一种铸件修复胶的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铸件修复胶，包括：树脂基质、树脂固化剂、强化填充物和添加剂，所述树脂基质和固化剂的重量比为2:1，所述树脂基质、强化填充物混合和添加剂按1:6:0.02混合。通过上述方式，本发明铸件修复胶具有可靠性高、使用方便、修补速度快、耐热性好、机械强度高，价格低廉等优点，同时在铸件修复剂领域有着广泛的市场前景。
【专利说明】一种铸件修复胶
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸件修复领域，特别是涉及一种铸件修复胶。
【背景技术】
[0002]无论多么好的铸造技术，总会出现一些令人讨厌的气孔，砂眼等孔洞，这些人们并不喜欢的东西我们统称为铸造缺陷，当然，这些年人们想了很多方法避免铸造缺陷的出现，但是无法彻底解决，现有的铸造缺陷常采用修补剂修补，现有的修补剂修补效果不佳，强度不高、混合不均等问题。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种铸件修复胶，通过使用环氧树脂作为粘合齐?，强度高，粘合效果好；通过添加抗氧化剂和抗紫外线剂，提高粘合剂使用寿命；使用金属和非金属粉末作为强化剂具有良好机械强度，具有可靠性高、使用方便、修补速度快、耐热性好、机械强度高，价格低廉等优点，同时在铸件修复剂领域有着广泛的市场前景。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种铸件修复胶，包括:树脂基质、树脂固化剂、强化填充物和添加剂，所述树脂基质和固化剂的重量比为2:1，所述树脂基质、 强化填充物混合和添加剂按1:6:0.02混合。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述添加剂为紫外线吸收剂和抗氧化剂，所述紫外线吸收剂为UVP-327。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述树脂基质为二酚基丙烷型树脂。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述强化填充物为陶瓷、石英砂、碳纤维、铁合金和铜合金等粉末的一种或几种材料组成。
[0008]本发明的有益效果是:本发明铸件修复胶通过使用环氧树脂作为粘合剂，强度高，粘合效果好；通过添加抗氧化剂和抗紫外线剂，提高粘合剂使用寿命；使用金属和非金属粉末作为强化剂具有良好机械强度，具有可靠性高、使用方便、修补速度快、耐热性好、机械强度高，价格低廉等优点，同时在铸件修复剂领域有着广泛的市场前景。
【具体实施方式】
[0009]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0010]本发明实施例包括:
一种铸件修复胶，包括:树脂基质、树脂固化剂、强化填充物和添加剂，所述树脂基质和固化剂的重量比为2:1，所述树脂基质、强化填充物混合和添加剂按1:6:0.02混合。
[0011]所述添加剂为紫外线吸收剂和抗氧化剂，所述紫外线吸收剂为UVP-327，防止紫外线破坏和氧化，提高修补剂整体寿命。
[0012]所述树脂基质为二酚基丙烷型树脂，强度高，固化性能好。
[0013]所述强化填充物为陶瓷、石英砂、碳纤维、铁合金和铜合金等粉末的一种或几种材料组成，具有良好的机械强度和可加工性。
[0014]本发明铸件修复胶的有益效果是:
一、通过使用环氧树脂作为粘合剂，强度高，粘合效果好；
二、通过添加抗氧化剂和抗紫外线剂，提高粘合剂使用寿命；
三、使用金属和非金属粉末作为强化剂具有良好机械强度；
四、与现有技术相比，本发明具有可靠性高、使用方便、修补速度快、耐热性好、机械强度高，价格低廉等优点，同时在铸件修复剂领域有着广泛的市场前景。
[0015]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种铸件修复胶，其特征在于，包括:树脂基质、树脂固化剂、强化填充物和添加剂，所述树脂基质和固化剂的重量比为2:1，所述树脂基质、强化填充物混合和添加剂按1:6:0.02 混合。
2.根据权利要求1所述的铸件修复胶，其特征在于，所述添加剂为紫外线吸收剂和抗氧化剂，所述紫外线吸收剂为UVP-327。
3.根据权利要求1所述的铸件修复胶，其特征在于，所述树脂基质为二酚基丙烷型树脂。
4.根据权利要求1所述的铸件修复胶，其特征在于，所述强化填充物为陶瓷、石英砂、碳纤维、铁合金和铜合金 等粉末的一种或几种材料组成。
【文档编号】C09J11/06GK103992766SQ201410156368
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月18日 优先权日:2014年4月18日
【发明者】钱坤元 申请人:常熟市勤丰铸件厂