的调整，在涂料中加入抗油助剂，在标准大气压条件下将涂料均匀地喷在工件的表面；S4:将涂装好的工件再输送到烤箱中进行烘烤；S5:将经过烤箱烘烤后的工件移出烤箱外，工件的涂装过程结束，经过恒温烤箱烘烤好的工件表面光泽亮丽、无流挂，同时也不存在颗粒差。
[0005]可选的，所述步骤S4中输送烤箱为恒温烤箱。
[0006]可选的，所述步骤S4中在所述烤箱中进行烘烤的时间为50?60分钟。
[0007]可选的，所述恒温烤箱的温度为140°C?150°C。
[0008]本发明具有以下优点和有益效果:本发明提供的一种喷涂方法，工艺流程简单，喷涂效率高，同时经过喷涂后的工件表面无颗粒差以及无流挂。
【专利附图】
【附图说明】
图1为本发明实施例的喷涂方法的流程框图。
【具体实施方式】
[0009]下面将参照附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
[0010]如图1所示，本发明实施例的一种喷涂方法，包括以下步骤:
[0011]S1:清理工件上的油、铁锈以及灰尘；S2:将工件装配到流水涂装生产线，再输送至密闭的涂装室；S3:按照工件所需要的颜色，把涂料进行相应的调整，在涂料中加入抗油助剂，在标准大气压条件下将涂料均匀地喷在工件的表面；S4:将涂装好的工件再输送到烤箱中进行烘烤；S5:将经过烤箱烘烤后的工件移出烤箱外，工件的涂装过程结束，该喷涂方法喷涂效率高，工艺流程简单。
[0012]作为上述实施例的优选实施方式，所述步骤S4中输送烤箱为恒温烤箱，经过恒温烤箱烘烤好的工件表面光泽亮丽、无流挂，同时也不存在颗粒差。
[0013]作为上述实施例的优选实施方式，所述步骤S4中在所述烤箱中进行烘烤的时间为50?60分钟。
[0014]作为上述实施例的优选实施方式，所述恒温烤箱的温度为140°C?150°C。
[0015]最后应说明的是:以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种喷涂方法，其特征在于，包括以下步骤: S1:清理工件上的油、铁锈以及灰尘； 52:将工件装配到流水涂装生产线，再输送至密闭的涂装室； 53:按照工件所需要的颜色，把涂料进行相应的调整，在涂料中加入抗油助剂，在标准大气压条件下将涂料均匀地喷在工件的表面； 54:将涂装好的工件再输送到烤箱中进行烘烤； 55:将经过烤箱烘烤后的工件移出烤箱外，工件的涂装过程结束。
2.根据权利要求1所述的喷涂方法，其特征在于，所述步骤S4中输送烤箱为恒温烤箱。
3.根据权利要求1所述的喷涂方法，其特征在于，所述步骤S4中在所述烤箱中进行烘烤的时间为50?60分钟。
4.根据权利要求2所述的喷涂方法，其特征在于，所述恒温烤箱的温度为140°C?150。。。
【文档编号】B05D3/02GK103934182SQ201410135974
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月8日 优先权日:2014年4月8日
【发明者】罗吉政 申请人:重庆融利达包装有限公司