一种液体橡胶制成的防水材料及其制备方法
【专利摘要】本发明属于建筑防水用材料【技术领域】，公开了一种液体橡胶制成的防水材料。将有机溶剂加热升温脱水后，加入液体橡胶和抗氧化剂加温溶解；降温再加入液体树脂、石油沥青、增强剂和有机活性剂溶解，最后加入混合矿粉和硅酸钠溶解降温，即得防水材料。又该工艺所得的防水材料不仅使混凝土与其制成的卷材相互紧密的嵌成一个整体，还会增加混凝土本身的性能；该防水材料抗热且不会龟裂，就像人体皮肤一样具有既不渗水又能排汗的透气功能，并且对细小裂缝有超强的愈合能力。
【专利说明】一种液体橡胶制成的防水材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑防水用材料【技术领域】，并涉及一种使用于工程混凝土间或混凝土与钢筋等介质间构成的施工缝、连接缝间的液体橡胶制成的防水材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前市场上的防水卷材，大多数以基质浙青为主体的改性材料，浙青具有低温易脆裂，高温易流淌的特点。虽然经过改性的材料性能有很大改观，但是随着时间的推移，加入的一部分改性剂(比如:废机油等)迁移析出，材料的粘度性能指标会大大降低。目前国家规定的建筑寿命为70年，而一级建筑防水材料的寿命仅为25年。即建筑防水材料的寿命远远低于建筑主体的寿命。本发明的目的在于以液体橡胶为主体加工而成的改性材料，它具有优异的防老化和耐久性能，即建筑防水材料的寿命与建筑主体同寿命。
【发明内容】
[0003]本发明的第一目的就是提供一种液体橡胶制成的防水材料。
[0004]本发明的第二目的就是提供一种制备上述液体橡胶制成的防水材料的方法。
[0005]实现本发明第一目的所提出的技术方案为:
一种液体橡胶制成的防水材料，其特征在于:构成组份包括 25—40重量份的液体橡胶、
5—10重量份的石油浙青、
15—25重量份的有机溶剂、
10—25重量份的混合矿粉、
10—20重量份的液体树脂、
1-3重量份的增强剂、
0.5—1重量份的抗氧化剂、
0.5—1重量份的有机活性剂和 1—3重量份的硅酸钠。
[0006]构成上述液体橡胶制成的防水材料的附加技术特征还包括:
所述的有机溶剂为橡胶油或环烷油；
所述的液体橡胶为液体的丁苯橡胶或聚异戊二烯橡胶；
所述的液体树脂为液体古马隆树脂；
所述的混合矿粉为硅酸二钙、铝酸三钙和/或铁铝酸四钙的混合粉末；
所述的增强剂为DH-l、DH-3、DH-4 ；
所述的抗氧化剂为2，5 二特丁基对苯二酚；
所述的石油浙青为90#或100#浙青。。
[0007]制备本发明所提出的一种液体橡胶制成的防水材料的方法包括下列步骤:
将15—25重量份的有机溶剂加热升温至155°C—165°C脱水0.5——I小时；然后加入25—40重量份的液体橡胶和0.5—1重量份抗氧化剂同时加温至175°C — 185°C溶解I一2小时；降温170°C再加入10—20重量份液体树脂、5 —10重量份的石油浙青、I一3重量份的增强剂和0.5—1重量份有机活性剂溶解0.5—1小时，最后加入10 — 20重量份混合矿粉和硅酸钠溶解0.5—1小时降温150°C出料，即得防水材料。
[0008]本发明所提供的液体橡胶制成的防水材料，与现有技术相比具有以下优点:由于本发明提供的一种液体橡胶制成的防水材料，在液体橡胶中添加了有机溶剂、石油浙青、液体树脂、抗氧化剂、有机活性剂、增强剂、硅酸钠和混合矿粉，是在一定温度下相互发生反应制成的防水材料，改善了自粘胶与被粘物体的相容性和相互粘结性:即第一:该液体橡胶制成的防水材料是以液体橡胶为主体材料，其中液体橡胶为带活性基团的丁苯橡胶，是一种低分子量的高分子化合物，在分子主链和分子链两端、侧链上引入了极性基团，从而赋予其良好的粘结性能；第二:该液体橡胶制成的防水材料不仅使混凝土与其制成的卷材相互紧密的嵌成一个整体，还会增加混凝土本身的性能。其原理为混合矿粉和硅酸钠与混凝土基质中的游离碱在有机活性剂的作用下发生产生化学反应，在混凝土的微孔及毛细管中传输，从而牢固粘结成一体，并且与混凝土内的微粒和未完全水化的成份发生反应，再次发生水化作用形成不溶性的枝蔓状结晶并与混凝土结合为整体，使其抗热且不会龟裂，从而使胶料像人体皮肤一样既不渗水又能排汗的透气功能，并且对细小裂缝有超强的愈合能力。【具体实施方式】
[0009]实施例1
将25重量份橡胶油加热升温至155°C脱水0.5小时，然后加入35重量份液体丁苯橡胶和0.5重量份抗氧化剂2，5 二特丁基对苯二酚，同时加温至175°C溶解90分钟，降温至170°C再加入15重量份液体古马隆树脂、10重量份的90#石油浙青、I重量份的增强剂DH-U0.5重量份有机硅表面活性剂溶解0.5小时，最后加入7重量份铝酸三钙和5重量份铁铝酸四钙构成的混合矿粉和I重量份硅酸钠溶解0.5小时降温至150°C出料，即可得到液体橡胶为主体材料制成的防水材料。
[0010]实施例2
将25重量份橡胶油加热升温至160°C脱水0.75小时，然后加入35重量份液体聚异戊二烯橡胶和0.5重量份抗氧化剂2，5 二特丁基对苯二酚，同时加温至180°C溶解100分钟，降温至170°C再加入10重量份液体古马隆树脂、5重量份的90#石油浙青、2重量份的增强剂DH-Ul重量份有机氟表面活性剂溶解0.75小时，最后加入5重量份硅酸二钙、4重量份铝酸三钙和11重量份铁铝酸四钙构成的混合矿粉和1.5重量份硅酸钠溶解0.75小时降温至150°C出料，即可得到液体橡胶为主体材料制成的防水材料。
[0011]实施例3
将20重量份环烷油加热升温至165°C脱水I小时，然后加入30重量份液体丁苯橡胶和I重量份抗氧化剂2，5 二特丁基对苯二酚，同时加温至185°C溶解70分钟，降温至170°C再加入20重量份液体古马隆树脂、7重量份的90#石油浙青、3重量份的增强剂DH-Ul重量份有机活性剂聚羧酸盐表面活性剂溶解I小时，最后加入10重量份硅酸二钙和5重量份铁铝酸四钙构成的混合矿粉和3重量份硅酸钠溶解I小时降温至150°C出料，即可得到液体橡胶为主体材料制成的防水材料。
[0012]实施例4
将20重量份环烷油加热升温至160°C脱水0.5小时，然后加入35重量份液体聚异戊二烯橡胶和I重量份抗氧化剂2，5 二特丁基对苯二酚，同时加温至180°C溶解120分钟，降温至170°C再加入20重量份液体古马隆树脂、8重量份的90#石油浙青、3重量份的增强剂DH-3U重量份有机活性剂聚羧酸盐表面活性剂溶解I小时，最后加入7重量份硅酸二钙和5重量份铁铝酸四钙构成的混合矿粉和2重量份硅酸钠溶解I小时降温至150°C出料，即可得到液体橡胶为主体材料制成的防水材料。
[0013]实施例5
将15重量份橡胶油加热升温至160°C脱水I小时，然后加入40重量份液体丁苯橡胶和
0.5重量份抗氧化剂2，5 二特丁基对苯二酚，同时加温至180°C溶解80分钟，降温至170°C再加入20重量份液体古马隆树脂、9重量份的100#石油浙青、2重量份的增强剂DH-4、0.5重量份有机氟表面活性剂溶解I小时，最后加入3重量份硅酸二钙、4重量份铝酸三钙和3重量份铁铝酸四钙构成的混合矿粉和3重量份硅酸钠溶解0.5小时降温至150°C出料，即可得到液体橡胶为主体材料制成的防水材料。
[0014]实施例6
将25重量份橡胶油加 热升温至160°C脱水0.5小时，然后加入25重量份液体聚异戊二烯橡胶和I重量份抗氧化剂2，5 二特丁基对苯二酚，同时加温至180°C溶解90分钟，降温至170°C再加入20重量份液体树脂、5重量份的100#石油浙青、2重量份的增强剂DH-3、I重量份有机硅表面活性剂溶解I小时，最后加入10重量份硅酸二钙、4重量份铝酸三钙和6重量份铁铝酸四钙构成的混合矿粉和I重量份硅酸钠溶解0.5小时降温至150°C出料，即可得到液体橡胶为主体材料制成的防水材料。
【权利要求】
1.一种液体橡胶制成的防水材料，其特征在于:构成组份包括 25—40重量份的液体橡胶、 5 —10重量份的石油浙青、 15—25重量份的有机溶剂、 10—25重量份的混合矿粉、 10—20重量份的液体树脂、 1-3重量份的增强剂、 0.5—1重量份的抗氧化剂、 0.5—1重量份的有机活性剂和 1—3重量份的硅酸钠。
2.如权利要求1所述的一种液体橡胶制成的防水材料，其特征在于: 所述的有机溶剂为橡胶油或环烷油； 所述的液体橡胶为液体的丁苯橡胶或聚异戊二烯橡胶； 所述的液体树脂为液 体古马隆树脂； 所述的混合矿粉为硅酸二钙、铝酸三钙和/或铁铝酸四钙的混合粉末； 所述的增强剂为DH-l、DH-3、DH-4 ； 所述的抗氧化剂为2，5 二特丁基对苯二酚； 所述的石油浙青为90#或100#浙青。
3.制备权利要求1所述的一种液体橡胶制成的防水材料的方法，包括: 将15—25重量份的有机溶剂加热升温至155°C—165°C脱水0.5——I小时；然后加入25—40重量份的液体橡胶和0.5—1重量份抗氧化剂同时加温至175°C — 185°C溶解I一2小时；降温170°C再加入10—20重量份液体树脂、5 —10重量份的石油浙青、I一3重量份的增强剂和0.5—1重量份有机活性剂溶解0.5—1小时，最后加入10 — 20重量份混合矿粉和硅酸钠溶解0.5—1小时降温150°C出料，即得防水材料。
【文档编号】C09J109/06GK103897635SQ201410162777
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】马玉凤, 李藏哲, 王永成, 张国珍, 柳海燕, 李风梅, 安文德, 邓乃伏, 石新英 申请人:衡水中铁建土工材料制造有限公司